1.本技术涉及包装袋生产设备的领域，尤其是涉及一种背心袋制袋机。


背景技术：

2.背心袋又称马夹袋，是常见塑料袋的一种，因其形状酷似背心，因而得名。背心袋制作简单，用途广泛，在日常生活中已成为人们不可缺少的必需品，为人们提供了极大的方便。
3.相关技术可以参考授权公告号为cn211054545u的中国专利，其公布了一种背心袋制袋机的背心切割装置，其包括机架，机架的一端为进料端，另一端为出料端，机架的中部固设有水平设置的工作台，机架位于工作台的上方设置有切割机构；切割机构包括固设于机架顶部的定位架，定位架的顶部固设有液压缸，液压缸的缸体固设于定位架上，液压缸的活塞杆端部延伸至定位架的底部并固设有水平设置的定位板，定位板的底部可拆卸连接有模板，模板上设置有用于冲压切割塑料袋的切割刀，模板插接于定位板底部的插接槽内并通过螺栓固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为切割刀长时间使用会发生损坏，需要进行维修更换，然而用于固定切割刀的模板和定位板通过螺栓固定，拆卸过程中需要对螺栓进行逐一拆卸，操作较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了方便对模板和定位板进行拆卸，降低拆卸过程的繁琐性，本技术提供一种背心袋制袋机。
6.本技术提供的一种背心袋制袋机采用如下的技术方案：
7.一种背心袋制袋机，包括机架，所述机架上方滑动连接有定位板，所述定位板靠近机架的一侧设有模板，所述模板上设有切割刀，所述模板远离切割刀的一侧固定连接有连接轴，所述定位板靠近模板的一侧开设有用于插设连接轴的圆槽，所述连接轴的侧壁固定连接有限位块，所述圆槽的内壁开设有竖槽，所述竖槽的开设方向与圆槽的开设方向平行，所述竖槽靠近模板的一端延伸出圆槽，所述圆槽的内壁开设有弧形槽，所述弧形槽沿圆槽内壁的周向开设，所述弧形槽的一端与竖槽远离模板的一端垂直连通，所述限位块能够在竖槽和弧形槽中滑动
8.通过采用上述技术方案，定位板滑动带动模板滑动，进而控制切割刀将塑料袋进行切割，当切割刀需要养护维修时，使用者转动模板进而带动连接轴在圆槽中滑动，使限位块从弧形槽远离竖槽的一端滑动到竖槽内，然后拉动模板远离定位板，从而使连接轴从圆槽中分离，限位块从竖槽中分离，不需要逐一拆卸螺栓，能够降低拆卸步骤的繁琐性，操作较为方便。
9.可选的，所述定位板上滑动连接有若干与圆槽的轴线平行的限位杆，所述模板靠近定位板的一侧开设有若干与限位杆一一对应的限位孔，所述限位块位于弧形槽远离竖槽
的一端时，所述限位杆插设于限位孔内。
10.通过采用上述技术方案，当连接轴插设到圆槽中，限位块滑动到形槽远离竖槽的一端时，限位杆插设到限位孔中，进而能够对定位板和模板进行限位，从而能够降低定位板与模板发生分离的可能性，保证连接的稳定性。
11.可选的，所述限位杆远离模板的一端延伸出定位板的上表面，所述定位板上方设有与圆槽同轴的圆环，所述圆环上固设有若干与限位杆一一对应的连接杆，所述连接杆与限位杆顶端垂直固定连接。
12.通过采用上述技术方案，圆环能够带动所有连接杆同时移动，进而带动所有限位杆同时滑动，使限位杆从限位孔中分离，方便对定位板与模板进行拆分。
13.可选的，所述圆环与定位板之间设有拉簧，所述拉簧的一端与圆环固定连接，另一端与定位板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，拉簧能够拉动圆环进而带动限位杆插设到限位孔中，能够保证定位板与模板之间连接的稳定性。
15.可选的，所述定位板固定连接有与圆槽同轴的滑杆，所述滑杆插设于圆环内，所述滑杆的长度大于限位杆的长度。
16.通过采用上述技术方案，滑杆能够保证圆环滑动的稳定性，进而保证限位杆位置的稳定性。
17.可选的，所述定位板靠近模板的一侧开设有若干凹槽，所述凹槽中放置有滚珠，所述滚珠与模板抵触。
18.通过采用上述技术方案，滚珠与模板抵触，随着模板转动能够使滚珠在凹槽中滚动，从而能够降低定位板与模板之间的摩擦力，减小定位板与模板之间的磨损，延长使用寿命。
19.可选的，所述模板开设有空腔，所述模板的侧壁固设有连通空腔的进风管，所述模板远离定位板的一侧开设有若干出风孔，所述出风孔连通空腔。
20.通过采用上述技术方案，进风管连通外界吹风机，进而将空气从进风管送入到空腔中，然后经过出风孔吹向塑料袋，进而能够快速对塑料袋进行降温，减小塑料袋被拉伸变形的可能性，保证塑料的生产质量。
21.可选的，所述空腔内固设有若干支撑杆。
22.通过采用上述技术方案，支撑杆能够对模板进行支撑，能够降低模板下表面发生变形的可能性，从而保证切割刀对塑料袋的切割效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过连接轴、限位块、圆槽、弧形槽和竖槽的设置，使用者转动连接轴在圆槽中转动，进而使限位块从弧形槽远离竖槽的一端移动到另一端，然后使用者拉动模板使连接轴从圆槽中拉出，从而使限位块从竖槽中分离，进而方便对模板和定位板进行拆卸，降低拆卸过程的繁琐性；
25.2.通过限位杆、连接杆、圆环、拉簧和滑杆的设置，限位杆能够对定位板和模板进行限位，滑杆、圆环和拉簧能够保证限位杆插设到限位孔中的稳定性，进而保证定位板和模板之间连接的稳定性；
26.3.通过进风管、空腔和出风孔的设置，空气从进风管送入到空腔中，然后进入空腔
中的空气从出风孔排出，从而能够对塑料袋进行吹风降温，保证塑料袋的生产质量。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中突显切割机构的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中突显连接轴的爆炸结构示意图；
30.图4是本技术实施例中突显圆槽的爆炸结构示意图；
31.图5是本技术实施例中突显弧形槽的局部结构示意图；
32.图6是本技术实施例中突显空腔的剖面结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、机架；11、进料端；12、出料端；13、热切机构；14、夹取机构；15、进料机构；16、切割机构；17、支撑板；18、顶板；2、定位板；21、圆槽；22、竖槽；23、弧形槽；24、限位杆；25、滑动孔；26、凹槽；27、滚珠；28、连接条；281、导向杆；29、弧槽；3、模板；31、连接轴；32、限位块；33、限位孔；34、空腔；35、进风管；36、出风孔；37、支撑杆；38、切割刀；4、滑杆；41、拉簧；5、圆环；51、连接杆；52、环形槽；53、环形片。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种背心袋制袋机。参照图1，背心袋制袋机包括机架1，机架1包括进料端11和出料端12，机架1上固设有位于进料端11和出料端12之间的进料装置，同时机架1上固设有位于进料装置和出料端12之间的热切机构13，同时机架1上固设有位于热切机构13和出料端12之间的切割机构16，同时机架1上滑动连接有夹取机构14。工作过程中，塑料膜从进料端11的进料装置进入到热切机构13，进而将塑料膜切割为一个个的塑料袋，切割后的塑料袋经过夹取机构14输送到切割机构16内，然后切割机构16将塑料袋切割成背心袋，最后夹取机构14将背心袋从切割机构16内夹取移出。其中热切机构13、进料装置和夹取机构14为公知的相关技术，此处不作详细赘述。
37.参照图2，机架1两侧固定连接有相互平行的支撑板17，两个支撑板17的顶端垂直固定连接有顶板18。顶板18的上表面垂直固定连接有气缸，气缸的活塞杆穿设顶板18的上表面，并指向机架1的上表面。
38.参照图2，切割机构16包括相互连接的定位板2和模板3，以及与模板3相连的切割刀38。模板3位于定位板2和切割刀38之间，且定位板2与气缸的活塞杆相连。工作过程中，气缸的活塞杆伸长，进而推动定位板2滑动，定位板2带动模板3进而推动切割刀38靠近机架1，从而使切割刀38对塑料膜进行切割。
39.参照图2，定位板2靠近进料端11和出料端12的两侧固定连接有连接条28，连接条28的上表面靠近两端的位置分别固定连接有导向杆281。顶板18的上表面开设有四个导向孔，导向孔与导向杆281一一对应，且导向杆281滑动连接于导向孔中。定位板2滑动的过程中，导向杆281能够在导向孔中滑动，进而能够保证定位板2滑动过程中滑动的稳定性，进而保证塑料袋的生产质量。
40.参照图3和图4，模板3的上表面固定连接有连接轴31，连接轴31呈圆柱形。同时定
位板2的下表面开设有与连接轴31正对的圆槽21。工作过程中，连接轴31插设于圆槽21中，进而能够将定位板2与模板3进行连接。
41.参照图3和图5，连接轴31的侧壁固定连接有限位块32，限位块32靠近连接轴31的顶端。圆槽21的侧壁开设有竖槽22，竖槽22的开设方向与圆槽21的开设方向相同，且竖槽22的底端连通圆槽21的开口。同时圆槽21的内壁开设有弧形槽23，弧形槽23的一端与竖槽22垂直连通，且弧形槽23靠近圆槽21的底端。限位块32能够滑动连接于弧形槽23和竖槽22中，且与弧形槽23和竖槽22适配。当需要将定位板2与模板3拆分检修时，工人转动模板3，使限位块32从弧形槽23远离竖槽22的一端向靠近竖槽22的方向滑动，并最终移动到竖槽22中，然后拉动模板3使模板3与定位板2分离，从而使连接轴31从圆槽21中分离，限位块32和弧形槽23能够对连接轴31进行限位，同时拆卸过程中转动连接轴31即可，操作较为方便。
42.参照图4，定位板2的下表面开设有若干凹槽26，凹槽26呈球形，且凹槽26中放置有滚珠27，滚珠27的直径等于凹槽26的直径，且滚珠27凸出定位板2的下表面，且与模板3的上表面抵触。模板3拆卸过程中，滚珠27在凹槽26中滚动，进而能够减小定位板2与模板3直接接触产生的摩擦力，从而减小二者之间的磨损，延长使用寿命。
43.参照图3和图4，定位板2的上表面开设有四个滑动孔25，滑动孔25靠近定位板2的边角，且贯穿定位板2。滑动板的上表面开设有四个限位孔33，限位孔33与滑动孔25一一对应。滑动孔25中滑动连接有限位杆24，限位杆24与连接轴31平行，且限位杆24能够插设于限位孔33内。当处于工作状态时，限位杆24插设于限位孔33中，进而对定位板2和模板3进行限位，能够减小二者发生转动的可能性，进而保证二者位置的稳定性。
44.参照图3和图4，当定位板2和模板3需要拆分时，使用者拉动限位杆24在滑动孔25中滑动，进而使限位杆24从限位孔33中分离，从而方便模板3转动，进而将连接轴31从圆槽21中分离，进而将定位板2与模板3分离。
45.参照图3和图4，定位板2的上表面固定连接有一个滑杆4，滑杆4与圆槽21同轴，且滑杆4的长度大于限位杆24的长度。滑杆4上滑动连接有一个圆环5，圆环5的内径等于滑杆4的直径，圆环5能够在滑杆4上沿滑杆4的长度方向滑动，且能够沿滑杆4的周向转动。
46.参照图3和图4，圆环5的周向的侧壁固定连接有四个连接杆51，连接杆51向远离圆环5的方向延伸，且每个连接杆51分别对应一个限位杆24。连接杆51远离圆环5的一端与限位杆24的上表面固定连接。当定位板2和模板3需要分离时，使用者拉动圆环5使圆环5沿滑杆4滑动，进而带动所有连接杆51带动限位杆24向上滑动，使限位杆24从限位孔33中分离，操作较为方便。
47.参照图3和图4，定位板2的上表面开设有四个弧槽29，每个弧槽29对应一个滑动孔25，且弧槽29不贯穿定位板2，同时弧槽29的槽宽等于限位杆24的直径，且弧槽29的半径等于滑杆4到限位杆24之间的距离。当限位杆24从限位孔33中分离之后，使用者转动圆环5进而带动连接杆51转动，连接杆51带动限位杆24转动，进而使限位杆24在弧槽29中滑动，从而能够对限位杆24进行支撑，能够减小限位杆24再次插设到限位孔33中的可能性，从而方便模板3的拆卸与连接。
48.参照图3和图4，气缸的活塞杆与滑杆4顶端同轴固定连接，气缸带动滑杆4进而带动定位板2滑动。滑杆4上套设有拉簧41，拉簧41的一端与圆环5的底面固定连接，另一端与定位板2的上表面固定连接。且当拉簧41处于自然状态时，限位杆24插设于限位孔33中。在
拉簧41的拉力作用下，拉簧41能够拉动圆环5向下滑动，进而带动限位杆24插设到限位孔33中，能够保证限位杆24插设的稳定性，进而保证定位板2与模板3之间连接的稳定性。
49.参照图3和图4，圆环5的下表面开设有环形槽52，环形槽52与圆环5同轴，且环形槽52中滑动连接有环形片53，环形片53与圆环5转动连接。拉簧41的顶端与环形片53固定连接，当圆环5绕滑杆4转动时，环形片53在环形槽52中滑动，进而能够减小拉簧41由于圆环5的转动而发生扭曲的可能性，从而保证拉簧41的使用寿命。
50.参照图4和图6，模板3开设有空腔34，且模板3的侧壁固定连接有进风管35，进风管35贯穿模板3的侧壁并连通空腔34。模板3的下表面开设有若干出风孔36，出风孔36贯穿模板3的下表面并连通空腔34。出风孔36分布于切割刀38的周边，且出风孔36朝向切割刀38的刀刃。出风管为软管，且与外界的吹风机的出风管道固定连通，吹风机将空气经过进风管35送入到空腔34中，然后经过出风孔36排出对刀刃与塑料袋之间的接触位置进行吹风降温，进而保证切割刀38的温度较为稳定，减小塑料袋受热被拉伸变形的可能性，从而保证生成质量。
51.参照图6，空腔34内固设有若干支撑杆37，支撑杆37与连接轴31平行，且支撑杆37的顶端与空腔34的上表面固定连接，支撑杆37的底端与空腔34的下表面固定连接。支撑杆37能够对模板3进行支撑，进而能够减小切割塑料袋过程中，模板3的下表面受力向空腔34的方向凹陷的可能性，进而保证切割刀38位置的稳定性，从而保证对塑料袋的切割效果。
52.本技术实施例一种背心袋制袋机的实施原理为：当切割刀38需要拆卸维修过程中，使用者拉动圆环5使限位杆24从限位孔33中分离，然后转动圆环5使限位杆24在弧槽29中滑动，进而对限位杆24进行限位，然后使用者转动模板3使限位块32从弧形槽23中分离，然后使连接轴31从圆槽21中分离，从而将模板3与定位板2分离，方便拆卸。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。