1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种防止纺织线脱落的加弹机用辊轮。


背景技术：

2.加弹机是一种纺织专用机械设备，可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝，加弹机设备中辊轮具有较为重要的工作意义。
3.授权公告号为cn209456641u，公开了一种便于安装的纺织加弹机用辊轮，包括轮筒，所述轮筒的两端嵌套设置有导向轮，所述轮筒的中心位置安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内部安装有外钢环和内钢环，所述外钢环和内钢环的中心区域安装有多个钢珠，所述内钢环的中心位置安装有转轴，所述轮筒的一侧安装有第二臂杆，所述第二臂杆的顶部垂直焊接有第一臂杆，所述第二臂杆和第一臂杆侧面设有导通的凹槽，所述第一臂杆的顶部安装有衬套管，所述衬套管的一侧安装有固定盘，本实用新型通过设置磁铁座、第一臂杆、第二臂杆、轴承夹块、弹簧，解决了辊轮不便于安装且位置不能进行移动的问题。
4.上述的现有技术方案仍存在一些缺陷，比如不具有防止纺织线脱落的功能，降低了对其的使用率，且不便于对辊轮进行拆卸，从而不便于日常的维护和检修，因此，本实用新型提供一种防止纺织线脱落的加弹机用辊轮，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防止纺织线脱落的加弹机用辊轮，以解决上述背景技术中提出的不具有防止纺织线脱落的功能，降低了对其的使用率，且不便于对辊轮进行拆卸，从而不便于日常的维护和检修的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止纺织线脱落的加弹机用辊轮，包括：
7.第一安装板，其左侧外端面固定安装有安装块，且安装块的内部安装有支撑杆，并且第一安装板的上端内部开设有连接槽，所述第一安装板的内部通过连接槽设置有第一弹簧，且第一弹簧的上端面固定安装有连接块，并且连接块的上端外侧设置有测量板，所述测量板的左端内部贯穿连接有限位杆；
8.辊轮，其位于第一安装板的左端外侧，且辊轮的外侧设置有纺织线，所述第一安装板的右端中部设置有一端位于辊轮内部的安装组件，且辊轮的左右两端内部开设有衔接槽，并且辊轮的右端外侧设置有第二安装板。
9.采用上述技术方案，具有防止纺织线脱落的功能，提高了对其的使用率，同时便于对辊轮进行拆卸，便于日常的维护和检修，且对纺织线具有厚度测量的功能，便于更好的使用。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块与支撑杆采用转动的方式相连接，且安装块关于辊轮的竖直中轴线左右对称设置；
11.采用上述技术方案，便于通过安装块对整体进行安装，同时安装块在支撑杆的作
用下可带动整体发生转动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述测量板通过第一弹簧与第一安装板构成伸缩结构，且测量板与第一安装板之间滑动连接；
13.采用上述技术方案，便于通过测量板对纺织线的厚度进行测量，从而便于更好的进行工作。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述测量板通过限位杆与连接块构成转动结构，且限位杆的下端位于连接块的内部；
15.采用上述技术方案，便于转动测量板，避免纺织线缠绕在辊轮的外侧时具有阻挡作用。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装组件包括衔接板、固定块和第二弹簧；
17.衔接板，其通过铰链分别安装于第一安装板和第二安装板的外侧，且衔接板的一端通过衔接槽与辊轮相互连接；
18.固定块，其固定安装于衔接板的外端面，且固定块的形状为圆弧形；
19.第二弹簧，其固定安装于衔接板的内侧端；
20.采用上述技术方案，便于通过固定块将整体安装于辊轮的外侧，第二弹簧加强了连接的牢固性。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接板关于第一安装板的水平中轴线上下对称设置，且固定块通过衔接槽与辊轮采用卡合的方式相连接；
22.采用上述技术方案，便于通过安装组件对辊轮进行拆卸，从而便于日常的维护和检修。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止纺织线脱落的加弹机用辊轮，具有防止纺织线脱落的功能，提高了对其的使用率，同时便于对辊轮进行拆卸，便于日常的维护和检修，且对纺织线具有厚度测量的功能；
24.1、通过第一安装板的直径尺寸等于第二安装板的直径尺寸，且第一安装板与第二安装板均通过安装组件和衔接槽与辊轮紧密连接，从而对纺织线具有防脱落功能，同时提高了工作效率和使用率；
25.2、通过衔接板的一端通过衔接槽与辊轮相互连接，且的另一端通过铰链连接于第一安装板和第二安装板的外侧端，衔接板的外端面固定安装有固定块，同时衔接板的内侧端安装有第二弹簧，固定块通过衔接槽与辊轮采用卡合的方式相连接，便于对辊轮进行拆卸，便于日常的维护和检修；
26.3、通过测量板通过第一弹簧与第一安装板构成伸缩结构，且测量板与第一安装板之间滑动连接，且测量板的下端面与安装于连接槽内部的连接块相互连接，对纺织线具有厚度测量的功能。
附图说明
27.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
28.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
29.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
30.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
31.图中：1、第一安装板；2、安装块；3、支撑杆；4、第一弹簧；5、连接块；6、测量板；7、限位杆；8、连接槽；9、辊轮；10、纺织线；11、安装组件；1101、衔接板；1102、固定块；1103、第二弹簧；12、衔接槽；13、第二安装板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止纺织线脱落的加弹机用辊轮，包括第一安装板1的左侧外端面固定安装有安装块2，且安装块2的内部安装有支撑杆3，并且第一安装板1的上端内部开设有连接槽8，第一安装板1的内部通过连接槽8设置有第一弹簧4，同时第一安装板1与第二安装板13的内侧端通过安装组件11安装有衔接槽12，且辊轮9的外侧设置有纺织线10，并且辊轮9的右端外侧设置有第二安装板13，组合构成加弹机用辊轮。
34.在使用该防止纺织线脱落的加弹机用辊轮时，具体的如图1和图2中所示，第一安装板1与第二安装板13的外端面均固定安装有安装块2，且安装块2与支撑杆3采用转动的方式相连接，安装块2对第一安装板1和第二安装板13具有支撑和安装的作用，且工作时便于使整体进行转动，从而便于进行工作，由于第一安装板1和第二安装板13的直径尺寸相等，且第一安装板1与第二安装板13均通过安装组件11与辊轮9紧密连接，从而对纺织线10具有防脱落功能，便于使用，同时提高了工作效率和使用率。
35.具体的如图2和图4中所示，当纺织线10缠绕于辊轮9的的外侧开始工作时，纺织线10的上表面与测量板6相互接触，由于测量板6通过第一弹簧4与第一安装板1构成伸缩结构，且测量板6与第一安装板1之间滑动连接，且测量板6的下端面与安装于连接槽8内部的连接块5相互连接，当纺织线10随着正常工作逐渐消耗时，连接块5下端面安装的被拉伸的第一弹簧4逐渐恢复原来的形状，从而对测量板6具有支撑的作用，使得测量板6始终与纺织线10的外端面相互连接，从而对纺织线10具有厚度测量的功能，便于更好的使用，同时测量板6通过限位杆7与连接块5构成转动结构，且限位杆7的下端位于连接块5的内部，当对纺织线10进行安装时，可转动测量板6，避免对纺织线10的安装具有阻挡作用。
36.具体的如图2和图4中所示，由于衔接板1101的一端通过衔接槽12与辊轮9相互连接，且衔接板1101的另一端通过铰链连接于第一安装板1和第二安装板13的外侧端，衔接板1101的外端面固定安装有固定块1102，同时衔接板1101的内侧端安装有第二弹簧1103，且衔接板1101关于第一安装板1的水平中轴线上下对称设置，固定块1102通过衔接槽12与辊轮9采用卡合的方式相连接，当衔接板1101外侧安装的固定块1102与辊轮9接触时，将安装时，可推动第一安装板1和第二安装板13，使其外侧安装的衔接板1101和固定块1102与辊轮9接触，此时在衔接槽12的作用下，使得衔接板1101与第一安装板1和第二安装板13发生转动连接，同时衔接板1101被压缩，对衔接板1101产生支撑力，同时固定块1102与辊轮9发生卡合连接，从而将第一安装板1和第二安装板13固定安装于辊轮9的外侧，进而便于对辊轮9进行安装和拆卸，便于日常的维护和检修。
37.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。