1.本实用新型涉及缝纫机械技术领域，具体为一种缝纫线用细纱机节能装置。
背景技术：
2.在现有技术中，如申请公开号cn101070651a（即对比文件1）所推荐的一种集聚管的技术文件中提及了吸风机构的概念，说明书第5页第8-16行阐述了在纺织罗拉装置处于工作状态时，吸风机构也处于工作状态，由于集聚管的管体是中空的，并且由延设于管体上的接咀通过管路与吸风机构连接，因此在吸风机构离心风机的作用下，管体内形成负压，由吸风槽起到对环锭纺罗拉牵伸与加捻之间对纤维须条的气动凝聚或称集聚作用，同时由吸风机构将纺纱过程中的纤维尘杂及纺纱车间固有的尘杂吸除，由此可知吸风机构同时担当着两个职责，一是：使集聚管产生负压，二是：吸除纤维尘屑，上述结构即为细纱机风机，这种结构的细纱机风机存在压力损失大且能源消耗较高的欠缺，因为在工作时，空气容易在吸尘箱中滞留，难以由离心风扇快速高效地引出，而且还伴随着吸尘效率低的问题，目前解决上述问题的唯一办法是增大电机的功率，然而，申请人认为，从增大电机功率入手来弥补压力损失的做法并不是一种理想之举，理由之一，会增加企业的能耗负担；理由之二，与目前全社会提倡的节约型、节能型精神相悖，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种缝纫线用细纱机节能装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种缝纫线用细纱机节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫线用细纱机节能装置，包括壳体，所述壳体上设有除尘孔，所述壳体的前后两侧分别除尘筒、风扇、固定法兰和电机，且除尘筒通过除尘孔与壳体插接相连，且固定法兰与电机螺栓连接，且电机与细纱机螺栓连接，且风扇与电机键连接，且风扇上设有页轮，且页轮与风扇为一体设置，且壳体由卡套和连接套组成，且卡套与连接套为一体设置，且风扇的左侧设有密封套，且密封套的中心处设有扣帽，且密封套与风扇插接相连，且扣帽与风扇螺栓连接，且除尘筒与密封套插接相连。
5.优选的，所述连接套的右侧设有固定槽，且固定槽与连接套为一体设置。
6.优选的，所述除尘筒由顶筒和底筒组成，且顶筒和底筒上分别设有固定卡和固定套，且固定卡和固定套分别与顶筒和底筒为一体设置，并上下对应，且顶筒和底筒之间设有滤芯，且顶筒和底筒上设有滤网，且滤网分别与顶筒和底筒粘接相连，且底筒的底部设有导杆，且导杆与底筒为一体设置，且导杆与除尘孔插接相连，且除尘筒与聚集管相连。
7.优选的，所述连接套的顶部设有连接角码，且两个所述连接角码与连接套螺栓连接，且两个所述连接角码之间设有固定杆，且固定杆与连接角码螺栓连接。
8.优选的，所述卡套上设有卡勾，且两个所述卡勾与卡套焊接相连。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缝纫线用细纱机节能装置，通过壳体、卡套和连接套之间的配合，在连接套和除尘筒的作用下，提升了聚集管与吸风机构之间的密封性能，进而提升力负压的集聚效率，从而克服传统结构的细纱机风机存在的压力损失大的缺点，并且在顶筒和底筒的作用下，克服了现有的细纱机风机工作时，空气容易在吸尘箱中滞留，难以由离心风扇快速高效地引出，而且还伴随着吸尘效率低的缺点，提高了细纱机的工作效率和使用寿命，避免了细纱机风机存在能源消耗较高的缺点，还让该缝纫线用细纱机节能装置能够在市场上得到更多的认可，提高了纱线的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了环境污染，适合推广使用。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型密封套和扣帽的结构示意图；
12.图3为本实用新型滤芯、顶筒和底筒的结构示意图。
13.图中：1、壳体，2、卡套，3、连接套，4、连接角码，5、除尘孔，6、风扇，7、固定法兰，8、电机，9、页轮，10、除尘筒，11、顶筒，12、底筒，13、卡勾，14、滤网，15、固定卡，16、固定套，17、导杆，18、固定槽，19、密封套，20、扣帽，21、固定杆，22、滤芯。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫线用细纱机节能装置，包括壳体1，壳体1位金属材质，用于容置风扇6，使风扇6能够快速形成负压，壳体1上设有除尘孔5，除尘孔5用于安装和固定除尘筒10和聚集管，壳体1的前后两侧分别除尘筒10、风扇6、固定法兰7和电机8，且除尘筒10通过除尘孔5与壳体1插接相连，且固定法兰7与电机8螺栓连接，且电机8与细纱机螺栓连接，且风扇6与电机8键连接，且风扇6上设有页轮9，页轮9用于快速使空气聚集，且页轮9与风扇6为一体设置，且壳体1由卡套2和连接套3组成，且卡套2与连接套3为一体设置，且风扇6的左侧设有密封套19，密封套19用于衔接风扇6和壳体1，且密封套19的中心处设有扣帽20，扣帽20用于连接并固定风扇6，且密封套19与风扇6插接相连，且扣帽20与风扇6螺栓连接，且除尘筒10与密封套19插接相连，连接套3的右侧设有固定槽18，且固定槽18与连接套3为一体设置，除尘筒10由顶筒11和底筒12组成，顶筒11和底筒12为可拆卸结构，能够快速更换滤芯22，且顶筒11和底筒12上分别设有固定卡15和固定套16，且固定卡15和固定套16分别与顶筒11和底筒12为一体设置，并上下对应，且顶筒11和底筒12之间设有滤芯22，且顶筒11和底筒12上设有滤网14，滤网14为第一过滤层，滤芯22为第二过滤层，提升过滤效率，且滤网14分别与顶筒11和底筒12粘接相连，且底筒12的底部设有导杆17，导杆17起到限制除尘筒10位移和定位的作用，且导杆17与底筒12为一体设置，且导杆17与除尘孔5插接相连，且除尘筒10与聚集管相连，连接套3的顶部设有连接角码4，且两个连接角码4与连接套3螺栓连接，且两个连接角码4之间设有固定杆21，且固定杆21与连接
角码4螺栓连接，固定杆21贯穿连接角码4并与细纱机相互连接，将壳体1固定在细纱机上，卡套2上设有卡勾13，卡勾13用于对壳体1进行辅助固定，起到限制壳体1移动的作用，且两个卡勾13与卡套2焊接相连。
16.一种缝纫线用细纱机节能装置，该缝纫线用细纱机节能装置由壳体1、卡套2、连接套3、连接角码4、除尘孔5、风扇6、固定法兰7、电机8、页轮9、除尘筒10、顶筒11、底筒12和卡勾13等零部件组成，使用时，将电机8和壳体1固定在细纱机上，接通电机8的电源，电机8带动风扇6转动，使得风扇6在卡套2和连接套3的内部快速形成负压，通过聚集管使纺纱过程中的纤维尘杂及纺纱车间固有的尘杂吸入聚集管中，并在除尘筒10的作用下，将其吸除，使纤维尘杂及纺纱车间固有的尘杂吸附在滤芯22上，滤芯22的更换周期在2000-2500小时之间，需要更换滤芯22时，可将套设在除尘筒10上的聚集管取下，并扳动固定卡15，使得顶筒11和底筒12上的固定卡15从固定套16中分离，将滤芯22取出换新即可，密封套19套设在除尘筒10余风扇6的交界处，能够提升除尘筒10、壳体1和风扇6之间的密封性能，完成该缝纫线用细纱机节能装置的除尘工作。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。