1.本实用新型涉及缝纫线技术领域，具体为一种缝纫线降纱疵装置。
背景技术：
2.在现有技术中，并条机的作用是改善缝纫线的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低纱疵，使缝纫线中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比，并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类，棉纺并条机有单眼、两眼、四眼等多种，把多根条子喂入，经并合、牵伸后制成一根条子的称单眼并条机；输出两根条子的称两眼并条机，余依次类推，每台并条机具有单独的传动系统，并条机由喂入部分、牵伸部分、成条部分和一些自动装置等组成，在现有技术中，并条机上缺少降低纱疵的装置，导致纱条的并合不均，纱条的纱疵与纱条的质量密切相关，如何降低纱条的纱疵，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种缝纫线降纱疵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫线降纱疵装置，包括壳体，所述壳体与机箱相连，且壳体的内部设有电机，且电机与壳体螺栓连接，且壳体的前侧设有扣盖，且扣盖与壳体螺栓连接，且壳体与扣盖的交接处设有支撑臂，且支撑臂通过扣盖与壳体相连，且支撑臂的左右两侧均设有销轴，且销轴与支撑臂转动连接，且两个所述销轴之间设有纱筒，且纱筒通过销轴与支撑臂相连，且壳体上设有固定杆，且壳体通过固定杆与机箱相连，且固定杆与壳体为一体设置。
5.优选的，所述支撑臂与扣盖的交接处设有垫圈，且垫圈容置在扣盖的内部。
6.优选的，所述支撑臂上设有延长管，且延长管与支撑臂为一体设置，且延长管延伸至壳体的内部。
7.优选的，所述壳体的左右两侧均设有内腔，且内腔与壳体为一体设置。
8.优选的，所述固定杆的顶部设有定位槽，且支撑臂上设有插槽，且定位槽与固定杆为一体设置，且插槽与支撑臂为一体设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缝纫线降纱疵装置，通过壳体、电机和支撑臂之间的配合，在纱筒作用下，壳体可与机箱直接连接，亦可根据需要使固定杆与机箱连接，当固定杆与机箱连接时，为固定连接，此时棉线通过纱筒，纱筒上的线槽能够使通过的棉线增加韧性的同时，剥落纱线上的纱疵，使纱线的重量均匀，从而克服传统缝纫机的喂纱口和盘纱口缺少降纱疵装置的缺点，克服了现有的缝纫机降纱装置依靠刮疵板进行降纱的调节处理，实用功能单一且挂纱板与纱线的接触面积少，如要达到降纱效果需要安装多个，大大占用了使用空间的缺点，提高了缝纫机的工作效率和使用寿命，避免了使用
时，手动清理纱疵，自动化程度低的不足，增加了操作工人的工作量，让操作工人易产生工作疲劳，增加了企业生产成本的缺点，在电机的作用下，电机可以带动支撑臂小幅度转动，使得支撑臂能够在侧槽内倾斜角度，从而达到调节纱筒的作用，并且壳体可以直接与气缸连接，使得气缸能够带动支撑臂、壳体和纱筒前后移动，达到往复降纱的目的，延长管延伸至壳体中，从而避免了纱疵阻塞或妨碍电机的正常运行，还让该缝纫线降纱疵装置能够在市场上得到更多的认可，提高了缝纫线的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了缝纫线的资源浪费，适合推广使用。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型壳体和内腔的结构示意图；
12.图3为本实用新型扣盖、垫圈和壳体的结构示意图。
13.图中：1、壳体，2、电机，3、扣盖，4、支撑臂，5、纱筒，6、销轴，7、固定杆，8、延长管，9、内腔，10、插槽，11、定位槽，12、垫圈。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫线降纱疵装置，包括壳体1，壳体1为金属材质，壳体1用于容置电机2，且壳体1可与外接气缸相连，壳体1与机箱相连，且壳体1的内部设有电机2，电机2与控制系统电性连接，通过控制系统给电机2下到指令，电机2接受指令并转动，可实现纱筒5的角度调节，且电机2与壳体1螺栓连接，且壳体1的前侧设有扣盖3，扣盖3用于固定支撑臂4，使得支撑臂4能够在扣盖3与壳体1之间转动，且扣盖3与壳体1螺栓连接，且壳体1与扣盖3的交接处设有支撑臂4，支撑臂4用于固定纱筒5，且支撑臂4通过扣盖3与壳体1相连，且支撑臂4的左右两侧均设有销轴6，销轴6用于将纱筒5固定在支撑臂4上，且销轴6与支撑臂4转动连接，且两个销轴6之间设有纱筒5，纱筒5上均匀分布着线槽，能够起到梳棉将纱的作用，并且纱筒5的正下方设有回收纱疵的料斗，且纱筒5通过销轴6与支撑臂4相连，且壳体1上设有固定杆7，固定杆7可以与机箱固定连接，应用于垂直收纱，且壳体1通过固定杆7与机箱相连，且固定杆7与壳体1为一体设置，支撑臂4与扣盖3的交接处设有垫圈12，垫圈12为橡胶材质，用于使扣盖3、支撑臂4和壳体1之间的连接更加紧密，且垫圈12容置在扣盖3的内部，支撑臂4上设有延长管8，且延长管8与支撑臂4为一体设置，延长管8用于放置纱疵进入到壳体1的内部，且延长管8延伸至壳体1的内部，壳体1的左右两侧均设有内腔9，内腔9用于限制支撑臂4的位移，使支撑臂4只能小幅度调节角度，且内腔9与壳体1为一体设置，固定杆7的顶部设有定位槽11，在支撑臂4不需要倾斜角度时，为防止支撑臂4摆动，可将定位销依次插入定位槽11和插槽10中，将支撑臂4固定在壳体1上，且支撑臂4上设有插槽10，且定位槽11与固定杆7为一体设置，且插槽10与支撑臂4为一体设置。
16.一种缝纫线降纱疵装置，该缝纫线降纱疵装置壳体1、电机2、扣盖3、支撑臂4、纱筒
5、销轴6、固定杆7、延长管8、内腔9、插槽10、定位槽11和垫圈12组成，使用时，壳体1可以外接气缸连接，也可直接固定在机箱上，当垂直收纱时，将壳体1与机箱直接连接，纱线经过纱筒5上的线槽，纱疵被剥离下来，达到降纱疵的目的，为防止支撑臂4转动或者倾斜，可将定位销插入定位槽11和插槽10中，限制支撑臂4的位移，当水平收纱时可将壳体1与外接气缸连接，使得纱筒5在气缸的带动下，纱筒5能够往复降纱，并且可以通过控制系统对电机2下达指令，使电机2转动，电机2带动支撑臂4和纱筒5一起倾斜一定角度，以适应不同位置的加工需要，延长管8能够提升壳体1的密封性能，防止纱疵阻碍或者防止电机2的正常运行，完成该缝纫线降纱疵装置的降纱工作。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。