1.本实用新型涉及软袋膜成型技术领域，具体涉及一种软袋膜多腔袋成型装置。
背景技术：
2.多年来，一直使用多腔医用袋来制备混合溶液，现有的多腔袋以不同的装置作为腔室之间的隔离和隔绝，隔离部件为刚性的易破碎材料，优点是具有很高的通用性，缺点是混合口的横截面有限，并且在隔离结构破碎后会形成不期望的颗粒，会有一定程度的污染。
3.现有技术存在以下不足：现有的对软袋膜多腔袋成型一般是用人工对袋子进行压紧粘合成型，还有的是大型的压合机器对袋子进行压合，但是人工粘合的方式压合不准确，并且也降低黏合效率，大型的机器会损耗大量的成本，给商家带来麻烦。
4.因此，实用新型一种软袋膜多腔袋成型装置很有必要。
技术实现要素：
5.为此，本实用新型提供一种软袋膜多腔袋成型装置，通过使用者将袋子从嵌入槽放入塑形箱，再启动电机，电机工作带动压板对袋子进行压合成型，再通过粘合板对袋子的两侧进行粘合，以解决人工粘合的方式压合不准确和大型的机器会损耗大量的成本的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软袋膜多腔袋成型装置，包括塑形箱，所述塑形箱内部设有成型机构和黏合机构，所述塑形箱顶部固定连接有电机，所述电机外侧设有保护组件；
7.所述成型机构包括第一转轴，所述塑形箱顶部开设有第一空腔，所述第一转轴贯穿第一空腔并延伸至塑形箱内部，所述第一空腔内部嵌设有第二转轴，所述第二转轴延伸至塑形箱内部，所述第一转轴顶部固定套设有第一链轮，所述第二转轴顶端固定套设有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮外侧套设有第一链条，所述第一链轮与第二链轮通过第一链条驱动连接，所述第一转轴和第二转轴外侧均固定套设有往复丝杆，两个所述往复丝杆外侧均套设有轴承座，两个所述轴承座内侧均固定连接有连接杆，所述连接杆底部固定连接有压板，所述塑形箱内部嵌设有横板。
8.优选的，所述黏合机构包括两个第三转轴，两个所述第三转轴均嵌设在第一空腔内部，所述塑形箱两侧均开设有第二空腔，两个所述第三转轴底端分别延伸至两个第二空腔内部，两个所述第三转轴底端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮内侧均设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮内端均固定连接有第四转轴，两个所述第四转轴均延伸至塑形箱内部，两个所述第四转轴内端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧套设有套筒。
9.优选的，所述第一空腔内部嵌设有第三链轮，两个所述第三链轮分别固定套设在第一转轴和第二转轴外侧，两个所述第三转轴顶端固定套设有第四链轮，两个所述第三链轮和第四链轮外侧均套设有第二链条，所述第三链轮与第四链轮通过第二链条驱动连接。
10.优选的，两个所述套筒内侧均固定连接有黏合板。
11.优选的，两个所述套筒外侧套设有固定架。
12.优选的，所述横板顶部固定连接有两个挡块，所述横板顶部开设有贯穿槽。
13.优选的，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴与塑形箱连接处通过滚动轴承活动连接。
14.优选的，所述保护组件包括保护罩，所述保护罩固定套设在电机外侧，所述保护罩两侧均开设有多个通风口。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过使用者将袋子从嵌入槽放入塑形箱，再启动电机，电机工作带动压板对袋子进行压合成型，再通过粘合板对袋子的两侧进行粘合，以解决人工粘合的方式压合不准确和大型的机器会损耗大量的成本的问题，本实用新型提高了袋子压紧粘合的效率，降低了袋子成型需要浪费的时间，同时也减少了成本的损耗，给商家带来极大的收益。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的正视图剖视图；
19.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
20.图4为本实用新型提供的实施例2整体结构示意图；
21.图中：1塑形箱、2电机、3第一转轴、4第二转轴、5第一链轮、6第二链轮、7第一链条、8往复丝杆、9轴承座、10连接杆、11压板、12横板、13第三转轴、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第四转轴、17螺纹杆、18套筒、 19第三链轮、20第二链条、21第四链轮、22粘合板、23固定架、24挡块、25 门体、26保护罩、27通风网。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种软袋膜多腔袋成型装置，包括塑形箱1，所述塑形箱1内部设有成型机构和黏合机构，所述塑形箱1顶部固定连接有电机2，所述电机2外侧设有保护组件；
24.所述成型机构包括第一转轴3，所述塑形箱1顶部开设有第一空腔，所述第一转轴3贯穿第一空腔并延伸至塑形箱1内部，所述第一空腔内部嵌设有第二转轴4，所述第二转轴4延伸至塑形箱1内部，所述第一转轴3顶部固定套设有第一链轮5，所述第二转轴4顶端固定套设有第二链轮6，所述第一链轮5和第二链轮6外侧套设有第一链条7，所述第一链轮5与第二链轮6通过第一链条7 驱动连接，所述第一转轴3和第二转轴4外侧均固定套设有往复丝杆8，两个所述往复丝杆8外侧均套设有轴承座9，两个所述轴承座9内侧均固定连接有连接杆10，所述连接杆10底部固定连接有压板11，所述塑形箱1内部嵌设有横板 12；
25.进一步地，所述黏合机构包括两个第三转轴13，两个所述第三转轴13均嵌设在第一空腔内部，所述塑形箱1两侧均开设有第二空腔，两个所述第三转轴 13底端分别延伸至两个第二空腔内部，两个所述第三转轴13底端均固定连接有第一锥齿轮14，两个所述第一
锥齿轮14内侧均设有第二锥齿轮15，两个所述第二锥齿轮15内端均固定连接有第四转轴16，两个所述第四转轴16均延伸至塑形箱1内部，两个所述第四转轴16内端均固定连接有螺纹杆17，两个所述螺纹杆17外侧套设有套筒18，使得对袋子压合后再进行粘合；
26.进一步地，所述第一空腔内部嵌设有第三链轮19，两个所述第三链轮19分别固定套设在第一转轴3和第二转轴4外侧，两个所述第三转轴13顶端固定套设有第四链轮21，两个所述第三链轮19和第四链轮21外侧均套设有第二链条20，所述第三链轮19与第四链轮21通过第二链条20驱动连接，使得驱动更加高效；
27.进一步地，两个所述套筒18内侧均固定连接有黏合板22，对袋子进行粘合，使得袋子更加稳定；
28.进一步地，所述两个所述套筒18外侧套设有固定架23，对套筒18进行限位；
29.进一步地，所述横板12顶部固定连接有两个挡块24，所述横板12顶部开设有贯穿槽，方便对袋子进行压合；
30.进一步地，所述塑形箱1前侧开设有嵌入槽，所述塑形箱1前侧连接有门体25，方便使用者操纵；
31.进一步地，所述第一转轴3、第二转轴4、第三转轴13和第四转轴16与塑形箱1连接处通过滚动轴承活动连接，使得各连接处更加顺滑；
32.进一步地，所述保护组件包括保护罩26，所述保护罩26固定套设在电机2 外侧，所述保护罩26两侧均开设有多个通风口，使得电机通风散热。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过使用者将袋子从嵌入槽放入塑形箱1，再启动电机2，电机2工作带动第一转轴3和第一链轮5转动，第一链轮5转动带动第一链条7和第二链轮6转动，第二链轮6转动带动第二转轴4转动，第一转轴3和第二转轴4转动带动往复丝杆8转动，往复丝杆8转动带动轴承座9上下移动从而使得压板11上下移动，从而使得压板11 对袋子进行压合成型，再通过第一转轴3和第二转轴4转动带动第三链轮19转动，第三链轮19转动带动第二链条20和第四链轮21转动，第四链轮21转动带动第三转轴13和第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮15 和第四转轴16转动，第四转轴16转动带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动带动套筒18和黏合板22移动，从而使得粘合板22对袋子的两侧进行粘合，以解决人工粘合的方式压合不准确和大型的机器会损耗大量的成本的问题，本实用新型提高了袋子压紧粘合的效率，降低了袋子成型需要浪费的时间，同时也减少了成本的损耗，给商家带来极大的收益。
34.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种软袋膜多腔袋成型装置，与实施例1不同的是，所述塑形箱1顶部固定连接有电机2，所述电机2外侧设有保护组件，所述保护组件包括保护罩26，所述保护罩26固定套设在电机2外侧，所述保护罩26两侧均固定嵌设有通风网27。
35.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过使用者将袋子从嵌入槽放入塑形箱1，再启动电机2，电机2工作带动第一转轴3和第一链轮5转动，第一链轮5转动带动第一链条7和第二链轮6转动，第二链轮6转动带动第二转轴4转动，第一转轴3和第二转轴4转动带动往复丝杆8转动，往复丝杆8转动带动轴承座9上下移动从而使得压板11上下移动，从而使得压板11 对袋子进行压合成型，再通过第一转轴3和第二转轴4转动带动第三链轮19转动，第三链轮19转动带动第二链条20和第四链轮21转动，第四链轮21转动带动第三转
轴13和第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮15 和第四转轴16转动，第四转轴16转动带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动带动套筒18和黏合板22移动，从而使得粘合板22对袋子的两侧进行粘合，电机 2工作时，保护罩26对电机2进行保护，同时保护罩26两侧的通风网27对电机2进行通风散热。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。