纸模多层快速定型机构
【技术领域】
1.本申请涉及纸模行业，尤其涉及纸模多层快速定型机构。
背景技术：
2.现有的纸模定型工艺中，通过机械手将单个湿纸模放入定型设备内，定型设备对单个湿纸模进行烘干定型，烘干后的纸模再由机械手取出，纸模定型效率低。
技术实现要素：
3.本申请的目的在于提供纸模多层快速定型机构，其通过多个依次层叠设置形成定型腔并可相互靠近或远离以合模或开模的定型压板，实现纸模的多层定型，提高生产效率。
4.本申请是通过以下技术方案实现的：
5.纸模多层快速定型机构，包括基座，所述基座上设有多个依次层叠设置的定型压板，两相邻的所述定型压板之间形成定型腔，多个所述定型压板相互靠近合模或相互远离开模。
6.如上所述的纸模多层快速定型机构，多个所述定型压板在竖直方向上依次层叠设置。
7.如上所述的纸模多层快速定型机构，多个所述定型压板在竖直方向上依次靠近合模或依次远离开模。
8.如上所述的纸模多层快速定型机构，两相邻的所述定型压板间连接有牵引绳。
9.如上所述的纸模多层快速定型机构，所述基座上设有与多个所述定型压板滑动连接的导向杆。
10.如上所述的纸模多层快速定型机构，所述导向杆的数量为多个，多个所述导向杆绕所述定型压板的周侧间隔分布。
11.如上所述的纸模多层快速定型机构，所述定型压板上形成有多个负压孔，多个所述负压孔绕所述定型压板的周侧间隔分布。
12.如上所述的纸模多层快速定型机构，所述基座上设有动力机构，所述动力机构驱动多个所述定型压板移动合模或开模。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
14.1、本发明通过多个依次层叠设置形成定型腔并可相互靠近或远离以合模或开模的定型压板，实现纸模的多层定型，提高生产效率。
15.2、优选地，多个定型压板在竖直方向上依次层叠设置，便于纸模胚的移入或干纸模的移出，进一步提高生产效率。
16.3、优选地，基座上设有与多个定型压板滑动连接的导向杆，此设置提高定型压板移动的稳定性。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本申请纸模多层快速定型机构的立体图。
【具体实施方式】
19.为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
20.如图1所示的纸模多层快速定型机构，包括基座1，所述基座1 上设有多个依次层叠设置的定型压板2，两相邻的所述定型压板2之间形成定型腔7，多个所述定型压板2相互靠近合模或相互远离开模。
21.其中，生产步骤具体如下：首先移料机械臂(图中未标出)在浆池中移出多个初步成型的纸模胚；接着，移料机械臂将多个纸模胚分别移入所述定型腔7内；接着，多个所述定型压板2相互靠近合模；接着，多个所述定型压板2相互远离开模；最后，将干纸模移离所述定型腔7。
22.综上可知，本发明通过驱动多个依次层叠设置的定型压板2 合模，实现纸模的多层定型，提高生产效率。
23.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述基座 1上设有动力机构6，所述动力机构6驱动多个所述定型压板2移动合模或开模。具体地，所述动力机构6为油缸。
24.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，多个所述定型压板2在竖直方向上依次层叠设置。此设置便于移料机械臂将纸模胚移入所述定型压板2或将干纸模移离所述定型压板2，提高生产效率。
25.当然，多个所述定型压板2还可以在水平方向上依次间隔设置。
26.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，多个所述定型压板2在竖直方向上依次靠近合模或依次远离开模。此设置，有利于提高所述定型压板2移动的稳定性。
27.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，两相邻的所述定型压板2间连接有牵引绳(图中未标出)。当所述动力机构6 驱动多个所述定型压板2移动合模时，多个所述定型压板2由下往上依次合模。当所述动力机构6驱动多个所述定型压板2移动开模时，多个所述定型压板2由上往下依次开模。此结构实现了多个所述定型压板2依次合模或开模，且结构简单、实施方便。
28.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述基座 1上设有与多个所述定型压板2滑动连接的导向杆4。优选地，所述导向杆4的数量为多个，多个所述导向杆4绕所述定型压板2的周侧间隔分布。此设置有利于提高所述定型压板2移动的稳定性。
29.进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，所述定型压板2上形成有多个负压孔(图中未标出)和使干纸模吸附在所述定型压板2上的抽风机(图中未标出)，多个所述负压孔绕所述定型压板2的周侧间隔分布。通过此结构，使开模后干纸模吸附在定型压板 2下侧(即所述定型腔7上侧)，或使纸模胚吸附在定型压板2上侧 (即所述定型腔7下侧)，使移料机械臂移出干纸模的同时可移入纸模胚，提高生产效率。
30.应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“圆心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
31.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。
技术特征：
1.纸模多层快速定型机构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设有多个层叠设置的定型压板(2)，两相邻的所述定型压板(2)之间形成定型腔(7)，多个所述定型压板(2)相互靠近合模或相互远离开模。2.根据权利要求1所述的纸模多层快速定型机构，其特征在于，多个所述定型压板(2)在竖直方向上依次层叠设置。3.根据权利要求2所述的纸模多层快速定型机构，其特征在于，多个所述定型压板(2)在竖直方向上依次靠近合模或依次远离开模。4.根据权利要求2或3所述的纸模多层快速定型机构，其特征在于，两相邻的所述定型压板(2)间连接有牵引绳。5.根据权利要求4所述的纸模多层快速定型机构，其特征在于，所述基座(1)上设有与多个所述定型压板(2)滑动连接的导向杆(4)。6.根据权利要求5所述的纸模多层快速定型机构，其特征在于，所述导向杆(4)的数量为多个，多个所述导向杆(4)绕所述定型压板(2)的周侧间隔分布。7.根据权利要求1所述的纸模多层快速定型机构，其特征在于，所述定型压板(2)上形成有多个负压孔，多个所述负压孔绕所述定型压板(2)的周侧间隔分布。8.根据权利要求1所述的纸模多层快速定型机构，其特征在于，所述基座(1)上设有动力机构(6)，所述动力机构(6)驱动多个所述定型压板(2)移动合模或开模。
技术总结
本发明公开了纸模多层快速定型机构，包括基座，所述基座上设有多个依次层叠设置的定型压板，两相邻的所述定型压板之间形成定型腔，多个所述定型压板相互靠近合模或相互远离开模。其中，生产步骤具体如下：首先移料机械臂在浆池中移出多个初步成型的纸模胚；接着，移料机械臂将多个纸模胚分别移入定型腔内；接着，多个定型压板相互靠近合模；接着，多个定型压板相互远离开模；最后，干纸模移离定型腔。综上可知，本发明通过多个依次层叠设置形成定型腔并可相互靠近或远离以合模或开模的定型压板，实现纸模的多层定型，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：于涛 刘明 于向仪 欧伟杰
受保护的技术使用者：广东科捷龙机器人有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/11