1.本发明涉及机油滤纸技术领域，尤其涉及一种机油滤纸及其制备方法。


背景技术：

2.机油系统中的油液具有传递功率、减少元件间的摩擦、悬浮污染物、控制元件表面的氧化剂冷却等多种功效，如果当系统内部由于元件的磨损产生的颗粒及油液的老化产生的胶状油泥会腐蚀金属而导致油液被污染后，将会破坏其原有功效，这些污染物对系统的工作可靠性和元件的寿命有直接的影响，导致系统运行中的各种故障，为了保证系统的正常工作，必须采取有效的净化措施清除油液中的各种污染物，以提高或保持油液必须的清洁度。其中最有效而最可靠的净化方法是过滤，现有的机油滤纸存在众多缺点，过滤效率低，过滤精度差，容尘量低，使用寿命短，耐油性、耐高温性、耐水性差，质量波动大、稳定性差。例如，中国专利申请公开号：cn103966914a，申请公开日2014年08月06号，发明创造名称为一种添加陶瓷原料的具有磁性的机油滤纸，由下列重量份的原料制备制成：阔叶木浆56-59、黄麻浆40-43、纳米氧化镁2-3、坡莫合金铁芯1-2、氧化锌2-3、粘土2-3、钛酸酯偶联剂tc-wt 0.5-1、聚氧化乙烯0.8-0.9、聚丙烯酸乙酯5-7、石蜡乳液3-5、聚乙二醇醚0.4-0.6、助剂1-2；所述助剂由以下重量份的原料制成：硅藻土6-8、沸石3-5、锂皂石5-8、锆英粉4-6、短切玻璃纤维2-3、氧化镁1-2、尼龙6 14-16、竹炭粉3-4、乙酸2-3；制备方法是首先将硅藻土、沸石、锂皂石、锆英粉、短切玻璃纤维放入球磨机中，磨成100-140目的粉末，混合均匀；然后将尼龙6加热至软化，加入其余剩余成分搅拌15-25分钟后加入混合粉末，继续搅拌捏合30-45分钟，送入双螺杆挤出机造粒，得到颗粒料；最后将颗粒料放入磨粉机中粉碎，即得。其不足之处在于，该机油滤纸过滤效率低，过滤精度差，容尘量低，使用寿命短，耐油性、耐高温性、耐水性差，质量波动大、稳定性差。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有技术中的机油滤纸过滤效率低，过滤精度差，容尘量低，使用寿命短，耐油性、耐高温性、耐水性差，质量波动大、稳定性差的不足，提供了一种机油滤纸过滤效率高、过滤精度高、容尘量大、使用寿命长、高耐油性、高耐高温性、高耐水性、稳定性好的机油滤纸及其制备方法。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种机油滤纸，包括滤纸原纸，和用于对滤纸原纸进行浸渍的浸胶液，所述滤纸原纸按重量份数计算包括：针叶木浆40—70份、短绒棉浆30—50份、纤维状粘结剂1—15份、混合植物纤维20—40份、混合化纤20—30份，所述混合植物纤维包括柳木纤维、柳叶纤维、香蕉纤维、菠萝叶纤维、洋车前子纤维、桑木纤维的一种或多种组合，所述混合化纤包括粘胶纤维、硝酸酯纤维、铜铵纤维、四氟乙烯聚合纤维、聚丙烯腈纤维的一种或多种组合，所述浸胶液按重量份数计算包括：热塑性酚醛树脂40—50份、聚乙烯醇缩丁醛30—40份、工业用甲醇80—120份。取以上成分配比的原料、采用如下的制备方法所制得的机油滤纸，其主要性能
指标可达到，滤速≤100s，平均孔径25—28μm，耐破度≥340kpa，过滤精度＜20μm，杂质去除率＞96%，使用寿命12000公里、抗张强度12kn
•
m。
5.作为优选，所述混合植物纤维和所述混合化纤的重量份数之和的占比不超过机油滤纸的重量份数总量的35%。
6.作为优选，所述混合植物纤维按重量分数计算包括4—8份的柳木纤维、4—8份的柳叶纤维、4—8份的香蕉纤维、4—8份的菠萝叶纤维、4—8份的桑木纤维。
7.作为优选，所述混合化纤按重量分数计算包括7—10份的硝酸酯纤维、6—10份的铜铵纤维、7—10份的四氟乙烯聚合纤。
8.作为优选，所述机油滤纸的定量为170
±
10g/
㎡
。确定合适的定量，以平衡吸水性、耐破度和滤速之间的平衡关系，定量过高会导致滤速过低，定量过低则会导致吸水性和耐破度过低，影响使用。
9.一种机油滤纸的制备方法，包括如下步骤：a）取针叶木浆40—70份、短绒棉浆30—50份，通过碎浆机进行碎浆，再经过磨浆机进行磨浆，成浆的叩解度为17
±
2度；b）取混合植物纤维20—40份、混合化纤20—30份，用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到浆料度为7-9
°
sr的浆料；c）将经过步骤a）和步骤b）制得的浆料在成浆池中进行混合，加入纤维状粘结剂1—15份并匀浆，之后在斜网纸机或测流式圆网纸机抄制并压榨成型，获得滤纸原纸；d）取热塑性酚醛树脂40—50份、聚乙烯醇缩丁醛30—40份、工业用甲醇80—120份，置于反应池中于70—90℃的温度下进行充分搅拌至少2小时，并冷却至室温，用70—100目纱布过滤得到目标浸胶液；e）将步骤c）制得的滤纸原纸浸渍在步骤d）制得的目标浸胶液中，采用凹版网纹面的辊式涂布方式进行上胶；f）将步骤e）中的浸渍后的滤纸原纸在140℃中的烘缸内进行烘干固化获得目标机油滤纸。
10.作为优选，控制所述步骤e）中的上胶量为23
±
5%。
11.本发明的一种热固性空气滤纸及其制备方法具有以下优点：过滤效率高，过滤精度高，容尘量大，使用寿命长，高耐油性，高耐高温性，高耐水性，稳定性好，使用方便安全。
具体实施方式
12.下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
13.对比例某一种机油滤纸，由下列重量份的原料制备制成：阔叶木浆56-59、黄麻浆40-43、纳米氧化镁2-3、坡莫合金铁芯1-2、氧化锌2-3、粘土2-3、钛酸酯偶联剂tc-wt 0.5-1、聚氧化乙烯0.8-0.9、聚丙烯酸乙酯5-7、石蜡乳液3-5、聚乙二醇醚0.4-0.6、助剂1-2；所述助剂由以下重量份的原料制成：硅藻土6-8、沸石3-5、锂皂石5-8、锆英粉4-6、短切玻璃纤维2-3、氧化镁1-2、尼龙6 14-16、竹炭粉3-4、乙酸2-3；制备方法是首先将硅藻土、沸石、锂皂石、锆英粉、短切玻璃纤维放入球磨机中，磨成100-140目的粉末，混合均匀；然后将尼龙6加热至软化，加入其余剩余成分搅拌15-25分钟后加入混合粉末，继续搅拌捏合30-45分钟，送入双螺
杆挤出机造粒，得到颗粒料；最后将颗粒料放入磨粉机中粉碎，即得。其主要性能指标包括滤速≤120s，平均孔径35—38μm，耐破度≥290kpa，过滤精度＜32μm，杂质去除率＞92%，使用寿命98000公里、抗张强度10.2kn
•
m。
14.实施例1取针叶木浆40份、短绒棉浆30份、纤维状粘结剂1份、混合植物纤维20份、混合化纤20份，其中混合植物纤维包括4份柳木纤维、4份柳叶纤维、4份香蕉纤维、4份菠萝叶纤维、4份桑木纤维，混合化纤按重量分数计算包括7份硝酸酯纤维、6份铜铵纤维、7份四氟乙烯聚合纤，浸渍液按照重量份数计算取热塑性酚醛树脂40份、聚乙烯醇缩丁醛30份、工业用甲醇80份，按照如下步骤进行热固性空气滤纸的制备和浸渍液的制备：a）取针叶木浆、短绒棉浆，通过碎浆机进行碎浆，再经过磨浆机进行磨浆，成浆的叩解度为15度；b）取混合植物纤维、混合化纤，用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到浆料度为7
°
sr的浆料；c）将经过步骤a）和步骤b）制得的浆料在成浆池中进行混合，加入纤维状粘结剂1份并匀浆，之后在斜网纸机或测流式圆网纸机抄制并压榨成型，获得滤纸原纸；d）取热塑性酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、工业用甲醇，置于反应池中于70—90℃的温度下进行充分搅拌至少2小时，并冷却至室温，用70—100目纱布过滤得到目标浸胶液；e）将步骤c）制得的滤纸原纸浸渍在步骤d）制得的目标浸胶液中，采用凹版网纹面的辊式涂布方式进行上胶，控制上胶量为18%；f）将步骤e）中的浸渍后的滤纸原纸在140℃中的烘缸内进行烘干固化获得目标机油滤纸。
15.实施例2取针叶木浆55份、短绒棉浆40份、纤维状粘结剂8份、混合植物纤维30份、混合化纤25份，其中混合植物纤维包括6份柳木纤维、6份柳叶纤维、6份香蕉纤维、6份菠萝叶纤维、6份桑木纤维，混合化纤按重量分数计算包括9份硝酸酯纤维、7份铜铵纤维、9份四氟乙烯聚合纤，浸渍液按照重量份数计算取热塑性酚醛树脂45份、聚乙烯醇缩丁醛35份、工业用甲醇100份，按照如下步骤进行热固性空气滤纸的制备和浸渍液的制备：a）取针叶木浆、短绒棉浆，通过碎浆机进行碎浆，再经过磨浆机进行磨浆，成浆的叩解度为17度；b）取混合植物纤维、混合化纤，用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到浆料度为8
°
sr的浆料；c）将经过步骤a）和步骤b）制得的浆料在成浆池中进行混合，加入纤维状粘结剂1份并匀浆，之后在斜网纸机或测流式圆网纸机抄制并压榨成型，获得滤纸原纸；d）取热塑性酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、工业用甲醇，置于反应池中于70—90℃的温度下进行充分搅拌至少2小时，并冷却至室温，用70—100目纱布过滤得到目标浸胶液；e）将步骤c）制得的滤纸原纸浸渍在步骤d）制得的目标浸胶液中，采用凹版网纹面的辊式涂布方式进行上胶，控制上胶量为23%；f）将步骤e）中的浸渍后的滤纸原纸在140℃中的烘缸内进行烘干固化获得目标机油滤纸。
16.实施例3取针叶木浆70份、短绒棉浆50份、纤维状粘结剂15份、混合植物纤维40份、混合化纤30份，其中混合植物纤维包括8份柳木纤维、8份柳叶纤维、8份香蕉纤维、8份菠萝叶纤维、8份桑木纤维，混合化纤按重量分数计算包括11份硝酸酯纤维、8份铜铵纤维、11份四氟乙烯聚合纤，浸渍液按照重量份数计算取热塑性酚醛树脂50份、聚乙烯醇缩丁醛40份、工业用甲醇120份，按照如下步骤进行热固性空气滤纸的制备和浸渍液的制备：a）取针叶木浆、短绒棉浆，通过碎浆机进行碎浆，再经过磨浆机进行磨浆，成浆的叩解度为19度；b）取混合植物纤维、混合化纤，用纤维疏解机进行疏解，再经过双盘磨浆机在线打磨得到浆料度为9
°
sr的浆料；c）将经过步骤a）和步骤b）制得的浆料在成浆池中进行混合，加入纤维状粘结剂1份并匀浆，之后在斜网纸机或测流式圆网纸机抄制并压榨成型，获得滤纸原纸；d）取热塑性酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、工业用甲醇，置于反应池中于70—90℃的温度下进行充分搅拌至少2小时，并冷却至室温，用70—100目纱布过滤得到目标浸胶液；e）将步骤c）制得的滤纸原纸浸渍在步骤d）制得的目标浸胶液中，采用凹版网纹面的辊式涂布方式进行上胶，控制上胶量为28%；f）将步骤e）中的浸渍后的滤纸原纸在140℃中的烘缸内进行烘干固化获得目标机油滤纸。
17.将对比例、实施例1—3所制得的机油滤纸进行性能检测，其检测结果如表1所示。
18.表1。 单位对比例实施例1实施例2实施例3定量g/
㎡
162173178181滤速s114849398平均孔径μm35262625耐破度kpa288348356358过滤精度μm＜30151820杂质去除率%94969697使用寿命公里98000120001200012000抗张强度kn
·
m10.51212.312.3
19.根据表1的内容可得出，本发明所获得的的机油滤纸经过23
±
5%的上胶，具有高过滤效率，高过滤精度，大容尘量，使用寿命长，高耐油性，高耐高温性，高耐水性，高稳定性，使用方便安全的优点。
20.本发明中所用的原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备，本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
21.本发明的一种机油滤纸及其制备方法具有过滤效率高，过滤精度高，容尘量大，使用寿命长，高耐油性，高耐高温性，高耐水性，稳定性好，使用方便安全的有益效果。