1.本发明涉及印刷包装机械领域，更具体地说，涉及一种下折式糊箱机分纸器。


背景技术：

2.随着世界经济的发展，人们生活水平的提高，对消费品的需求也越来越大，因此也造就了纸箱行业的发展，绿色、环保的概念在人们生活中也越来越被重视，所以纸箱行业也要跟随时代进步的步伐，引用更先进又环保的包装理念，在纸箱的生产过程中通常会使用到糊箱机；
3.如授权公告号为cn105835401b所公开的贴带糊箱一体机，其虽然代替人工进行硬纸板的上胶、折叠及粘接工作，相比较于人工操作，给纸箱加工企业节约了生产成本，提高了生产产能，减少了设备的停机故障率；
4.在对纸箱加工完成后，通常使用纸箱进料输送带带动纸箱进行移动，然后人工完成多个纸箱的堆叠工作后将纸箱堆放置在纸箱出料输送带的上端进行运输；
5.因此，现有装置在输送纸箱的过程中不能够自动完成多个纸箱的堆叠工作，自动化程度较低，工作效率较低、工作强度较高，为此我们提出一种下折式糊箱机分纸器。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种下折式糊箱机分纸器，它可以实现，能够在输送纸箱的过程中通过机械快速的完成多个纸箱的堆叠工作，自动化程度较高，工作效率较高、工作强度较低，且有效的减小堆叠完成的纸箱堆因为下落的冲击力过大而出现的散落现象。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
10.一种下折式糊箱机分纸器，包括承重梁和两组伸缩承重机构，所述承重梁的前端固定有挡纸板；
11.其中一组所述伸缩承重机构固定连接在挡纸板的后端，另一组所述伸缩承重机构与其相对设置；
12.所述承重梁的下端滑动连接有滑动座，所述承重梁的一侧设置有用以带动滑动座进行滑动的动力组件，所述滑动座的下端设置有角度调节机构和分纸板，所述角度调节机构用以调节分纸板的角度；
13.所述挡纸板的两侧还设置有缓冲机构，用以降低纸箱下落时的冲击力。
14.进一步的，所述伸缩承重机构包括有第三液压推杆，所述第三液压推杆的输出端固定连接有承重推动头。
15.进一步的，所述承重推动头包括有与第三液压推杆输出端固定连接的竖板，所述竖板的上端倾斜固定连接有斜板，所述斜板的上端朝向靠近第三液压推杆的一端，所述斜
板的上端固定连接有横板，所述挡纸板上开设有与承重推动头相适配的矩形槽。
16.进一步的，所述承重推动头的内部设置有多个第一转筒。
17.进一步的，所述分纸板远离角度调节机构的一端转动连接有滑轮。
18.进一步的，所述分纸板的内部开设有多个间隙孔。
19.进一步的，所述角度调节机构包括有固定在滑动座下端两端的第二支架和多个第一支架，所述第二支架位于第一支架远离挡纸板的一端，所述第一支架的内部固定连接有与分纸板转动连接的转动杆，所述第二支架的下端转动连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的输出端和分纸板的一端转动连接。
20.进一步的，所述缓冲机构包括有固定连接在挡纸板外侧的横梁，所述横梁的下端固定连接有多个限位外壳，所述限位外壳的内部设置有导向斜槽，所述导向斜槽靠近伸缩承重机构的一端为开口端，所述导向斜槽远离开口端一端内壁的上端朝靠近伸缩承重机构的一端倾斜，所述导向斜槽的内部滑动连接有滑动架，所述滑动架的外侧设置有延伸出导向斜槽开口端的放置板，所述导向斜槽的内部设置用弹性组件，用以带动滑动架向上进行移动。
21.进一步的，所述弹性组件包括有设置在导向斜槽内部与导向斜槽相适配的弹簧定位杆，所述弹簧定位杆的外侧且位于滑动架的下端套接有复位弹簧。
22.进一步的，所述放置板伸出导向斜槽内部的一端固定连接有挡板，所述放置板和挡板的内部均设置有第二转筒。
23.3.有益效果
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.(1)本方案通过各个配件的配合能够在输送纸箱的过程中通过机械快速的完成多个纸箱的堆叠工作，自动化程度较高，从而大大的提升工作效率并降低工作强度。
26.(2)本方案通过设置缓冲机构能够有效的减小纸箱堆下落的冲击力，减小堆叠完成的纸箱堆因为下落的冲击力过大而出现的散落现象。
27.(3)本方案通过设置分纸板、第一转筒和第二转筒能够有效的降低装置和纸箱之间的摩擦力，有效的减小纸箱受到的磨损。
28.(4)本方案通过在分纸板内部开设间隙孔能够有效的降低分纸板的自动，减小分纸板转动时的势能，分纸板转动时降低冲击力，从而延长其使用寿命。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明的局部结构示意图；
31.图3为本发明挡纸板的结构示意图；
32.图4为本发明动力组件的结构示意图；
33.图5为本发明伸缩承重机构的结构示意图；
34.图6为本发明导向斜槽的结构示意图。
35.图中标号说明：
36.1、承重梁；2、挡纸板；3、第一液压推杆；4、滑动座；5、第一支架；6、第二支架；7、转动杆；8、分纸板；9、第二液压推杆；10、滑轮；11、第三液压推杆；12、承重推动头；13、第一转
筒；14、横梁；15、限位外壳；16、间隙孔；17、导向斜槽；18、弹簧定位杆；19、复位弹簧；20、滑动架；21、放置板；22、挡板；23、第二转筒；24、立槽；25、矩形槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1：
39.请参阅图1-6所示，一种下折式糊箱机分纸器，包括承重梁1和两组伸缩承重机构，承重梁1的前端固定有挡纸板2，挡纸板2位于纸箱进料输送带的一端，且位于纸箱出料输送带的上端；
40.其中一组伸缩承重机构固定连接在挡纸板2的后端，另一组伸缩承重机构与其相对设置，另一组伸缩承重机构可以固定在纸箱进料输送带上；
41.当纸箱进料输送带进料的纸箱与纸箱进料输送带分离后，受到惯性的影响会向靠近挡纸板2的方向继续移动，直至纸箱的一端和挡纸板2接触，受到挡纸板2的限制后因为重力的影响自动下坠，此时，两个伸缩承重机构伸出对纸箱进行支撑，当多个纸箱在其上方叠放完成时，两个伸缩承重机构同时缩回，不再对纸箱进行支撑，纸箱受到重力的影响会下坠到纸箱出料输送带的上端，然后通过纸箱出料输送带输送走。
42.在此，请参阅图1、图3和图5所示，伸缩承重机构包括有第三液压推杆11，第三液压推杆11的输出端固定连接有承重推动头12，承重推动头12包括有与第三液压推杆11输出端固定连接的竖板，竖板的上端倾斜固定连接有斜板，斜板的上端朝向靠近第三液压推杆11的一端，斜板的上端固定连接有横板，挡纸板2上开设有与承重推动头12相适配的矩形槽25；
43.当纸箱从纸箱进料输送带上落下时，通过第三液压推杆11带动承重推动头12伸出，此时纸箱落至横板的上端进行固定，当多个纸箱叠放完成时再次启动第三液压推杆11带动承重推动头12进行回缩，调节两组承重推动头12之间的间距，当纸箱与斜板接触时，会受到斜板导向，自动调节自身的位置，从而有效的减小多个纸箱堆叠时发生的错位现象，然后通过两组承重推动头12之间的空腔落下。
44.其中，为了减小承重推动头12与纸箱之间的摩擦力，降低纸箱的磨损，承重推动头12的内部设置有多个第一转筒13。
45.请参阅图2-4所示，承重梁1的下端滑动连接有滑动座4，承重梁1的一侧设置有用以带动滑动座4进行滑动的动力组件，动力组件可以为第一液压推杆3，滑动座4的下端设置有角度调节机构和分纸板8，角度调节机构用以调节分纸板8的角度，分纸板8呈s形，挡纸板2上设置有与分纸板8相适配的立槽24；
46.当角度调节机构带动分纸板8进行转动时，分纸板8远离角度调节机构的一端随着角度的变化会伸出挡纸板2，对纸箱进行压动，让最上端的纸箱低于挡纸板2，避免纸箱出料输送带带动纸箱进行移动时与挡纸板2发生冲突；
47.在此，为了降低分纸板8和纸箱之间的摩擦力，减少纸箱的磨损，分纸板8远离角度
调节机构的一端转动连接有滑轮10，为了减轻分纸板8的自重，降低分纸板8转动时的势能，分纸板8的内部开设有多个间隙孔16；
48.其中，请参阅图4所示，角度调节机构包括有固定在滑动座4下端两端的第二支架6和多个第一支架5，第二支架6位于第一支架5远离挡纸板2的一端，第一支架5的内部固定连接有与分纸板8转动连接的转动杆7，第二支架6的下端转动连接有第二液压推杆9，第二液压推杆9的输出端和分纸板8的一端转动连接，当第二液压推杆9启动后会带动分纸板8的一端进行移动，从而调节分纸板8的角度。
49.请参阅图1-6所示，挡纸板2的两侧还设置有缓冲机构，用以降低纸箱下落时的冲击力；
50.缓冲机构包括有固定连接在挡纸板2外侧的横梁14，横梁14的下端固定连接有多个限位外壳15，限位外壳15的内部设置有导向斜槽17，导向斜槽17靠近伸缩承重机构的一端为开口端，导向斜槽17远离开口端一端内壁的上端朝靠近伸缩承重机构的一端倾斜，导向斜槽17的内部滑动连接有滑动架20，滑动架20的外侧设置有延伸出导向斜槽17开口端的放置板21，导向斜槽17的内部设置用弹性组件，用以带动滑动架20向上进行移动；
51.当两个承重推动头12缩回时，堆叠完成的纸箱堆下落至放置板21的上端，当分纸板8对纸箱堆进行下压时会带动放置板21一起向下进行移动，放置板21向下移动时会朝远离纸箱堆的方向进行移动，直至放置板21下降至最下端时和纸箱堆分离，让纸箱堆下落至纸箱出料输送带的上端，从而有效的减小纸箱堆下落的冲击力，减小堆叠完成的纸箱堆因为下落的冲击力过大而出现的散落现象。
52.在此，弹性组件包括有设置在导向斜槽17内部与导向斜槽17相适配的弹簧定位杆18，弹簧定位杆18的外侧且位于滑动架20的下端套接有复位弹簧19，当滑动架20向下移动时会对复位弹簧19进行压动，完成蓄能，放置板21和纸箱堆分离后，复位弹簧19会带动滑动架20进行复位。
53.为了避免放置板21插入纸箱堆内部，放置板21伸出导向斜槽17内部的一端固定连接有挡板22，且为了减小放置板21及挡板22与纸箱堆之间的摩擦，放置板21和挡板22的内部均设置有第二转筒23。
54.在使用时：当纸箱进料输送带进料的纸箱与纸箱进料输送带分离后，受到惯性的影响会向靠近挡纸板2的方向继续移动，直至纸箱的一端和挡纸板2接触，受到挡纸板2的限制后因为重力的影响自动下坠，
55.此时，通过第三液压推杆11带动承重推动头12伸出，此时纸箱落至横板的上端进行固定，当多个纸箱叠放完成时再次启动第三液压推杆11带动承重推动头12进行回缩，调节两组承重推动头12之间的间距，当纸箱与斜板接触时，会受到斜板导向，自动调节自身的位置，从而有效的减小多个纸箱堆叠时发生的错位现象，然后通过两组承重推动头12之间的空腔落下，堆叠完成的纸箱堆下落至放置板21的上端；
56.然后启动第二液压推杆9带动分纸板8的一端进行移动，从而调节分纸板8的角度，让分纸板8对纸箱堆向下进行压动，当分纸板8对纸箱堆进行下压时会带动放置板21一起向下进行移动，放置板21向下移动时会朝远离纸箱堆的方向进行移动，直至放置板21下降至最下端时和纸箱堆分离，让纸箱堆下落至纸箱出料输送带的上端，从而有效的减小纸箱堆下落的冲击力，减小堆叠完成的纸箱堆因为下落的冲击力过大而出现的散落现象；
57.下落至出料输送带上端的纸箱堆会通过纸箱出料输送带输送走，同时，再次启动第二液压推杆9带动分纸板8进行复位，启动第三液压推杆11带动承重推动头12进行复位；
58.综上，本发明通过各个配件的配合能够在输送纸箱的过程中通过机械快速的完成多个纸箱的堆叠工作，自动化程度较高，从而大大的提升工作效率并降低工作强度，且通过设置缓冲机构能够有效的减小纸箱堆下落的冲击力，减小堆叠完成的纸箱堆因为下落的冲击力过大而出现的散落现象。
59.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。