1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织梳棉机的刺辊结构。


背景技术：

2.在纺织技术中，梳棉机是重要的加工设备之一，按照纺织工艺流程，梳棉是一道重要的工序，而刺辊是梳棉机中的重要部件，其主要用于将棉絮从皮棉上分离。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的刺辊一般多为一体式结构，刺辊上的刺固定设置在刺辊的外表面，在运输或者使用的过程中，一旦出现意外，刺针就有可能刺伤工作人员，给工作人员身体健康带来极大的危害；同时在长时间的使用后，刺针有可能发生损坏，一旦损坏，就需要更换整个刺辊，使用成本较高。
5.我们为此，提出了一种纺织梳棉机的刺辊结构解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织梳棉机的刺辊结构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺织梳棉机的刺辊结构，包括刺辊主体和刺针，所述刺辊主体的外表面设置有刺针，所述刺针的一端位于固定槽内，所述固定槽开设在固定板的顶端表面，所述固定板的两端端部固定有固定杆，所述固定杆的一端通过转环与连接杆转动连接，所述连接杆的另一端通过铰接件与固定环转动连接。
8.优选的，所述固定板的内部开设有凹槽，且凹槽与固定槽贯通连接，所述凹槽的内部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧设置有限位凸块，所述刺针的一侧开设有配合限位凸块设置有限位槽。
9.优选的，所述刺辊主体的侧表面贯通开设有配合固定杆使用的通孔。
10.优选的，所述固定环的一侧设置有环形滑块，所述环形滑块位于环形滑槽内，所述环形滑槽开设在刺辊主体的侧壁表面。
11.优选的，所述固定环的一侧通过安装杆安装方向盘把手，所述方向盘把手的表面套接有橡胶套。
12.优选的，所述刺辊主体的侧表面设置有旋转轴，所述旋转轴的表面通过轴承安装有安装轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型中，通过设置刺辊主体、刺针、凹槽、固定槽、固定杆、连接杆和固定环，使用时，通过转动固定环，在连接杆的作用下，拉动固定杆向下运动，使得固定板向下运动，从而使得刺针紧缩入刺辊主体的内部，使得刺针不易刺伤工作人员，降低安全隐患，保证了生产安全，极大的提高了装置的使用安全性。
15.2、本实用新型中，通过设置刺针、固定板、固定槽、凹槽、限位槽、限位弹簧和限位凸块，使用时，通过将刺针通过刺辊主体表面的安装孔插入固定板表面的固定槽内，在限位弹簧的弹性性能的作用下，使得限位凸块与限位槽相互卡接，从而完成对刺针的夹持固定，结构简单，使用方便，更换方便，极大的降低了使用成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种纺织梳棉机的刺辊结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种纺织梳棉机的刺辊结构的a处结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种纺织梳棉机的刺辊结构的b处结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种纺织梳棉机的刺辊结构的固定板结构示意图。
21.图例说明：
22.1、刺辊主体；2、刺针；3、固定板；4、固定槽；5、固定杆；6、连接杆；7、固定环；8、安装杆；9、方向盘把手；10、凹槽；11、限位弹簧；12、限位凸块；13、限位槽；14、旋转轴；15、安装轮；16、橡胶套；17、通孔；18、环形滑块；19、环形滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-4，一种纺织梳棉机的刺辊结构，包括刺辊主体1和刺针2，刺辊主体1的外表面设置有刺针2，刺针2的一端位于固定槽4内，固定槽4开设在固定板3的顶端表面，固定板3的两端端部固定有固定杆5，固定杆5的一端通过转环与连接杆6转动连接，连接杆6的另一端通过铰接件与固定环7转动连接。
26.本实施方案中：通过转动固定环7，在连接杆6的作用下，拉动固定杆5向下运动，使得固定板3向下运动，从而使得刺针2紧缩入刺辊主体1的内部，使得刺针2不易刺伤工作人
员，降低安全隐患，保证了生产安全，极大的提高了装置的使用安全性。
27.具体的，固定板3的内部开设有凹槽10，且凹槽10与固定槽4贯通连接，凹槽10的内部设置有限位弹簧11，限位弹簧11的一侧设置有限位凸块12，刺针2的一侧开设有配合限位凸块12设置有限位槽13。
28.本实施方案中：通过将刺针2通过刺辊主体1表面的安装孔插入固定板3表面的固定槽4内，在限位弹簧11的弹性性能的作用下，使得限位凸块12与限位槽13相互卡接，从而完成对刺针2的夹持固定，结构简单，使用方便，更换方便，极大的降低了使用成本。
29.具体的，刺辊主体1的侧表面贯通开设有配合固定杆5使用的通孔17。
30.本实施方案中：通过开设通孔17，使得刺辊主体1内部的固定板3能够上下运动。
31.具体的，固定环7的一侧设置有环形滑块18，环形滑块18位于环形滑槽19内，环形滑槽19开设在刺辊主体1的侧壁表面。
32.本实施方案中：通过环形滑块18和环形滑槽19的相互配合，使得固定环7固定在刺辊主体1的侧表面。
33.具体的，固定环7的一侧通过安装杆8安装方向盘把手9，方向盘把手9的表面套接有橡胶套16。
34.本实施方案中：通过设置方向盘把手9，方便转动固定环7。
35.具体的，刺辊主体1的侧表面设置有旋转轴14，旋转轴14的表面通过轴承安装有安装轮15。
36.本实施方案中：通过设置安装轮15，使得刺辊主体1转动的更加省力。
37.工作原理：通过转动固定环7，在连接杆6的作用下，拉动固定杆5向下运动，使得固定板3向下运动，从而使得刺针2紧缩入刺辊主体1的内部，使得刺针2不易刺伤工作人员，降低安全隐患，保证了生产安全，极大的提高了装置的使用安全性；通过将刺针2通过刺辊主体1表面的安装孔插入固定板3表面的固定槽4内，在限位弹簧11的弹性性能的作用下，使得限位凸块12与限位槽13相互卡接，从而完成对刺针2的夹持固定，结构简单，使用方便，更换方便，极大的降低了使用成本。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。