1.本实用新型涉及纺丝线生产技术领域，具体为一种纺丝线生产用喷板结构及其清理装置。


背景技术：

2.纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。从喷丝板孔到卷绕整个步骤流程称为纺丝线；
3.喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，市场上的喷板一般是由上下两部分组成，喷头孔大多属于圆柱形，因此上下两块板在拼接时通常会存在一定的位置度误差，这就会影响中空纤维丝的成型，且在更换喷板时会消耗大量时间，工作人员测量流量时容易碰到喷头，导致喷头受到损伤。
4.基于此，本实用新型设计了一种纺丝线生产用喷板结构及其清理装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纺丝线生产用喷板结构及其清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纺丝线生产用喷板结构，包括喷丝板，喷丝板上均匀设有多个喷头孔，喷头孔的下方设有保护槽，保护槽设为上小下大的喇叭形，喷丝板的左右两侧设有握把，以便于工作人员对喷丝板进行搬运或安装。
7.优选的，喷头孔设有三行五列。
8.优选的，喷丝板上的四周设有四个螺栓孔，螺栓孔与喷头孔相互错开。
9.纺丝线生产用喷板结构的清理装置，包括毛刷和壳体，壳体设有一排毛刷，毛刷的位置和数量与喷丝板上的一行喷头孔对应，毛刷的形状与保护槽和喷头孔对应配合，毛刷的底面固定连接有转动轴，转动轴与壳体转动连接，且底端伸入壳体内腔，并了；连接有驱动组件。
10.优选的，驱动组件包括转动轴，转动轴下部固定有带轮，壳体的底面右侧固定有电机，电机的一端与右侧的一个转动轴固定连接，带轮之间连接有传动带
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：喷丝板采用一体化设计下，因此传统喷丝板在拼接时产生的位置度误差就不在存在，这样就可以避免影响中空纤维丝的成型，通过在喷头孔下方设置喇叭形的保护槽，工作人员测量流量时可以直接将容器口抵在保护槽中进行测量，不用担心碰到喷头导致喷头损坏，通过在喷丝板的两端设置把手，便于工作人员的搬运安装，清理装置可以在喷丝板使用完毕后对喷丝板的保护槽和喷头孔进行清理，防止在工作期间保护槽和喷头孔中沾有的纤维丝影响下一次工作。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型a-a剖视图；
15.图3为本实用新型右视图；
16.图4为本实用新型测量流量时的状态示意图；
17.图5为本实用新型清理装置的结构示意图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-喷丝板、2-螺栓孔、3-喷头孔、4-握把、5-保护槽、6-毛刷、7-转动轴、8-壳体、9-带轮、10-传动带、11-电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：纺丝线生产用喷板结构，包括喷丝板1，喷丝板1上均匀设有多个喷头孔3，喷头孔3的下方设有保护槽5，保护槽5设为上小下大的喇叭形，喷丝板1的左右两侧设有握把4，以便于工作人员对喷丝板进行搬运或安装。
23.其中，喷头孔3设有三行五列。
24.其中，喷丝板1上的四周设有四个螺栓孔2，螺栓孔2与喷头孔3 相互错开。
25.喷丝板1采用一体化设计，因此传统喷丝板1在拼接时产生的位置度误差就不在存在，这样就可以避免影响中空纤维丝的成型，如图4 所示，工作人员测量喷丝板1的流量时，由于喷头孔3的底面设有喇叭形的保护槽5，工作人员可以直接将容器口抵在保护槽上不用担心在测量时碰到喷头，导致喷头损坏；通过在喷丝板1的两侧设置握把4，工作人员在装拆和运送喷丝板1时能更加方便；
26.实施例二
27.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于：用于喷板结构的清理装置，包括毛刷6和壳体8，壳体8设有一排毛刷6，毛刷 6的位置和数量与喷丝板1上的一行喷头孔3对应，毛刷6的形状与保护槽5和喷头孔3对应配合，毛刷6的底面固定连接有转动轴7，转动轴7与壳体8转动连接，且底端伸入壳体8内腔，并连接有驱动组件。
28.其中，驱动组件包括转动轴7，转动轴7下部固定有带轮9，壳体 8的底面右侧固定有电机11，电机11的一端与右侧的一个转动轴7固定连接，带轮9之间连接有传动带10，
29.喷丝板1工作完成并拆卸后，将清理装置中的毛刷6对应的伸入喷丝板1上的保护槽5中，打开电机11通过第一转动轴7、第二转动轴13、转动轮12、从动轮9和传动带10传动，
毛刷6开始转动清理保护槽5，防止在工作期间保护槽5中沾有的纤维丝影响下一次工作。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.纺丝线生产用喷板结构，包括喷丝板(1)，其特征在于：所述喷丝板(1)上均匀设有多个喷头孔(3)，所述喷头孔(3)的下方设有保护槽(5)，所述保护槽(5)设为上小下大的喇叭形，所述喷丝板(1)的左右两侧设有握把(4)。2.根据权利要求1所述的纺丝线生产用喷板结构，其特征在于：所述喷头孔(3)设有三行五列。3.根据权利要求1所述的纺丝线生产用喷板结构，其特征在于：所述喷丝板(1)上的四周设有四个螺栓孔(2)，所述螺栓孔(2)与喷头孔(3)相互错开。4.一种用于权利要求1-3任意一项所述的纺丝线生产用喷板结构的清理装置，包括毛刷(6)和壳体(8)，其特征在于：所述壳体(8)设有一排毛刷(6)，所述毛刷(6)的位置和数量与喷丝板(1)上的一行喷头孔(3)对应，所述毛刷(6)的形状与保护槽(5)和喷头孔(3)对应配合，所述毛刷(6)的底面固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)与壳体(8)转动连接，且底端伸入壳体(8)内腔，并连接有驱动组件。5.根据权利要求4所述的纺丝线生产用喷板结构的清理装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动轴(7)，所述转动轴(7)下部固定有带轮(9)，所述壳体(8)的底面右侧固定有电机(11)，所述电机(11)的一端与右侧的一个转动轴(7)固定连接，所述带轮(9)之间连接有传动带(10)。

技术总结
本实用新型公开了纺丝线生产技术领域的一种纺丝线生产用喷板结构及其清理装置，包括喷丝板、喷头孔、握把和保护槽，喷丝板上均匀设有多个喷头孔，喷头孔的下方设有保护槽，保护槽为上小下大的喇叭形，喷丝板的两侧与握把固定连接；本实用新型通过将喷丝板采用一体化设计，因此传统喷丝板在拼接时产生的位置度误差就不在存在，这样就可以避免影响中空纤维丝的成型；工作人员测量喷丝板的流量时，由于喷头孔的底面设有喇叭形的保护槽，工作人员可以直接将容器口抵在保护槽上不用担心在测量时碰到喷头，导致喷头损坏；通过在喷丝板的两侧设置握把，工作人员在装拆和运送喷丝板时能加方便。便。便。


技术研发人员：尹泽桦 李晓雷 郭文群 陈明森 杨东生 郭川 秦小琨 张世杰 程强
受保护的技术使用者：江苏关怀医疗科技有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2022/1/11