1.本实用新型属于包装袋生产加工领域，涉及一种包装袋打孔装置。
背景技术：
2.目前，食品包装袋为了满足透气性、便于悬挂等需求，会在包装袋上进行打孔，包装袋上需打孔的位置根据实际使用需求相应选择，现有打孔设备设置在包装袋生产流水线上，其打孔位置单一，仅能够对包装袋特定一个位置进行打孔，针对不同孔位需更换不同的打孔设备，存在操作繁琐、生产效率低、设备通用性差等技术问题。
技术实现要素：
3.有鉴于此，为解决现有打孔设备通用性差的技术问题，本实用新型的提供以下技术方案：
4.一种包装袋打孔装置，包括壳体、行程气缸、导向板、导向架、冲压板、冲压气缸、支座、支撑板，壳体为前后开口的中空筒体结构，行程气缸底座固设于壳体上顶板的内壁上，导向架由横架和垂直固设于横架下方的导向杆组成，行程气缸活塞杆前端与横架连接，在横架下方设有导向板，导向板与壳体左立板、右立板内壁固定连接，导向板上设有通孔，导向板下方设有冲压板，导向杆穿过导向板上的通孔与冲压板连接，冲压板上设有滑移轨道，支座设于滑移轨道上并可在滑移轨道上沿垂直于壳体的左立板、右立板方向上做滑动运动，冲压气缸固设于支座上，冲压气缸为转角气缸，冲压气缸活塞杆前端固设有与活塞杆垂直设置的压杆，压杆远离活塞杆一侧设有垂直于压杆的冲头，冲压板上还设有与滑移轨道平行设置的条形槽孔，条形槽孔长度与滑移轨道长度相同，冲压板下方设有支撑板，支撑板由支撑框架与落料板组成，支撑框架与壳体左立板、右立板内壁固定连接，落料板设于支撑框架上，支撑框架与落料板侧壁上匹配设有第一螺纹孔，第一螺钉穿过第一螺纹孔将支撑框架与落料板固定连接，落料板上开设有与冲压气缸的冲头相匹配的的落料孔。
5.优选地，所述支座侧壁上开设有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔朝向滑移轨道，第二螺钉穿过第二螺纹通孔螺接，第二螺钉长度大于第二螺纹通孔长度，可通过旋进、旋出第二螺钉调整支座与滑移轨道之间的松紧度。
6.优选地，所述支撑板下方还设有废料箱，壳体右立板下方设有开口，废料箱穿过壳体右立板开口并坐落于壳体下支撑板上，废料箱靠近壳体右立板一端侧壁上设有把手。
7.有益效果：本实用新型通过对现有冲孔设备进行优化，冲孔气缸可沿滑移轨道在冲压板上滑动，在冲压板上相应开设条形槽孔，落料板可拆卸的设置于支撑框架上，针对冲孔气缸位置变动时，可选择更换不同的落料板，以实现落料板上的落料孔与冲孔气缸位置相互匹配，从而实现能够多方位冲孔目的，当包装袋需冲孔位置发生变化时，仅调节冲孔气缸位置、更换落料板即可，极高的提升了设备的通用性，解决了了冲孔设备更换过程中操作繁琐、浪费时间、降低生产效率的技术问题。
附图说明
8.图1是包装袋打孔装置立体结构示意图。
9.图2是包装袋打孔装置主视图示意图。
10.图3是冲压板、冲压气缸、支座的立体结构示意图。
11.图4是支撑板的分解示意图。
12.其中：1.壳体，2.行程气缸，3.导向板，4.导向架，4.1.横架，4.2.导向杆，5.冲压板，5.1.滑移轨道，5.2.条形槽孔，6.冲压气缸，6.1压杆，6.2冲头，7.支座，7.1.第二螺纹通孔，7.2.第二螺钉，8.支撑板，8.1.支撑框架，8.2.落料板，8.3落料孔，8.4第一螺纹孔，8.5第一螺钉，9.废料箱，9.1把手。
具体实施方式
13.如图1至图4所示，一种包装袋打孔装置，包括壳体1、行程气缸2、导向板3、导向架4、冲压板5、冲压气缸6、支座7、支撑板8、废料箱9，壳体1为前后开口的中空筒体结构，行程气缸2底座固设于壳体1上顶板的内壁上，导向架4由横架4.1和垂直固设于横架下方的导向杆4.2组成，行程气缸2活塞杆前端与横架4.1连接，在横架4.1下方设有导向板3，导向板3与壳体1的左立板、右立板内壁固定连接，导向板3上设有通孔，导向板3下方设有冲压板5，导向杆4.2穿过导向板3上的通孔与冲压板5连接，行程气缸2可驱动导向架4沿导向杆4.2方向带动冲压板5做上升、下降动作，冲压板5上设有滑移轨道5.1，支座7设于滑移轨道5.1上并可在滑移轨道5.1上沿垂直于壳体1的左立板、右立板方向上做滑动运动，支座7侧壁上开设有第二螺纹通孔7.1，第二螺纹通孔7.1朝向与滑移轨道5.1，第二螺钉7.2穿过第二螺纹通孔7.1螺接，第二螺钉7.2长度大于第二螺纹通孔7.1长度，可通过旋进、旋出第二螺钉7.2调整支座7与滑移轨道5.1之间的松紧度，冲压气缸6固设于支座7上，冲压气缸6为转角气缸，冲压气缸6活塞杆前端固设有与活塞杆垂直设置的压杆6.1，压杆6.1远离活塞杆一侧设有垂直于压杆的冲头6.2，冲头6.2的形状可根据实际打孔需求进行更换，冲压板5上还设有条形槽孔5.2，条形槽孔5.2设于冲压气缸6的冲头6.2下方，条形槽孔5.2长度与滑移轨道5.1长度相同，当冲孔位置发生变化时，可通过旋出第二螺钉7.2，使支座7在滑移轨道5.1上滑动至合适位置后，旋紧第二螺钉7.2，使支座7固定，冲压板5下方设有支撑板8，支撑板8由支撑框架8.1与落料板8.2组成，支撑框架8.2与壳体1左立板、右立板内壁固定连接，落料板8.2设于支撑框架8.1上，支撑框架8.1与落料板8.2侧壁上匹配设有多个第一螺纹孔8.1，第一螺钉8.2穿过第一螺纹孔8.1将支撑框架8.1与落料板8.2固定连接，落料板8.2上开设有与冲压气缸6的冲头相匹配的的落料孔8.3，当冲压气缸6的位置发生变化后，通过旋出第一螺钉8.1更换落料板8.2，使落料孔8.3位于冲压气缸6的冲头6.2的正下方，支撑板8下方还设有废料箱9，壳体1右立板下方设有开口，废料箱9穿过壳体1右立板开口并坐落于壳体1下支撑板上，废料箱9靠近壳体右立板一端侧壁上设有把手9.1。
14.工作原理：首先将本设备固定于包装袋生产流水线上，使包装袋于支座7上输送，工作时，行程气缸2带动导向架4沿导向杆4.2向下运动，使冲压板5压紧固定包装袋，使包装袋需冲孔位置位于冲头6.2与落料孔8.3之间，此时冲压气缸6的活塞收缩，压杆6.1带动冲头6.2向下运动对包装袋进行冲孔，冲孔后的废料穿过落料孔8.3掉落至废料箱9中，以此往复完成整个包装袋打孔生产线的工作。
15.当包装袋冲孔位置发生变化时，首先将第二螺钉7.2旋出，调整支座7在滑移轨道5.1运动至合适位置，将第二螺钉7.2旋进第二螺纹通孔7.1中，由于第二螺钉7.2长度大于第二螺纹通孔7.1长度，继续旋紧第二螺钉7.2可以将支座7紧固与滑移轨道5.1上，以此达到固定冲压气缸6的目的，此时将第一螺钉8.5从第一螺纹孔中旋出，从支撑框架8.1上卸下落料板8.2，选将落料孔8.3位于正对于冲头6.2正下方的落料板8.2通过第一螺钉8.5固定于支撑框架8.1上，以此完成冲孔位置的变换。
16.以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。
技术特征：
1.一种包装袋打孔装置，其特征在于，包括壳体(1)、行程气缸(2)、导向板(3)、导向架(4)、冲压板(5)、冲压气缸(6)、支座(7)、支撑板(8)，所述壳体(1)为前后开口的中空筒体结构，行程气缸(2)底座固设于壳体(1)上顶板的内壁上，导向架(4)由横架(4.1)和垂直固设于横架(4.1)下方的导向杆(4.2)组成，行程气缸(2)活塞杆前端与横架(4.1)连接，在横架(4.1)下方设有导向板(3)，导向板(3)与壳体(1)左立板、右立板内壁固定连接，导向板(3)上设有通孔，导向板(3)下方设有冲压板(5)，导向杆(4.2)穿过导向板(3)上的通孔与冲压板(5)连接，冲压板(5)上设有滑移轨道(5.1)，支座(7)设于滑移轨道(5.1)上并可在滑移轨道(5.1)上沿垂直于壳体(1)的左立板、右立板方向上做滑动运动，冲压气缸(6)固设于支座(7)上，冲压气缸(6)为转角气缸，冲压气缸(6)活塞杆前端固设有与活塞杆垂直设置的压杆(6.1)，压杆(6.1)远离活塞杆一侧设有垂直于压杆(6.1)的冲头(6.2)，冲压板(5)上还设有与滑移轨道(5.1)平行设置的条形槽孔(5.2)，冲压板(5)下方设有支撑板(8)，支撑板(8)由支撑框架(8.1)与落料板(8.2)组成，支撑框架(8.1)与壳体(1)左立板、右立板内壁固定连接，落料板(8.2)设于支撑框架上(8.1)，支撑框架(8.1)与落料板(8.2)侧壁上匹配设有第一螺纹孔(8.4)，第一螺钉(8.5)穿过第一螺纹孔(8.4)将支撑框架(8.1)与落料板(8.2)固定连接，落料板(8.2)上开设有与冲压气缸(6)的冲头(6.2)相匹配的落料孔(8.3)。2.根据权利要求1所述的一种包装袋打孔装置，其特征在于，所述支座(7)侧壁上开设有第二螺纹通孔(7.1)，第二螺纹通孔(7.1)朝向滑移轨道(5.1)，第二螺钉(7.2)穿过第二螺纹通孔(7.1)螺接，第二螺钉(7.2)长度大于第二螺纹通孔(7.1)长度，可通过旋进、旋出第二螺钉(7.2)调整支座(7)与滑移轨道(5.1)之间的松紧度。3.根据权利要求1所述的一种包装袋打孔装置，其特征在于，所述支撑板(8)下方还设有废料箱(9)，壳体(1)右立板下方设有开口，废料箱(9)穿过壳体(1)右立板开口并坐落于壳体(1)下支撑板上，废料箱(9)靠近壳体(1)右立板一端侧壁上设有把手(9.1)。
技术总结
一种包装袋打孔装置，包括壳体、行程气缸、导向架、冲压板、冲压气缸、支座、支撑板，行程气缸底座固设于壳体上顶板的内壁上，行程气缸活塞杆前端与导向架连接，导向架下方设有冲压板，冲压板上设有滑移轨道，支座设于滑移轨道上并可在滑移轨道上做滑动运动，冲压气缸固设于支座上，冲压板上还设有条形槽孔，条形槽孔设于冲压气缸的冲头下方，冲压板下方设有支撑板，支撑板由支撑框架与落料板组成，支撑框架与壳体固定连接，落料板设于支撑框架上，落料板上开设有与冲压气缸的冲头相匹配的的落料孔。当需冲孔位置发生变化时，冲压气缸能够沿滑移轨道横向移动，实现全方位冲孔，解决了冲孔设备更换过程中操作繁琐的技术问题。孔设备更换过程中操作繁琐的技术问题。孔设备更换过程中操作繁琐的技术问题。
技术研发人员：宋海皎 宋海霞 辛子哲
受保护的技术使用者：大连峄海包装有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/1/11