1.本发明涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种生物质蒸汽发生器用燃烧尾气余热回用装置。


背景技术：

2.蒸汽发生器又叫蒸汽锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主机，因此电站锅炉是生产电能的重要设备，工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的必不可少的设备，工业锅炉数量甚多，需要消耗大量燃料，利用生产过程中高温废气作为热源的余热锅炉对节能有重要作用，船用锅炉装在各种船舶上，所产生的蒸汽用于驱动蒸汽动力机械，机车锅炉作为蒸汽机车的主要设备尚有一定的应用，蒸汽发生器其在工作过程中会产生一定的高温尾气，直接排放不仅存在一定的安全隐患，而且不能充分利用资源，因此大多蒸汽发生器都会配有尾气处理装置。
3.虽然现有的尾气余热回用装置使用较为广泛，但是其在实际使用过程中存在一些问题：
4.1、现有的尾气余热回用装置大多将尾气统一收集进行保存或者降温进行排放，但是收集高温尾气进行再利用时，只能全部在同一温度范围进行利用，存在一定的资源浪费，且整体智能化程度较低；
5.2、现有的部分尾气余热回用装置在使用时不能有效将不同温度范围的高温尾气进行针对性的利用，导致尾气的利用效率低，且现有的尾气余热回用装置大多为整体，维修较为困难。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中上述的问题，而提出的一种生物质蒸汽发生器用燃烧尾气余热回用装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种生物质蒸汽发生器用燃烧尾气余热回用装置，包括回收箱，所述回收箱的竖直两侧连通有进烟管和排烟管，且与进烟管垂直的一侧固定有侧排管，所述回收箱远离侧排管的一侧固定连通有补液管，所述回收箱的内部设置有三个尾气余热回用空腔，且两侧的空腔内均设置有塔式冷却结构，中间的空腔内设置有与两个塔式冷却结构连通的二级回收结构，两个所述塔式冷却结构分别为一级回收结构和三级回收结构，所述回收箱顶部固定连接有一级回收箱、l形固定板和二级回收接管，所述二级回收接管固定于一级回收箱和l形固定板之间，且与回收箱中部空腔连通。
9.优选的，所述塔式冷却结构包括风机、塔座、冷却管一、尾气导管、检测管、水平翅片、电磁阀和限位环，所述风机固定于一级回收箱内部，且其一端延伸至回收箱内与冷却管一连通，其另一端设置于一级回收箱内，所述塔座固定于回收箱两侧空腔的内部，且竖直设置的冷却管一贯穿塔座，其一端与尾气导管相连接，另一端通过管道与回收箱中部空腔连
接，所述检测管连通在冷却管一的外侧，所述水平翅片设有多个且平行设置于冷却管一外侧，所述限位环连接在水平翅片和冷却管一之间，所述电磁阀连接在冷却管一与补液管之间。
10.优选的，所述风机与冷却管一之间连接有型号为vfx47的温控阀，所述一级回收箱顶端均匀开设有多个通气孔。
11.优选的，所述水平翅片竖直侧固定连接有挡板，所述塔座的外侧均匀固定有多个弹簧柱，且冷却管一中部贯穿塔座。
12.优选的，所述二级回收结构包括散热扇、外壳、冷却管二、输送管和竖直翅片，所述散热扇顶部与定于外壳的底端固定连接，且其底端与回收箱内底面固定连接，所述冷却管二贯穿外壳，且其一端通过输送管与塔式冷却结构，另一端连接有型号为eq06的感温三通阀，所述感温三通阀一端与输送管连接，另一端呈开放状态，所述冷却管二外侧设置有多个平行设置的竖直翅片。
13.优选的，所述回收箱的内侧固定有滤网。
14.优选的，所述散热扇位于二级回收接管的正底侧。
15.优选的，竖直设置的所述l形固定板的表面设有防滑凹纹，且其与回收箱平行的一侧设置有螺纹孔。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种生物质蒸汽发生器用燃烧尾气余热回用装置，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过各零部件之间的相互协作，大大提高该尾气余热回用装置的智能化控制，合理将高温尾气进行分级处理，并针对不同温度区间的尾气进行二次利用，防止尾气热量的大量浪费；
18.2、本发明通过将装置进行模块化处理，方便维修，且更加便于不同的换热装置分区间进行工作，大大提高尾气的利用效率。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种生物质蒸汽发生器用燃烧尾气余热回用装置的立体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种生物质蒸汽发生器用燃烧尾气余热回用装置的侧视结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种生物质蒸汽发生器用燃烧尾气余热回用装置的内部正视剖视结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种生物质蒸汽发生器用燃烧尾气余热回用装置的塔式冷却结构立体结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种生物质蒸汽发生器用燃烧尾气余热回用装置的二级回收结构立体结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种生物质蒸汽发生器用燃烧尾气余热回用装置的冷却管进液处连接剖视结构示意图。
25.图中：回收箱1、进烟管101、排烟管102、侧排管103、一级回收箱104、l形固定板105、二级回收接管106、滤网107、补液管108、塔式冷却结构2、风机201、塔座202、冷却管一
203、尾气导管204、检测管205、弹簧柱206、挡板207、水平翅片208、电磁阀209、限位环210、二级回收结构3、散热扇301、外壳302、冷却管二303、输送管304、竖直翅片305。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例一
29.参照图1-6，一种生物质蒸汽发生器用燃烧尾气余热回用装置，为了提高燃烧尾气的利用效率，减少热量的浪费，这里设置包括回收箱1，回收箱1的竖直两侧连通有进烟管101和排烟管102，且与进烟管101垂直的一侧固定有侧排管103，回收箱1远离侧排管103的一侧固定连通有补液管108，为了针对不同温度的尾气进行针对性的利用，这里在回收箱1的内部设置有三个尾气余热回用空腔，且两侧的空腔内均设置有塔式冷却结构2，中间的空腔内设置有与两个塔式冷却结构2连通的二级回收结构3，两个塔式冷却结构2分别为一级回收结构和三级回收结构，回收箱1顶部固定连接有一级回收箱104、l形固定板105和二级回收接管106，二级回收接管106固定于一级回收箱104和l形固定板105之间，且与回收箱1中部空腔连通。
30.本实施例中，首先通过补液管108将两个塔式冷却结构2和二级回收结构3内注入冷却液作为热交换介质，燃烧尾气从进烟管101进入一级回收结构进行热交换，需要的高温尾气会从一级回收箱104处排出，而高温尾气进行第一次降温，在达到400℃时进入二级回收结构3进行第二次热交换，需要的未持续降温的尾气排放进中部空腔，并从二级回收接管106处输送到需要使用的区域，热交换的尾气达到300℃时进入三级回收结构，并在三级回收结构作用下安全将尾气从排烟管102处排放。
31.实施例二
32.如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，为了可以快速大幅度对高温尾气进行利用，这里设置塔式冷却结构2包括风机201、塔座202、冷却管一203、尾气导管204、检测管205、水平翅片208、电磁阀209和限位环210，风机201固定于一级回收箱104内部，且其一端延伸至回收箱1内与冷却管一203连通，其另一端设置于一级回收箱104内，塔座202固定于回收箱1两侧空腔的内部，且竖直设置的冷却管一203贯穿塔座202，其一端与尾气导管204相连接，另一端通过管道与回收箱1中部空腔连接，为了方便对管道的通气能力进行检测，这里将检测管205连通在冷却管一203的外侧，为了大大提高热交换的效率，这里将水平翅片208设有多个且平行设置于冷却管一203外侧，限位环210连接在水平翅片208和冷却管一203之间，为了随时补充冷却液，这里将电磁阀209连接在冷却管一203与补液管108之间，风机201与冷却管一203之间连接有型号为vfx47的温控阀，一级回收箱104顶端均匀开设有多个通气孔，水平翅片208竖直侧固定连接有挡板207，塔座202的外侧均匀固定有多个弹簧柱206，且冷却管一203中部贯穿塔座202。
33.本实施例中，高温尾气从尾气导管204进入冷却管一203内进行热交换，设置需要使用尾气的温度，温控阀时刻对尾气温度进行监控，达到需要的温度时，直接通过风机201将尾气运输到需要的区域进行二次利用，未在塔式冷却结构2降温区间的高温气体放入进入下一级处理结构中，在此过程中，限位环210对水平翅片208和冷却管一203进行位置的限定，保证整体工作的为稳定，弹簧柱206使得整个塔式冷却结构2可以进行有效的高度调节，便于放置在不同型号的回收箱1内进行使用，增强该结构的适用性。
34.实施例三
35.如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，二级回收结构3包括散热扇301、外壳302、冷却管二303、输送管304和竖直翅片305，散热扇301顶部与定于外壳302的底端固定连接，且其底端与回收箱1内底面固定连接，冷却管二303贯穿外壳302，且其一端通过输送管304与塔式冷却结构2，另一端连接有型号为eq06的感温三通阀，感温三通阀一端与输送管304连接，另一端呈开放状态，冷却管二303外侧设置有多个平行设置的竖直翅片305，散热扇301位于二级回收接管106的正底侧。
36.本实施例中，使用前，设定所需要的使用的尾气温度，通过感温三通阀对尾气温度进行监控，高温尾气从冷却管二303一端进入进行热交换，达到使用要求后，通过感温三通阀的一端将尾气排放，并在散热扇301的作用下将所要的尾气从二级回收接管106处吹至需要的区域进行利用，最后需要安全排放的尾气进入下一道结构进行处理，将尾气冷却到安全温度进行排放。
37.实施例四
38.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，回收箱1的内侧固定有滤网107。
39.本实施例中，通过滤网107有效将尾气内含有的固体颗粒物进行有效的排出，从而确保尾气回用的效率，并保证整个管道的清洁。
40.实施例五
41.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，竖直设置的l形固定板105的表面设有防滑凹纹，且其与回收箱1平行的一侧设置有螺纹孔。
42.本实施例中，通过l形固定板105方便对该装置进行移动或者固定，且提供安全的着力点增加使用安全。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。