1.本实用新型涉及余热利用技术领域，具体涉及一种双氧水浓缩余热利用节能系统。


背景技术：

2.如图2和3所示是现有技术中采用的两种不同的双氧水浓缩处理工艺流程图。
3.图2为最常规的双氧水浓缩处理工艺流程：稀的双氧水进入蒸发器，变浓后萃取，一部分双氧水蒸汽进入精馏器，部分变浓后采出，部分分离出水及少量的氧气，并通过冷却器冷却。该双氧水浓缩未实现余热利用，精馏器产生的二次水蒸气全部被循环水带走。
4.图3的双氧水浓缩处理工艺是在常规的浓缩方案的基础上，采用了双氧水浓缩工艺-蒸汽引射节能方案，其是通过增设蒸汽引射器，来回收精馏器顶部的二次水汽用于蒸发器加热。此时从精馏器顶部出来的二次水蒸汽中的一部分被引射器回收，与二次蒸汽混合后共同用于蒸发器加热，该技术路线为市场上主流的技术路线，相对于常规浓缩方案，节约蒸汽15～25％。
5.但是，为了实现比双氧水浓缩工艺-蒸汽引射节能方案更高的节能效率，有必要对现有的双氧水浓缩处理技术作进一步的改进。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型提出一种双氧水浓缩余热利用节能系统，旨在提高双氧水浓缩处理的节能效率。具体的技术方案如下：
7.一种双氧水浓缩余热利用节能系统，包括余热利用机组、双氧水蒸发器、双氧水精馏器和二次蒸汽冷却器，所述余热利用机组上分别连接有作为驱动热源的一次蒸汽加热管路、作为双氧水浓缩用的双氧水加热管路和用于二次蒸汽余热热量提取的余热利用管路，所述双氧水加热管路连接双氧水蒸发器，所述双氧水蒸发器连接双氧水精馏器，所述双氧水精馏器的二次蒸汽输出端分别连接余热利用管路和所述二次蒸汽冷却器。
8.其中，所述一次蒸汽加热管路包括一次蒸汽输入管路和一次蒸汽凝液输出管路。
9.其中，所述双氧水加热管路包括蒸发器加热蒸汽或热水管路，以及蒸汽凝液或低温热水管路。
10.其中，所述余热利用管路包括二次蒸汽余热输入管路和二次蒸汽凝液输出管路。
11.作为本实用新型中二次蒸汽凝液输出管路连接结构的优选方案之一，所述二次蒸汽凝液输出管路通过切换阀连接至所述二次蒸汽冷却器的前端。
12.作为本实用新型中二次蒸汽凝液输出管路连接结构的优选方案之一，所述二次蒸汽凝液输出管路通过切换阀连接至所述二次蒸汽冷却器的后端。
13.本实用新型中，所述余热利用机组采用溴化锂吸收式热泵机组。
14.本实用新型中，所述双氧水蒸发器通过双氧水气相输出管连接至所述双氧水精馏器。
15.本实用新型中，所述双氧水蒸发器上设置有稀双氧水进口和浓缩双氧水出口，所述双氧水精馏器上设置有浓缩双氧水输出口。
16.本实用新型中，所述二次蒸汽冷却器为空气冷却器或循环水冷却器。
17.本实用新型的双氧水浓缩处理工艺流程为：
18.(1)一次蒸汽进入到余热利用机组作为驱动热源，放热后冷凝为凝水从一次蒸汽凝液输出管路中送出；
19.(2)双氧水精馏器顶部产生的二次蒸汽的一部分通过二次蒸汽余热输入管路进入到余热利用机组放热，后变为二次凝液并通过二次蒸汽凝液输出管路送至二次蒸汽冷却器的后端或者前端；这部分的余热也可以是双氧水浓缩装置的外来热源。
20.(3)余热利用机组产生的蒸汽或热水，通过双氧水加热管路中的蒸发器加热蒸汽或热水管路用于为双氧水蒸发器的加热；放热后产生的蒸汽凝液或低温热水，通过双氧水加热管路中的蒸汽凝液或低温热水管路回送至余热利用机组升温为高温蒸汽或热水。
21.(4)双氧水经过双氧水蒸发器或双氧水精馏器的浓缩后从分别从各自的浓缩双氧水输出口输出。
22.该运行方式中，双氧水蒸发器的加热由两部分热量组成：一部分为一次蒸汽的热量，一部分为浓缩器顶部的二次蒸汽或者外来的余热源。
23.本实用新型的有益效果是：采用双氧水浓缩工艺-热能回收节能方案，利用余热利用机组实现了二次蒸汽余热的充分利用，可以实现节能率为30～60％。
附图说明
24.图1是本实用新型的一种双氧水浓缩余热利用节能系统的结构示意图；
25.图2是现有技术中的一种双氧水浓缩处理工艺流程图；
26.图3是现有技术中的领一种双氧水浓缩处理工艺流程图。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.实施例1：
29.如图1至3所示为本实用新型的一种双氧水浓缩余热利用节能系统的实施例，包括余热利用机组、双氧水蒸发器、双氧水精馏器和二次蒸汽冷却器，所述余热利用机组上分别连接有作为驱动热源的一次蒸汽加热管路、作为双氧水浓缩用的双氧水加热管路和用于二次蒸汽余热热量提取的余热利用管路，所述双氧水加热管路连接双氧水蒸发器，所述双氧水蒸发器连接双氧水精馏器，所述双氧水精馏器的二次蒸汽输出端分别连接余热利用管路和所述二次蒸汽冷却器。
30.其中，所述一次蒸汽加热管路包括一次蒸汽输入管路和一次蒸汽凝液输出管路。
31.其中，所述双氧水加热管路包括蒸发器加热蒸汽或热水管路，以及蒸汽凝液或低温热水管路。(备注：所述蒸发器加热蒸汽或热水管路是指：蒸发器加热蒸汽管路或蒸发器加热热水管路；所述蒸汽凝液或低温热水管路是指：蒸汽凝液管路或低温热水管路。)
32.其中，所述余热利用管路包括二次蒸汽余热输入管路和二次蒸汽凝液输出管路。
33.作为本实施例中二次蒸汽凝液输出管路连接结构的优选方案之一，所述二次蒸汽凝液输出管路通过切换阀连接至所述二次蒸汽冷却器的前端。
34.作为本实施例中二次蒸汽凝液输出管路连接结构的优选方案之一，所述二次蒸汽凝液输出管路通过切换阀连接至所述二次蒸汽冷却器的后端。
35.本实施例中，所述余热利用机组采用溴化锂吸收式热泵机组。
36.本实施例中，所述双氧水蒸发器通过双氧水气相输出管连接至所述双氧水精馏器。
37.本实施例中，所述双氧水蒸发器上设置有稀双氧水进口和浓缩双氧水出口，所述双氧水精馏器上设置有浓缩双氧水输出口。
38.本实施例中，所述二次蒸汽冷却器为空气冷却器或循环水冷却器。
39.本实施例的双氧水浓缩处理工艺流程为：
40.(1)一次蒸汽进入到余热利用机组作为驱动热源，放热后冷凝为凝水从一次蒸汽凝液输出管路中送出；
41.(2)双氧水精馏器顶部产生的二次蒸汽的一部分通过二次蒸汽余热输入管路进入到余热利用机组放热，后变为二次凝液并通过二次蒸汽凝液输出管路送至二次蒸汽冷却器的后端或者前端。
42.(3)余热利用机组产生的蒸汽或热水，通过双氧水加热管路中的蒸发器加热蒸汽或热水管路用于为双氧水蒸发器的加热；放热后产生的蒸汽凝液或低温热水，通过双氧水加热管路中的蒸汽凝液或低温热水管路回送至余热利用机组升温为高温蒸汽或热水。
43.(4)双氧水经过双氧水蒸发器或双氧水精馏器的浓缩后从分别从各自的浓缩双氧水输出口输出。
44.该运行方式中，双氧水蒸发器的加热由两部分热量组成：一部分为一次蒸汽的热量，一部分为浓缩器顶部的二次蒸汽或者外来的余热源。
45.实施例2：
46.采用实施例1的一种双氧水浓缩余热利用节能系统，通过一次蒸汽输入管路输入的蒸汽绝对压力为0.1～0.8mpa；二次蒸汽的绝对压力为8～15kpa。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。