1.本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧烟气余热利用系统。
背景技术：
2.如图1所示，为现有发电厂的垃圾焚烧烟气处理系统的示意图，包括依次设置的进料斗1、焚烧炉2、余热锅炉3、半干式反应塔4、布袋除尘器5、引风机6和烟囱7，用于焚烧发电的垃圾从进料斗1进入焚烧炉2焚烧，焚烧后的烟气自焚烧炉2进入余热锅炉3进行热量回收，排出余热锅炉3时温度约为220℃，再经过半干式反应塔4脱硫、布袋除尘器5除尘后由引风机6通入烟囱7排向大气。
3.余热锅炉3的出口烟温为220℃，而半干式反应塔4需要的烟气温度只要不低于180℃就可满足要求，现有垃圾焚烧发电系统在该处未对热量进行回收，使带有巨大热量的烟气直接从烟囱7排向大气，一方面是造成了巨大的能源浪费，另一面则是排出的烟气温度较高对环境带来了较大的不利影响。
4.当前对烟气的余热进行利用途径主要是，采用余热锅炉3产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机进行发电，但该途径也释放出大量的高温烟气，过高的排烟温度降低了全厂热效率。因此，尽可能地从锅炉排烟中回收热量、提高电厂热效率及运行经济性为垃圾焚烧发电领域值得深入的研究方向。
5.另一方面，如图1所示，垃圾焚烧所需的空气通过一次风机8自垃圾坑10上方抽取后，在进入焚烧炉2之前也需要通过一次风空预器9进行预热，而这一过程也需要消耗大量的热能。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的就在于克服现存技术所带来的缺点，提供一种垃圾焚烧烟气余热利用系统，该系统具有高的热能利用率，能够有效的回收烟气中的热量，提高全厂热效率。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种垃圾焚烧烟气余热利用系统，包括依次设置的进料斗，焚烧炉，余热锅炉，半干式反应塔，布袋除尘器，引风机，以及烟囱，还包括热水循环系统，用于利用由余热锅炉排出的烟气的余热，对焚烧所需空气的进行预热。
9.所述热水循环系统为由二级低温省煤器，一级低温省煤器，热水循环泵和暖风机所构成的回路，其中：
10.所述二级低温省煤器位于余热锅炉与半干式反应塔之间，用于与所述余热锅炉排出的烟气进行热交换；
11.所述一级低温省煤器位于布袋防尘器与引风机之间，用于与所述布袋防尘器排出的烟气进行热交换；
12.所述暖风机位于焚烧所需空气输送至焚烧炉的线路上，用于与从垃圾坑上方抽取
的空气进行热交换；
13.所述热水循环泵连接于循环回路上，用于为系统内的循环水提供动力。
14.优选的，所述热水循环泵连通于暖风机与一级低温省煤器之间。
15.进一步的，所述从垃圾坑上方抽取的空气输送至焚烧炉的线路上依次设置有一次风空预器和一次风机，所述暖风机位于所述一次风空预器之前。
16.进一步的，所述一级低温省煤器出口的烟道为经过防腐处理的玻璃鳞片的形式。
17.该垃圾焚烧烟气余热利用系统在现存的垃圾焚烧烟气处理系统上加入一个热水循环系统，对余热锅炉排出的烟气通过两级热交换进行余热回收，并将回收的热量用于一次风的预热，构成了垃圾焚烧烟气余热利用系统，减少了一次风空预器的能耗，有效地对高温烟气的余热进行了回收，提高了全厂的热效率。
附图说明
18.图1为现有垃圾焚烧烟气处理系统的结构示意图。
19.图2为本实用新型一种垃圾焚烧烟气余热利用系统的结构示意图。
20.图3为本实用新型中热水循环系统的结构示意图。
21.图号说明：1-进料斗；2-焚烧炉；3-余热锅炉；4-半干式反应塔；5-布袋除尘器；6-引风机；7-烟囱；8-一次风机；9-一次风空预器；10-垃圾坑；100-二级低温省煤器；101-一级低温省煤器；102-暖风机；103-热水循环泵。
具体实施方式
22.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围，基于本实用新型所作任何改变或替换均属于本实用新型的保护范围。
23.如图2所示，为本实用新型垃圾焚烧烟气余热利用系统，包括依次设置的进料斗1，焚烧炉2，余热锅炉3，半干式反应塔4，布袋除尘器5，引风机6，以及烟囱7，还包括热水循环系统，以充分利用由余热锅炉3排出的烟气的余热，对焚烧所需空气的进行预热，以降低现有空气预热所需的能耗。
24.结合图3所示，所述热水循环系统为由二级低温省煤器100，一级低温省煤器101，热水循环泵103和暖风机102所构成的回路，其中：
25.所述二级低温省煤器101位于余热锅炉3与半干式反应塔4之间，用于与所述余热锅炉3排出的烟气进行热交换；具体的，所述余热锅炉3排出的烟气通过二级低温省煤器101的放热侧，与二级低温省煤器101的吸热侧的循环水热量交换后进入半干式反应塔4；
26.所述一级低温省煤器100位于布袋防尘器5与引风机6之间，用于与所述布袋防尘器5排出的烟气进行热交换；具体的，所述布袋防尘器5排出的烟气通过一级低温省煤器100的放热侧，与一级低温省煤器100的吸热侧的循环水热量交换后通至引风机6；
27.所述暖风机102位于焚烧所需空气输送至焚烧炉的线路上，用于与从垃圾坑10上方抽取的空气进行热交换；
28.所述热水循环泵103连接于循环回路上，用于为系统内的循环水提供动力。优选的，热水循环泵103连通于暖风机102与一级低温省煤器101之间。
29.进一步的，所述从垃圾坑10上方抽取的空气输送至焚烧炉3的线路上依次设置有一次风空预器9和一次风机8，所述暖风机102位于所述一次风空预器9之前，连通垃圾坑10和一次风空预器9，这样，自二级低温省煤器100来的热循环水在暖风机102放热侧对暖风机102吸热侧的空气进行加热，从而降低一次风空预器9对空气加热所需的能耗。
30.进一步的，所述一级低温省煤器101、二级低温省煤器102的装置换热材质采用氟塑料，该种材质可以有效的避免烟气降温带来的腐蚀。
31.进一步的，所述一级低温省煤器101出口的烟道经过防腐处理，可以采用玻璃鳞片等形式。
32.本实施例的垃圾焚烧烟气余热利用系统的工作过程如下：
33.热水循环系统工作流程：循环水的工作压力为0.3mpa，在垃圾焚烧烟气余热利用系统中循环运行，首先进入一级低温省煤器101吸热侧，进水温为40℃左右，出水温为110℃。自一级低温省煤器101加热后的热循环水再进入二级低温省煤器100吸热侧，出水温为150℃。经二次加热后的热循环水进入暖风机102放热侧对一次风进行加热，循环水自暖风机102出水温为40℃，后经热水循环泵103进入一级低温省煤器101，如此循环往复。
34.烟气工作流程：余热锅炉3出口烟气温度为220℃左右，烟气首先进入二级低温省煤器100放热侧，出口处烟气温度降低至180℃左右，满足半干式反应塔4不低于180℃的烟气入口温度要求，依次通过半干式反应塔4，布袋除尘器5。烟气在布袋除尘器5出口处烟温在150℃左右，后进入一级省煤器101进一步降低烟气温度至110℃左右。最终烟气进入引风机6后排入烟囱7。
35.该垃圾焚烧烟气余热利用系统在现存的垃圾焚烧烟气处理系统上加入一个热水循环系统，对余热锅炉3排出的烟气通过两级热交换进行余热回收，并将回收的热量用于一次风的预热，构成了垃圾焚烧烟气余热利用系统，减少了一次风空预器9的能耗，有效地对高温烟气的余热进行了回收，提高了全厂的热效率。