1.本实用新型涉及燃煤锅炉技术领域，特别是一种燃煤四角锅炉。


背景技术：

2.低氮改造时，火电厂锅炉运行负荷都比较高，改造设计时主要考虑高负荷下运行工况，在低负荷运行时存在二次风箱压力偏低的现象。而通过低氮改造项目的调研发现，自低氮改造之后电厂运行煤质变化较大，且因为新能源发电占比逐渐增加，火电厂调峰低负荷运行成为常态。为调峰时能快速响应网调负荷快速变化，在低负荷或者为煤质较差时，锅炉同负荷时需要多投运一台磨组，导致一次风率增加二次风率降低。同时随着一次风投运层数增加，配套二次风喷口投运数量也需要增加，导致二次风通流截面增大，二次风箱差压低的现象在更多的低氮改造电厂凸显出来。
3.二次风箱压力低，直接反应在二次风速低，托底风及偏执二次风等整体刚性变弱，二次风旋转动量降低，从而导致炉内火焰切圆变大。易造成水冷壁结焦、高温腐蚀、炉渣可燃物含量高、低负荷燃烧抗干扰能力变弱等现象。二次风箱压差低，还会导致sofa风刚性整体减弱，其反切消旋能力下降，促使炉膛出口两侧烟温偏差变大。二次风箱压差低，导致sofa风风量分配少，分级燃烧效果差，导致氮氧化物生成增加。
4.专利公告号为cn103216821b公开了一种锅炉一、二次风多级分层燃烧系统及方法，但是该燃烧系统在使用过程中其炉渣可燃物含量偏高，氮氧化物高；专利号为cn206386921u公开了一种适用于燃烧高比例褐煤的四角切圆燃煤锅炉燃烧装置，但是该装置不便于对喷口的风量进行调节，氮氧化物高，影响使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于解决风箱压差较低、炉膛出口两侧烟温偏差较大、炉渣可燃物含量偏高、氮氧化物高的燃煤四角锅炉。
6.本实用新型的技术方案是：一种燃煤四角锅炉，包括一次风燃烧器和二次风燃烧器，一次风燃烧器和二次风燃烧器均设置若干层，所述二次风燃烧器内设有风箱分仓隔板，将二次风燃烧器分成上下两层，上层设有偏执风喷口，下层设有直吹助燃风喷口，上下两层均设有喷口摆角联动拐臂，喷口摆角联动拐臂通过拉杆与喷口挡板连接，用于控制喷口的流量。
7.进一步，所述上下两层均设有风门，风门包括风门叶片和风门开关联动拐臂，风门开关联动拐臂用于控制风门叶片的张开、闭合或调节风门开度。
8.进一步，所述一次风燃烧器设置六层分别为a、b、c、d、e和f；二次风燃烧器设置八层分别为aa、ab、bc、cd、de、ef、ff和ofa。
9.进一步，所述二次风燃烧器aa 、ff和ofa均不设置风箱分仓隔板，二次风燃烧器ab、bc、cd、de、ef和ff均设置风箱分仓隔板，二次风燃烧器aa为托底二次风，二次风燃烧器ff和ofa设于燃煤四角锅炉的顶部。
10.进一步，所述二次风燃烧器aa设有水平手动摆动件。
11.进一步，所述偏执风喷口通流面积与直吹助燃风喷口通流面积比为3~5:4~7。
12.进一步，所述一次风燃烧器设有喷口，喷口中间装有钝体，钝体安装在周界风内壁上，周界风内壁的外侧还设有周界风外壁，周界风内壁与周界风外壁之间形成周界风通风腔。
13.本实用新型具有如下特点：本方案有效的解决了风箱压差较低、炉膛出口两侧烟温偏差较大、炉渣可燃物含量偏高、氮氧化物高等问题，将燃煤电厂四角锅炉的二次风燃烧器进行分仓改造，能有效提高二次风的灵活性调节能力，在低负荷时，通过关闭部分二次风喷口的气流通道来提高二次风的风箱压力，喷口摆角联动拐臂可以通过控制器智能控制，实现对喷口流量的自动控制，有效的提高了控制效果和操作安全。
14.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
15.图1为本实用新型二次风燃烧器改造前后喷口及风门示意图；
16.图2为本实用新型二次风燃烧器结构示意图；
17.图3为本实用新型一次风喷口示意图；
18.1-偏执风喷口，2-直吹自然风喷口，3-风箱分仓隔板，4-喷口摆角联动拐臂，5-风门开关联动拐臂，6-风门叶片，7-拉杆，8-周界风通风腔，9-钝体，10-周界风内壁，11-周界风外壁。
具体实施方式
19.如附图所示：一种燃煤四角锅炉，包括一次风燃烧器和二次风燃烧器，一次风燃烧器和二次风燃烧器均设置若干层，二次风燃烧器内设有风箱分仓隔板3，将二次风燃烧器分成上下两层，上层设有偏执风喷口1，下层设有直吹自然风喷口2，上下两层均设有喷口摆角联动拐臂4，喷口摆角联动拐臂4通过拉杆7与喷口挡板连接，用于控制喷口的流量，偏执风喷口1通流面积与直吹自然风喷口2通流面积比为3~5:4~7；优选地，偏执风喷口1通流面积与直吹自然风喷口2通流面积比为3~4:5~7；更优地，偏执风喷口1通流面积与直吹自然风喷口2通流面积比为4:6，便于分量的调节，有效的提高了二次风的灵活性调节能力，在低负荷时，通过关闭部分二次风喷口的气流通道来提高二次风的风箱压力。
20.优选地，偏执风喷口1、直吹自然风喷口2各配一套拉杆7及喷口摆角联动拐臂4，拐臂外部与角垂直摆动连杆相连，拉杆7长度及喷口摆角联动拐臂4配套设置，需保证分仓喷口摆动时，垂直摆角与主燃烧器垂直摆角一致。
21.在实施例中，上下两层均设有风门，风门包括风门叶片6和风门开关联动拐臂5，风门开关联动拐臂5用于控制风门叶片6的张开、闭合或调节风门开度。
22.在另一个实施例中，一次风燃烧器设置六层分别为a、b、c、d、e和f；二次风燃烧器设置八层分别为aa、ab、bc、cd、de、ef、ff和ofa。优选地，二次风燃烧器aa 、ff和ofa均不设置风箱分仓隔板3，二次风燃烧器ab、bc、cd、de、ef和ff均设置风箱分仓隔板3，二次风燃烧器aa为托底二次风，二次风燃烧器ff和ofa设于燃煤四角锅炉的顶部，二次风燃烧器aa设有水平手动摆动件，便于提高对二次风燃烧器aa风门和喷口流量的控制。
23.在实施例中，一次风燃烧器设有喷口，喷口中间装有钝体9，钝体9安装在周界风内壁10上，周界风内壁10的外侧还设有周界风外壁11，周界风内壁10与周界风外壁11之间形成周界风通风腔8；具体地，一次风燃烧器主体维持不变（煤粉管道、煤粉弯头的标高、走向以及结构形式不做改动，设备利旧），非内燃一次风喷口周界风进行截面缩减改造，通流截面缩减20~50%；一次风燃烧器喷口（含周界风），喷口中间装有钝体9的为常规一次风喷口，进行周界风缩减改造，缩减处为周界风通风腔8；缩减时，维持钝体9、周界风内壁10结构不变，缩减周界风外壁11。
24.本方案有效的解决了风箱压差较低、炉膛出口两侧烟温偏差较大、炉渣可燃物含量偏高、氮氧化物高等问题，将燃煤电厂四角锅炉的二次风燃烧器进行分仓改造，能有效提高二次风的灵活性调节能力，在低负荷时，通过关闭部分二次风喷口的气流通道来提高二次风的风箱压力，喷口摆角联动拐臂4可以通过控制器智能控制，实现对喷口流量的自动控制，有效的提高了控制效果和操作安全。
25.以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。