1.本发明涉及锅炉排渣技术领域，尤其涉及一种工业锅炉利用余热排渣装置。


背景技术：

2.工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉在进行使用时会产生一定量的废渣。
3.现有技术中在进行锅炉的排渣过程中通常对于废渣的处理都是通过水浸泡进行降温的，这种传统的方式不仅会造成大量水资源的浪费，同时还会产生换环境污染，大量热量得不到利用，造成能源的浪费，显得极为不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种工业锅炉利用余热排渣装置，解决了现有技术中在进行锅炉的排渣过程中通常对于废渣的处理都是通过水浸泡进行降温的，这种传统的方式不仅会造成大量水资源的浪费，同时还会产生换环境污染，大量热量得不到利用，造成能源的浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种工业锅炉利用余热排渣装置，包括。
7.优选的，包括箱体，箱体的内侧固定连接有承载框，且承载框的一侧嵌接有排料管，并且排料管贯穿承载框，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，承载框的底部两侧均设有破碎辊，且两个破碎辊的一端均与箱体的内壁转动连接，并且两个破碎辊的另一端均贯穿箱体侧壁，其中两个破碎辊之间通过卡齿啮合连接，两个破碎辊中一个的一端与驱动电机输出轴传动连接；
8.承载框的底部一侧设有承载板，且承载板的一侧上部固定连接有倾斜式的第一承载管，并且第一承载管的底部设有与承载板固定连接的倾斜式的第二承载管，其中第一承载管与第二承载管的顶部均固定连接有出料框，第一承载管与第二承载管的一端之间连通，第一承载管的一侧嵌接有出料管，且出料管贯穿第一承载管，箱体的外壁一侧固定连接固定框，且固定框的内侧设有活动框，并且活动框的一侧固定连接有贯穿箱体侧壁的支杆，其中支杆的延伸端与承载板的底部之间固定连接，固定框的内侧转动连接有转动杆，且转动杆的一端固定连接有半圆形齿轮，并且活动框的内侧顶部与底部均固定连接有配合半圆形齿轮使用的卡齿条，箱体的外壁一侧通过转轴转动连接有连接杆，且连接杆的一端与转动杆的一端之间通过卡齿啮合连接，并且连接杆的另一端与两个破碎辊中的一个之间缠绕连接。
9.优选的，箱体的外壁一侧固定连接有承载箱，且承载箱的内部开设有储水腔，承载箱的延伸部分贯穿箱体侧壁，且第二承载管的一端位于承载箱的延伸部分的内侧，箱体的底部固定连接有水箱，且水箱的一侧通过连接管与储水腔之间相互连通，承载箱的底部一
侧通过铰链转动连接有取料盖。
10.优选的，第二承载管的底部设有软管，且软管的出水口贯穿箱体的底部与水箱的顶部之间相互连通，第二承载管的底部一侧安装有排水阀，且软管的进水口与排水阀之间相互连通。
11.优选的，第一承载管的底部一侧安装有进水阀，箱体的外壁一侧安装有调节阀，且调节阀与承载框一侧之间相互连通。
12.优选的，第一承载管远离承载板的一侧固定连接有活动杆，且活动杆的一端通过活动槽贯穿箱体的侧壁，支杆的一端通过支槽贯穿箱体的侧壁。
13.优选的，第一承载管与第二承载管一侧之间通过连通管相互连通，箱体的靠近承载板的一侧嵌接有限位框，转动杆的一端通过转轴与固定框的内壁之间转动连接，两个破碎辊中的一个位于箱体外侧的一端与连接杆的一端上均套接有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带缠绕连接。
14.优选的，两个破碎辊的一端均通过转轴与箱体的内壁之间转动连接，且两个破碎辊的另一端均通过轴承套贯穿箱体的侧壁，并且两个破碎辊位于箱体外侧的一端上均套接有齿轮盘，其中两个齿轮盘之间通过卡齿啮合连接。
15.优选的，连接管上安装有阀门，转动杆的一端套接有从动锥齿轮，且连接杆的一端上套接有主动锥齿轮，并且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间通过卡齿啮合连接，箱体的顶部连通有进料管，且进料管的顶部设有与箱体的顶部固定连接的进料板，箱体的外部通过铰链转动连接有门体。
16.本发明至少具备以下有益效果：
17.本发明中工业锅炉利用余热排渣装置进行使用时，在第一承载管与第二承载管以及承载框中加水，首先将锅炉排放的炉渣投入到箱体的上部，这时启动驱动电机带动两个破碎辊对炉渣进行破碎工作，同时利用承载框中的水对炉渣的热量的进行吸收，使得炉渣的散热性更佳，破碎之后的炉渣经排料管进入到第一承载管顶部的出料框中，与此同时通过两个破碎辊中的一个与连接杆缠绕连接，所以可以通过连接杆带动转动杆进行转动，进而可以通过半圆形齿轮与活动框内卡齿条的配合，可以使得活动框通过支杆带动承载板进行左右小幅度的往复运动，进而可以使得炉渣在第一承载管顶部的出料框到达第二承载管顶部的出料框中，在这个过程中可以对第一承载管中的水以及第二承载管中的水进行热量的吸收，最后将加热之后的水排出加以利用，相对于现有技术中在进行锅炉的排渣过程中通常对于废渣的处理都是通过水浸泡进行降温的，这种传统的方式不仅会造成大量水资源的浪费，同时还会产生换环境污染，大量热量得不到利用，造成能源的浪费的问题，本发明中提出的方式，利用破碎辊对炉渣进行破碎进而可以使得炉渣的热量散发更佳，同时可以利用第一承载管以及第二承载管的活动，不仅可以进一步加强炉渣的散热效果，同时更加有利于水对炉渣热量的吸收，大大加强了炉渣热转化的效果，并且避免了水资源的浪费以及对环境的污染。
18.本发明还具备以下有益效果：
19.通过收集箱内的储水腔可以在对炉渣进行储存时，对炉渣的热量进行进一步的吸收，进一步提高了炉渣热量的利用率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的主视结构图；
22.图2为本发明的固定框俯视结构图；
23.图3为本发明的破碎辊俯视结构图；
24.图4为本发明的外观图。
25.图中：1、箱体；2、承载框；3、排料管；4、破碎辊；5、齿轮盘；6、驱动电机；7、进料管；8、进料板；9、皮带轮；10、第一承载管；11、出料框；12、出料管；13、门体；14、第二承载管；15、承载板；16、连通管；17、排水阀；18、软管；19、水箱；20、活动杆；21、活动槽；22、承载箱；23、储水腔；24、取料盖；25、连接管；26、阀门；27、固定框；28、半圆形齿轮；29、卡齿条；30、支杆；31、支槽；32、限位框；33、活动框；34、转动杆；35、连接杆；36、主动锥齿轮；37、从动锥齿轮；38、进水阀；39、调节阀；40、皮带。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.实施例一
28.参照图1-4，包括箱体1，箱体1的内侧固定连接有承载框2，且承载框2的一侧嵌接有排料管3，并且排料管3贯穿承载框2，箱体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机6，承载框2的底部两侧均设有破碎辊4，且两个破碎辊4的一端均与箱体1的内壁转动连接，并且两个破碎辊4的另一端均贯穿箱体1侧壁，其中两个破碎辊4之间通过卡齿啮合连接，两个破碎辊4中一个的一端与驱动电机6输出轴传动连接；
29.承载框2的底部一侧设有承载板15，且承载板15的一侧上部固定连接有倾斜式的第一承载管10，并且第一承载管10的底部设有与承载板15固定连接的倾斜式的第二承载管14，其中第一承载管10与第二承载管14的顶部均固定连接有出料框11，第一承载管10与第二承载管14的一端之间连通，第一承载管10的一侧嵌接有出料管12，且出料管12贯穿第一承载管10，箱体1的外壁一侧固定连接固定框27，且固定框27的内侧设有活动框33，并且活动框33的一侧固定连接有贯穿箱体1侧壁的支杆30，其中支杆30的延伸端与承载板15的底部之间固定连接，固定框27的内侧转动连接有转动杆34，且转动杆34的一端固定连接有半圆形齿轮28，并且活动框33的内侧顶部与底部均固定连接有配合半圆形齿轮28使用的卡齿条29，箱体1的外壁一侧通过转轴转动连接有连接杆35，且连接杆35的一端与转动杆34的一端之间通过卡齿啮合连接，并且连接杆35的另一端与两个破碎辊4中的一个之间缠绕连接，，第一承载管10远离承载板15的一侧固定连接有活动杆20，且活动杆20的一端通过活动槽21贯穿箱体1的侧壁，支杆30的一端通过支槽31贯穿箱体1的侧壁，第一承载管10与第二承载管14一侧之间通过连通管16相互连通，箱体1的靠近承载板15的一侧嵌接有限位框32，转动杆34的一端通过转轴与固定框27的内壁之间转动连接，两个破碎辊4中的一个位于箱
体1外侧的一端与连接杆35的一端上均套接有皮带轮9，且两个皮带轮9之间通过皮带40缠绕连接，两个破碎辊4的一端均通过转轴与箱体1的内壁之间转动连接，且两个破碎辊4的另一端均通过轴承套贯穿箱体1的侧壁，并且两个破碎辊4位于箱体1外侧的一端上均套接有齿轮盘5，其中两个齿轮盘5之间通过卡齿啮合连接，连接管25上安装有阀门26，转动杆34的一端套接有从动锥齿轮37，且连接杆35的一端上套接有主动锥齿轮36，并且主动锥齿轮36与从动锥齿轮37之间通过卡齿啮合连接，箱体1的顶部连通有进料管7，且进料管7的顶部设有与箱体1的顶部固定连接的进料板8，箱体1的外部通过铰链转动连接有门体13，利用破碎辊4对炉渣进行破碎进而可以使得炉渣的热量散发更佳，同时可以利用第一承载管10以及第二承载管14的活动，不仅可以进一步加强炉渣的散热效果，同时更加有利于水对炉渣热量的吸收，大大加强了炉渣热转化的效果，并且避免了水资源的浪费以及对环境的污染。
30.在第一承载管10与第二承载管14以及承载框2中加水，首先将锅炉排放的炉渣投入到箱体1的上部，这时启动驱动电机6，通过两个破碎辊4一端的齿轮盘5的配合使用，进而可以通过驱动电机6带动两个破碎辊4对炉渣进行破碎工作，同时利用承载框2中的水对炉渣的热量的进行吸收，使得炉渣的散热性更佳，破碎之后的炉渣经排料管3进入到第一承载管10顶部的出料框11中，与此同时通过两个破碎辊4中的一个与连接杆35通过皮带40缠绕连接，通过利用连接杆35上的主动锥齿轮36与转动杆34上的从动锥齿轮37，所以可以通过连接杆35带动转动杆34进行转动，进而可以通过半圆形齿轮28与活动框33内卡齿条29的配合，可以使得活动框33通过支杆30带动承载板15进行左右小幅度的往复运动，进而可以使得炉渣在第一承载管10顶部的出料框11到达第二承载管14顶部的出料框11中，在这个过程中可以对第一承载管10中的水以及第二承载管14中的水进行热量的吸收，最后将加热之后的水排出加以利用
31.实施例二
32.参照图1-4，箱体1的外壁一侧固定连接有承载箱22，且承载箱22的内部开设有储水腔23，承载箱22的延伸部分贯穿箱体1侧壁，且第二承载管14的一端位于承载箱22的延伸部分的内侧，箱体1的底部固定连接有水箱19，且水箱19的一侧通过连接管25与储水腔23之间相互连通，承载箱22的底部一侧通过铰链转动连接有取料盖24，第二承载管14的底部设有软管18，且软管18的出水口贯穿箱体1的底部与水箱19的顶部之间相互连通，第二承载管14的底部一侧安装有排水阀17，且软管18的进水口与排水阀17之间相互连通，第一承载管10的底部一侧安装有进水阀38，箱体1的外壁一侧安装有调节阀39，且调节阀39与承载框2一侧之间相互连通。
33.炉渣经第二承载管14顶部的出料框11到达收集箱22中，这时通过收集箱22内的储水腔23可以在对炉渣进行储存时，对炉渣的热量进行进一步的吸收，进一步提高了炉渣热量的利用率。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。