1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种环保型电弧炉用余热锅炉。


背景技术：

2.随着电弧炉冶炼水平及强度的提高，电弧炉在生产过程中所发生的烟尘量和烟尘热能均大幅增加，因此要实现电弧炉环保设备的节能降耗，环保型电弧炉用余热锅炉的应用必不可少；
3.因此，在特定的环境下，需要一种环保型电弧炉用余热锅炉进行替代。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：烟气颗粒对设备换热管的磨损，为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种环保型电弧炉用余热锅炉来解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型电弧炉用余热锅炉，包括：锅炉本体、蒸发器、省煤器、沉淀池、刮板输灰机、蓄热器和除氧器，若干个所述蒸发器和若干所述省煤器均设置在锅炉本体上，一个所述蒸发器与一个所述省煤器相互连通，所述沉淀池设置在所述锅炉本体的输入端，所述刮板输灰机设置在所述锅炉本体下方，所述蓄热器和所述除氧器分别设置在所述锅炉本体一侧，所述锅炉本体的余热进口管内设置有防护部；其中
6.所述防护部适于阻止烟气沿所述余热进口管内高速传输。
7.进一步的，所述防护部包括：支撑台，所述支撑台的底部开设有限位环槽；以及
8.所述支撑台与所述余热进口管同心设置，所述支撑台的外径大于所述余热进口管的外径；其中
9.所述支撑台适于通过所述限位环槽卡在所述余热进口管的顶端。
10.进一步的，所述支撑台的底部固定有受热管；以及
11.所述受热管的另一端延伸到所述余热进口管内部，所述受热管的外壁与所述余热进口管的内壁相互贴合。
12.进一步的，所述支撑台的内壁设置有连接内筒；以及
13.所述连接内筒的内径从上到下之间减小。
14.进一步的，所述受热管的内部设置有减速筒；以及
15.所述减速筒的内轮廓整体呈两端大中间小的筒状；其中
16.所述减速筒适于阻止烟气沿所述受热管内流动。
17.进一步的，所述减速筒包括：第一减速环和第二减速环，所述第一减速环的底部与所述第二减速环的顶部相互连接；以及
18.所述第一减速环和所述第二减速环的内轮廓成体呈波浪状。
19.进一步的，所述第一减速环的波浪状的内径沿远离所述第二减速环的方向逐渐增大，所述第二减速环的波浪状的内径沿远离所述第一减速环的方向逐渐增大。
20.进一步的，所述第一减速环的表面开设有v形槽；以及
21.所述v形槽的开口方向与烟气流入方向相反。
22.进一步的，所述锅炉本体的一端设置有出口管；其中
23.所述出口管适于传输冷却后烟气。
24.进一步的，所述余热进口管的输出端与所述沉淀池的输入端相互连通；其中
25.所述减速筒适于阻止烟气从所述余热进口管内高速流向所述沉淀池内。
26.本实用新型通过在电热炉的出口端部处于第一减速环的上方，由于若干个第一减速环和第二减速环形成一个孔径从上到下逐渐减小有增大的筒状，使高速进入的烟尘在与过程中减慢速度，同时由于位置处的孔径不断增大，会使使从受热管排出的烟尘缓慢进入到沉降池内，实现了烟管的防护作用，解决了烟尘损坏管内壁的问题。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
28.图1是本实用新型一种环保型电弧炉用余热锅炉的最优实施例的正视图；
29.图2是本实用新型一种环保型电弧炉用余热锅炉的最优实施例的侧视图；
30.图3是本实用新型防护部的最优实施例的剖面图；
31.图4是本实用新型图3中a处放大结构示意图。
32.图中
33.1、锅炉本体；2、蒸发器；3、省煤器；4、出口管；5、沉淀池；6、余热进口管；7、防护部；8、刮板输灰机；9、蓄热器；10、除氧器；
34.71、支撑台；72、连接内筒；73、限位环槽；74、受热管；75、减速筒；76、第一减速环；77、第二减速环；78、v形槽。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实
用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.请参阅图1，图1是本实用新型一种环保型电弧炉用余热锅炉的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本实用新型一种环保型电弧炉用余热锅炉的最优实施例的侧视图；请参阅图3，图3是本实用新型防护部的最优实施例的剖面图；请参阅图4，图4是本实用新型图3中a处放大结构示意图；如图1-4所示，本实用新型提供了一种环保型电弧炉用余热锅炉，包括：锅炉本体1、蒸发器2、省煤器3、沉淀池5、防护部7、刮板输灰机8、蓄热器9和除氧器10；其中，锅炉本体1主要用于与电弧炉的排放口连通来实现热回收效果，蒸发器2、省煤器3、蓄热器9和除氧器10的主要作用是避免在回收过程中锅炉本体1出现干烧现象，沉淀池5主要用于去除烟气内部的杂陈颗粒，防护部7主要用于避免烟气进入沉淀池5的速度过快造成烟尘颗粒损坏其内部结构的问题，刮板输灰机8的主要作用是将沉降的烟尘颗粒输出。针对以上部件，如下进行一一详述。
39.锅炉本体1
40.与现有技术相同，在本实施例中的余热锅炉中，锅炉本体1整体采取了防磨、防腐、防积灰的各种手段，确保了设备的正常运行，需要进一步说明的是，在锅炉本体1的一端设置有出口管4；其中出口管4适于传输冷却后烟气；余热进口管6的输出端与沉淀池5的输入端相互连通；其中减速筒75适于阻止烟气从余热进口管6内高速流向沉淀池5内。
41.防护部7
42.防护部7同心设置在余热进口管6位置处，其中防护部7的输入端用于与电弧炉的输出管连接，用于将电弧炉内部排出的热烟气传导至沉淀池5内，同时，防护部7的一端卡在余热进口管6顶端，防护部7的另一端延伸余热进口管6内部，需要进一步说明的是，防护部7的主要作用是将从电弧炉排出的热烟降速后传输至沉淀池5内，避免高速流动的烟气颗粒损坏锅炉本体1的内部结构，有效的起到了防护的作用。
43.下面具体说明防护部7的组成结构，所述防护部7包括：支撑台71，所述支撑台71的底部开设有限位环槽73；限位环槽73用于将支撑台71的底部卡在余热进口管6的顶端，其目的是为了实现余热进口管6与支撑台71的相对连接，以及所述支撑台71与所述余热进口管6同心设置，所述支撑台71的外径大于所述余热进口管6的外径；其中所述支撑台71适于通过所述限位环槽73卡在所述余热进口管6的顶端；所述支撑台71的底部固定有受热管74；需要进一步说明的是，受热管74的内径与支撑台71内径之间形成一个两端卡扣开口的烟气传输通道，经过电弧炉排出的烟气在穿过支撑台71进入到受热管74内后，需要完全穿出受热管74才能进入到沉淀池5内，以及所述受热管74的另一端延伸到所述余热进口管6内部，所述受热管74的外壁与所述余热进口管6的内壁相互贴合。
44.为了使支撑台71与电弧炉排烟气的管道输出端更好的连接，在所述支撑台71的内壁设置有连接内筒72；以及所述连接内筒72的内径从上到下之间减小；此结构设计的目的是为了，在通过将电弧炉排烟气的管道逐渐深入到支撑台71内使，由于连接内筒72的内径从上到下之间减小，其口径越来越小会导致电弧炉排烟气的管道外壁与连接内筒72内壁的贴合程度越来越紧密，来打到稳固传输烟气的效果。
45.减速筒75
46.受热管74的内部设置有减速筒75；以及减速筒75的内轮廓整体呈两端大中间小的筒状；需要进一步说明的是，由于减速筒75的内轮廓整体设计呈两端大中间小的筒状，因此
烟气在进入到烟减速筒75顶端持续向下过程中，由于传输孔径减小，烟气会与减速筒75的内壁挤压来降低烟气流动速度，降低速度后在持续向下过程中减速筒75的孔径开始逐渐增大，用来分散烟气避免烟气堆积。
47.下面具体说明减速筒75的组成结构，所述减速筒75包括：第一减速环76和第二减速环77，所述第一减速环76的底部与所述第二减速环77的顶部相互连接；以及所述第一减速环76和所述第二减速环77的内轮廓成体呈波浪状；此设计的主要目的是为了有效缓慢的来降低烟气流动速度，同时由于第一减速环76和所述第二减速环77的表面设计为波浪的弧形状，会使烟气击打减速筒75侧壁上时具有多向分散力，有效的起到防护的作用，所述第一减速环76的波浪状的内径沿远离所述第二减速环77的方向逐渐增大，所述第二减速环77的波浪状的内径沿远离所述第一减速环76的方向逐渐增大；为了进一步增大烟气在从减速筒75顶端流出的阻力，在所述第一减速环76的表面开设有v形槽78；以及所述v形槽78的开口方向与烟气流入方向相反。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。