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一种长寿命的焚烧塔加热器的制作方法

时间:2022-02-03 阅读: 作者:专利查询

一种长寿命的焚烧塔加热器的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电池片生产设备技术领域,具体为一种长寿命的焚烧塔加热器。


背景技术:

2.太阳能电池片的制作工艺中包括对电池片的高温烧结,其主要设备就是烧结炉,烧结过程中,烧结炉会产生有机废气,必须及时排出,一般业内称为有机排,有机排是将烧结炉在烘干片子过程中产生的有机物排出车间吸入有机塔的管道,一般的有机排由不锈钢管道、有机排风机、有机塔组成。
3.一般的有机排管道由于没有焚烧系统,长时间生产会在有机排管道内壁产生有机物的沉积,长此以往会堵塞管道造成排风量减小,有机物不能有效的排出车间。甚至有机物会回流入烧结炉内,污染烧结过程中的产品,常规的焚烧塔加热器加热丝竖直放置,长期使用之后由于重力下垂和蠕动形变会变长影响使用寿命。


技术实现要素:

4.本实用新型提供了一种长寿命的焚烧塔加热器,具备尾气排放至有机管道之前进行焚烧操作等优点,以解决烧结炉有机排管道中有机物沉积回流的问题。
5.为实现尾气排放至有机管道之前进行焚烧操作的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种长寿命的焚烧塔加热器,包括加热器本体,所述加热器本体包括侧板和内板,所述侧板的数量为两个,两个所述侧板的相对面均开设有侧板卡槽,所述内板的两侧均卡接在侧板卡槽的内部,两个所述侧板之间设置有位于加热器本体内部的陶瓷内芯,两个所述侧板的内部均开设有侧板固定孔,所述内板的两侧面均开设有内板连接孔,所述侧板的两侧面开设有侧板连接孔,所述陶瓷内芯的表面缠绕设置有加热丝。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述侧板、内板均为硬性定型结构,所述侧板和内板均为采用硅酸铝纤维板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述陶瓷内芯为氧化铝陶瓷内芯。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述内板上开设有内板通风口。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述陶瓷内芯的两端均贯穿侧板固定孔的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述内板连接孔与侧板连接孔之间通过螺丝螺纹设置。
11.与现有技术相比,本实用新型提供了一种长寿命的焚烧塔加热器,具备以下有益效果:
12.1、该长寿命的焚烧塔加热器,通过设置侧板和内板,在侧板卡槽、内板连接孔以及侧板连接孔的配合使用下,提高了侧板和内板的连接效果,加热丝和陶瓷内芯的设置,在保证大通量处理尾气的同时延长了加热器本体的使用寿命,从而达到在尾气排放至有机管道
之前进行焚烧操作。
13.2、该长寿命的焚烧塔加热器,通过设置内板通风口,使烧结后的有机物尾气进入加热器本体的内部,加热丝绕制在陶瓷内芯上,并穿过侧板固定孔使其固定在加热器本体内部,有机尾气从最下层的内板通风口进入加热器本体的内部,经过加热丝的加热焚烧后再排出到外围管道中,提高了焚烧效果。
附图说明
14.图1为本实用新型焚烧塔加热器结构示意图;
15.图2为本实用新型焚烧塔加热器的侧板结构示意图;
16.图3为本实用新型焚烧塔加热器的内板结构示意图;
17.图4为本实用新型焚烧塔加热器的侧板连接孔结构示意图。
18.图中:1、加热器本体;2、侧板;3、内板;4、加热丝;5、陶瓷内芯; 6、内板通风口;7、侧板固定孔;8、侧板卡槽;9、内板连接孔;10、侧板连接孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4,本实用新型公开了一种长寿命的焚烧塔加热器,包括加热器本体1,所述加热器本体1包括侧板2和内板3,所述侧板2的数量为两个,两个所述侧板2的相对面均开设有侧板卡槽8,所述内板3的两侧均卡接在侧板卡槽8的内部,两个所述侧板2之间设置有位于加热器本体1内部的陶瓷内芯5,两个所述侧板2的内部均开设有侧板固定孔7,所述内板3的两侧面均开设有内板连接孔9,所述侧板2的两侧面开设有侧板连接孔10,所述陶瓷内芯5的表面缠绕设置有加热丝4。
21.具体的,所述侧板2、内板3均为硬性定型结构,所述侧板2和内板3均为采用硅酸铝纤维板。
22.本实施方案中,硅酸铝纤维板具有优良的隔热效果、优越的热稳定性、良好的抗粉化能力、低蓄热性、优良的抗压、抗折强度,低导热率、抗热震性,升温、降温迅速,抗气流冲刷,耐急冷急热等特性。
23.具体的,所述陶瓷内芯5为氧化铝陶瓷内芯。
24.本实施方案中,陶瓷内芯5为加热丝4提供内部支撑,使加热丝4在使用中不会因为重力下垂或者因蠕动形变而在垂直方向产生形变,避免长期使用后的相邻加热丝4接触产生短路,延长了加热器本体1的使用寿命。
25.具体的,所述内板3上开设有内板通风口6。
26.本实施方案中,内板通风口6的设置,使烧结后的有机物尾气进入加热器本体1的内部。
27.具体的,所述陶瓷内芯5的两端均贯穿侧板固定孔7的内部。
28.本实施方案中,侧板固定孔7的设置,便于将陶瓷内芯5固定在加热器本体1的内
部。
29.具体的,所述内板连接孔9与侧板连接孔10之间通过螺丝螺纹设置。
30.本实施方案中,内板连接孔9与侧板连接孔10的设置,提高了侧板2和内板3连接的稳固性。
31.本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,内板3卡在侧板卡槽8 的内部,并通过内板连接孔9以及侧板连接孔10相连接,实现内板3与侧板 2之间的连接,内板通风口6的设置,使烧结后的有机物尾气进入加热器本体 1的内部,加热丝4绕制在陶瓷内芯5上,并穿过侧板固定孔7使其固定在加热器本体1内部,有机尾气从最下层的内板通风口6进入加热器本体1的内部,经过加热丝4的加热焚烧后再排出到外围管道中,达到在尾气排放至有机管道之前进行焚烧操作。
32.综上所述,该长寿命的焚烧塔加热器,通过设置侧板2和内板3,在侧板卡槽8、内板连接孔9以及侧板连接孔10的配合使用下,提高了侧板2和内板3的连接效果,加热丝4和陶瓷内芯5的设置,在保证大通量处理尾气的同时延长了加热器本体1的使用寿命,从而达到在尾气排放至有机管道之前进行焚烧操作;通过设置内板通风口6,使烧结后的有机物尾气进入加热器本体1的内部,加热丝4绕制在陶瓷内芯5上,并穿过侧板固定孔7使其固定在加热器本体1内部,有机尾气从最下层的内板通风口6进入加热器本体1 的内部,经过加热丝4的加热焚烧后再排出到外围管道中,提高了焚烧效果。
33.需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。