1.本实用新型涉及烧结彩砂生产技术领域，尤其涉及一种烧结彩砂生产用开盖机构。
背景技术：
2.烧结彩砂是一种以矿物颗粒(石子)为原料，加入无机颜料和特殊涂层，经过500摄氏度以上高温烧结而成。而一般的彩砂烧结装置在开盖时，通常需要人工操作，等待冷却时间长则浪费时间效率低下，等待时间短则易发生烫伤工人的危险，因此需要一种可以全自动调控的开盖机构。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决一般的彩砂烧结装置需人工开盖，费时费力且易发生工人烫伤的缺点，而提出的一种烧结彩砂生产用开盖机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种烧结彩砂生产用开盖机构，包括装置壳体，所述装置壳体内中间上方两侧之间固定安装有水平设置的滑杆，所述滑杆上固定安装有平行设置的第一齿杆，滑杆上活动安装有移动箱，所述移动箱上下两侧内壁分别固定安装有第一电动机和第二电动机，移动箱底部竖直轴承安装有贯穿至移动箱底部外侧的液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有夹紧箱，所述夹紧箱顶部内侧固定安装有第三电动机，夹紧箱内上下两侧分别水平活动安装有贯穿夹紧箱两侧的l形的第二齿杆和第三齿杆，所述第二齿杆和第三齿杆的竖直端均焊接有水平设置的连接柱，所述连接柱相对的一端均固定安装有相对设置的电控夹具。
6.优选的，所述第一电动机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿杆上开设有与第一齿轮轮齿相啮合的齿道。
7.优选的，所述滑杆与移动箱内壁接触的两侧均设置有滑轨，所述移动箱内壁与滑杆接触的内表面开设有与滑杆两侧滑轨相适配的滑槽。
8.优选的，所述第二电动机与液压杆位于移动箱内的一端上固定安装有啮合的齿轮组。
9.优选的，所述第三电动机的输出端上焊接有位于第二齿杆和第三齿杆之间的第二齿轮，所述第二齿杆及第三齿杆与第二齿轮接触的一侧上均设置有与第二齿轮轮齿啮合的齿道。
10.优选的，所述第二齿杆和第三齿杆与夹紧箱内壁接触的两侧均开设有滑槽，所述夹紧箱内壁上设置有与第二齿杆和第三齿杆上滑槽相配合的滑轨。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过外部电源驱动，通过第一齿轮与第一齿杆的配合，第一电动机可以带动移动箱在滑杆上左右移动，进行开盖定位，当定位完成后，液压杆下降夹紧箱，通过第二齿轮和第二齿杆及第三齿杆的配合，实现电控夹具的靠近和远离，实现对烧结装置顶盖的
夹紧，最后第二电动机通过齿轮组带动液压杆及下方夹紧箱的转动，实现开盖过程，以此达到全自动调控开盖的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种烧结彩砂生产用开盖机构的主视角剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种烧结彩砂生产用开盖机构的移动箱左视角剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种烧结彩砂生产用开盖机构的夹紧箱左视角剖视结构示意图。
16.图中：1、装置壳体；2、滑杆；3、第一齿杆；4、移动箱；5、第一电动机；6、第一齿轮；7、第二电动机；8、液压杆；9、齿轮组；10、夹紧箱；11、第三电动机；12、第二齿轮；13、第二齿杆；14、第三齿杆；15、连接柱；16、电控夹具。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种烧结彩砂生产用开盖机构，包括装置壳体1，装置壳体1内中间上方两侧之间固定安装有水平设置的滑杆2，滑杆2上固定安装有平行设置的第一齿杆3，滑杆2上活动安装有移动箱4，移动箱4上下两侧内壁分别固定安装有第一电动机5和第二电动机7，移动箱4底部竖直轴承安装有贯穿至移动箱4底部外侧的液压杆8，液压杆8的伸缩端固定安装有夹紧箱10，夹紧箱10顶部内侧固定安装有第三电动机11，夹紧箱10内上下两侧分别水平活动安装有贯穿夹紧箱10两侧的l形的第二齿杆13和第三齿杆14，第二齿杆13和第三齿杆14的竖直端均焊接有水平设置的连接柱15，连接柱15相对的一端均固定安装有相对设置的电控夹具16
19.本实施例中，第一电动机5的输出端固定安装有第一齿轮6，第一齿杆3上开设有与第一齿轮6轮齿相啮合的齿道，通过第一齿轮6与第一齿杆3的配合，第一电动机5可以带动移动箱4在滑杆2上左右移动，从而对下方烧结装置的该顶进行定位。
20.首先，滑杆2与移动箱4内壁接触的两侧均设置有滑轨，移动箱4内壁与滑杆2接触的内表面开设有与滑杆2两侧滑轨相适配的滑槽，通过滑轨滑槽的配合，滑杆2可以对移动箱4进行支撑和限位，防止其在移动过程中发生偏移或摆动。
21.然后，第二电动机7与液压杆8位于移动箱4内的一端上固定安装有啮合的齿轮组9，通过啮合的齿轮组9，第二电动机7可以带动液压杆8及下方夹紧箱10进行旋转。
22.其次，第三电动机11的输出端上焊接有位于第二齿杆13和第三齿杆14之间的第二齿轮12，第二齿杆13及第三齿杆14与第二齿轮12接触的一侧上均设置有与第二齿轮12轮齿啮合的齿道，通过第二齿轮12与第二齿杆13及第三齿杆14的配合可以实现两侧电控夹具16的靠近或者远离，从而实现对各种尺寸盖顶的适应。
23.最后，第二齿杆13和第三齿杆14与夹紧箱10内壁接触的两侧均开设有滑槽，夹紧
箱10内壁上设置有与第二齿杆13和第三齿杆14上滑槽相配合的滑轨，通过滑轨滑槽的配合，可以对第二齿杆13和第三齿杆14的左右移动进行支撑和限位，防止其在移动过程中发生偏移。
24.综上所述，通过外部电源驱动，通过第一齿轮6与第一齿杆3的配合，第一电动机5可以带动移动箱4在滑杆2上左右移动，进行开盖定位，当定位完成后，液压杆8下降夹紧箱10，通过第二齿轮12和第二齿杆13及第三齿杆14的配合，实现电控夹具16的靠近和远离，实现对烧结装置顶盖的夹紧，最后第二电动机7通过齿轮组9带动液压杆8及下方夹紧箱10的转动，实现开盖过程，以此达到全自动调控开盖的目的。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种烧结彩砂生产用开盖机构，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)内中间上方两侧之间固定安装有水平设置的滑杆(2)，所述滑杆(2)上固定安装有平行设置的第一齿杆(3)，滑杆(2)上活动安装有移动箱(4)，所述移动箱(4)上下两侧内壁分别固定安装有第一电动机(5)和第二电动机(7)，移动箱(4)底部竖直轴承安装有贯穿至移动箱(4)底部外侧的液压杆(8)，所述液压杆(8)的伸缩端固定安装有夹紧箱(10)，所述夹紧箱(10)顶部内侧固定安装有第三电动机(11)，夹紧箱(10)内上下两侧分别水平活动安装有贯穿夹紧箱(10)两侧的l形的第二齿杆(13)和第三齿杆(14)，所述第二齿杆(13)和第三齿杆(14)的竖直端均焊接有水平设置的连接柱(15)，所述连接柱(15)相对的一端均固定安装有相对设置的电控夹具(16)。2.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产用开盖机构，其特征在于，所述第一电动机(5)的输出端固定安装有第一齿轮(6)，所述第一齿杆(3)上开设有与第一齿轮(6)轮齿相啮合的齿道。3.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产用开盖机构，其特征在于，所述滑杆(2)与移动箱(4)内壁接触的两侧均设置有滑轨，所述移动箱(4)内壁与滑杆(2)接触的内表面开设有与滑杆(2)两侧滑轨相适配的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产用开盖机构，其特征在于，所述第二电动机(7)与液压杆(8)位于移动箱(4)内的一端上固定安装有啮合的齿轮组(9)。5.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产用开盖机构，其特征在于，所述第三电动机(11)的输出端上焊接有位于第二齿杆(13)和第三齿杆(14)之间的第二齿轮(12)，所述第二齿杆(13)及第三齿杆(14)与第二齿轮(12)接触的一侧上均设置有与第二齿轮(12)轮齿啮合的齿道。6.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产用开盖机构，其特征在于，所述第二齿杆(13)和第三齿杆(14)与夹紧箱(10)内壁接触的两侧均开设有滑槽，所述夹紧箱(10)内壁上设置有与第二齿杆(13)和第三齿杆(14)上滑槽相配合的滑轨。
技术总结
本实用新型涉及烧结彩砂生产技术领域，尤其涉及一种烧结彩砂生产用开盖机构，解决了一般的彩砂烧结装置需人工开盖，费时费力且易发生工人烫伤的缺点，包括装置壳体，装置壳体内安装有滑杆，滑杆上活动安装有移动箱，移动箱底部安装有液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有夹紧箱，本装置通过外部电源驱动，通过第一齿轮与第一齿杆的配合，第一电动机可以带动移动箱在滑杆上左右移动，进行开盖定位，当定位完成后，液压杆下降夹紧箱，通过第二齿轮和第二齿杆及第三齿杆的配合，实现电控夹具的靠近和远离，实现对烧结装置顶盖的夹紧，最后第二电动机通过齿轮组带动液压杆及下方夹紧箱的转动，实现开盖过程，以此达到全自动调控开盖的目的。目的。目的。
技术研发人员：陈孟
受保护的技术使用者：常州红橙彩砂有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/1/28