1.本实用新型涉及烧结彩砂生产技术领域，尤其涉及一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置。
背景技术：
2.烧结彩砂是一种以矿物颗粒为原料，加入无机颜料和特殊涂层，经过500摄氏度以上高温烧结而成。烧结彩砂在出料时，由于其温度较高，通常需要对其进行降温冷却，而目前，多数通过风扇对烧结彩砂进行吹风散热，此种散热方式散热效果较差，且易导致工作环境的温度升高，因此，我们提出了一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置，包括底座，所述底座上通过支撑柱固定有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有螺旋管，螺旋管的顶端设置有进料口，且螺旋管的底端设置有出料口，进料口与出料口均贯穿所述冷却箱，且进料口、出料口与冷却箱固定连接；
6.所述冷却箱上设置有换水口，且冷却箱的底端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至冷却箱的内部，且驱动电机的输出轴上同轴固定有旋转轴，所述旋转轴上设置有搅拌杆。
7.优选的，所述旋转轴位于所述螺旋管的内侧，且旋转轴的顶端与所述冷却箱的顶端转动连接。
8.优选的，所述进料口的顶端设置有连接管，连接管为金属软管。
9.优选的，所述冷却箱的内部设置有冷却液，且冷却箱的外壁上设置有温度计。
10.优选的，所述底座包括底壳，底壳内通过弹簧安装有底板，底板与底壳滑动配合，且底板上固定有震动电机。
11.优选的，所述弹簧的数量为五个到十个，且弹簧均匀分布在所述底板与底壳底面之间。
12.优选的，所述支撑柱与所述底板固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本装置通过把加工后的烧结彩砂通入螺旋管中，由冷却箱内部的冷却液对螺旋管进行冷却，从而对烧结彩砂进行冷却，且通过驱动电机的运行带动搅拌杆对冷却液进行搅拌，从而使冷却液的温度均匀，便于对烧结彩砂进行冷却。
15.2、本装置通过在底座上设置有震动电机，由震动电机带动冷却箱震动，从而便于
螺纹管内部的烧结彩砂流出。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置中底座的结构示意图。
19.图中：1底座、2震动电机、3支撑柱、4冷却箱、5螺旋管、6进料口、7出料口、8连接管、9驱动电机、10旋转轴、11搅拌杆、12换水口、13底壳、14底板、15弹簧、16温度计。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参照图1-3，一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置，包括底座1，底座1上通过支撑柱3固定有冷却箱4，底座1包括底壳13，底壳13内通过弹簧15安装有底板14，底板14与底壳13滑动配合，且底板14上固定有震动电机2，弹簧15的数量为五个到十个，且弹簧15均匀分布在底板14与底壳13底面之间，支撑柱3与底板14固定连接；
24.冷却箱4的内部设置有冷却液，且冷却箱4的外壁上设置有温度计16，冷却箱4的内部设置有螺旋管5，螺旋管5的顶端设置有进料口6，进料口6的顶端设置有连接管8，连接管8为金属软管，通过连接管8与外部烧结彩砂的出料端连接避免冷却箱4震动时脱落，且螺旋管5的底端设置有出料口7，进料口6与出料口7均贯穿冷却箱4，且进料口6、出料口7与冷却箱4固定连接；
25.冷却箱4上设置有换水口12，且冷却箱4的底端设置有驱动电机9，驱动电机9的输出轴延伸至冷却箱4的内部，且驱动电机9的输出轴上同轴固定有旋转轴10，旋转轴10位于螺旋管5的内侧，且旋转轴10的顶端与冷却箱4的顶端转动连接，旋转轴10上设置有搅拌杆11。
26.本实施例中，由连接管8与外部烧结彩砂的出料端连接，打开震动电机2与驱动电
机9，震动电机2带动底板14震动，同时带动冷却箱4震动，便于螺旋管5中的烧结彩砂流动，且烧结彩砂在流动过程中，由冷却箱4内部的冷却液对螺旋管5进行冷却，从而对烧结彩砂进行冷却，且通过驱动电机9的运行带动搅拌杆11对冷却液进行搅拌，从而使冷却液的温度均匀，便于对烧结彩砂进行冷却，通过观察温度计16以了解内部冷却液的温度，当冷却液的温度达到一定程度时，通过换水口12可对冷却液进行更换。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上通过支撑柱(3)固定有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的内部设置有螺旋管(5)，螺旋管(5)的顶端设置有进料口(6)，且螺旋管(5)的底端设置有出料口(7)，进料口(6)与出料口(7)均贯穿所述冷却箱(4)，且进料口(6)、出料口(7)与冷却箱(4)固定连接；所述冷却箱(4)上设置有换水口(12)，且冷却箱(4)的底端设置有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴延伸至冷却箱(4)的内部，且驱动电机(9)的输出轴上同轴固定有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)上设置有搅拌杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置，其特征在于，所述旋转轴(10)位于所述螺旋管(5)的内侧，且旋转轴(10)的顶端与所述冷却箱(4)的顶端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置，其特征在于，所述进料口(6)的顶端设置有连接管(8)，连接管(8)为金属软管。4.根据权利要求1所述的一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(4)的内部设置有冷却液，且冷却箱(4)的外壁上设置有温度计(16)。5.根据权利要求1所述的一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置，其特征在于，所述底座(1)包括底壳(13)，底壳(13)内通过弹簧(15)安装有底板(14)，底板(14)与底壳(13)滑动配合，且底板(14)上固定有震动电机(2)。6.根据权利要求5所述的一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置，其特征在于，所述弹簧(15)的数量为五个到十个，且弹簧(15)均匀分布在所述底板(14)与底壳(13)底面之间。7.根据权利要求5所述的一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置，其特征在于，所述支撑柱(3)与所述底板(14)固定连接。
技术总结
本实用新型涉及烧结彩砂生产技术领域，公开了一种用于烧结彩砂生产出料过程中的冷却装置，包括底座，底座上通过支撑柱固定有冷却箱，冷却箱的内部设置有螺旋管，螺旋管的顶端设置有进料口，且螺旋管的底端设置有出料口，进料口与出料口均贯穿冷却箱，且进料口、出料口与冷却箱固定连接；冷却箱上设置有换水口，且冷却箱的底端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至冷却箱的内部，且驱动电机的输出轴上同轴固定有旋转轴，旋转轴上设置有搅拌杆。由冷却箱内部的冷却液对螺旋管进行冷却，从而对烧结彩砂进行冷却，且通过驱动电机的运行带动搅拌杆对冷却液进行搅拌，从而使冷却液的温度均匀，便于对烧结彩砂进行冷却。便于对烧结彩砂进行冷却。便于对烧结彩砂进行冷却。
技术研发人员：陈孟
受保护的技术使用者：常州红橙彩砂有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/28