1.本实用新型涉及烧结彩砂生产技术领域，尤其涉及一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置。
背景技术：
2.烧结彩砂是一种以矿物颗粒(石子)为原料，加入无机颜料和特殊涂层，经过高温烧结制备，烧结彩砂的工艺方法，由搅拌、预热、煅烧和冷却四个步骤组成，烧制时，需要用到窑炉进行烧制，从而在预热和煅烧步骤中能够对搅拌好的物料进行预热，煅烧，制成各种规格粒径均匀，颜色均匀无裸露的合格制品。
3.然而在烧制的过程中，需要进行加热，而空气受热会发生膨胀，不及时排气容易导致压力过大发生爆炸，具有诸多的不安全性，因此，需要设计一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置来解决这个问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置，包括机壳，所述机壳的顶端内壁连接安装有导流架，且机壳顶端固定安装有通气罩，所述导流架内开设有排气腔，且排气腔底部连接安装有滤板，所述排气腔内滑动连接有升降板，所述升降板顶端固定安装有排气管和弹簧，且排气管的顶端固定安装有密封板，所述导流架内开设有两个进气腔，所述通气罩内设有挡板，且通气罩两侧连接安装有防尘板，所述通气罩顶端固定安装有过滤器，且过滤器顶端连通有排风扇。
7.优选的，所述导流架底部开设有若干个三角形凹槽。
8.优选的，所述滤板顶端固定安装有螺纹接口，且排气腔内开设有与螺纹接口适配的螺纹凹槽。
9.优选的，所述弹簧套设在排气管外侧。
10.优选的，所述排气管外侧开设有排气孔，且密封板底部铺设有密封垫。
11.优选的，所述挡板呈倾斜结构设计。
12.优选的，所述过滤器内滑动连接有活性炭和过滤层。
13.优选的，所述进气腔内铺设有橡胶垫，且橡胶垫内开设有小型通孔。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型，利用机壳来进行烧结工作，利用排气腔和进气腔为机壳进行出气和进气工作，实现通气的效果，导流架的设计是为了减少热气从进气腔内流出，利用升降板、排气管以及密封板进排气，并通过排风扇将热气排出，过滤器则负责对排出的热气进行过滤，避免污染空气，弹簧则能够在不排出热气的时候起到密封的效果，滤板既能够避免灰尘流通，也便于进行拆装，橡胶垫既可以起到一定的密封效果，又
可以在机壳内气压过低时为其注入空气，挡板对气流起到导向作用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置中a的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置中过滤器的结构示意图。
18.图中：1机壳、2导流架、3通气罩、4排气腔、5滤板、6升降板、7排气管、8弹簧、9密封板、10进气腔、11挡板、12防尘板、13过滤器、14排风扇、15活性炭、16过滤层、17橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：参照图1-3，一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置，包括机壳1，机壳1的顶端内壁连接安装有导流架2，且机壳1顶端固定安装有通气罩3，导流架2内开设有排气腔4，且排气腔4底部连接安装有滤板5，排气腔4内滑动连接有升降板6，升降板6顶端固定安装有排气管7和弹簧8，且排气管7的顶端固定安装有密封板9，导流架2内开设有两个进气腔10，通气罩3内设有挡板11，且通气罩3两侧连接安装有防尘板12，通气罩3顶端固定安装有过滤器13，且过滤器13顶端连通有排风扇14。
21.进一步的，导流架2底部开设有若干个三角形凹槽。
22.进一步的，滤板5顶端固定安装有螺纹接口，且排气腔4内开设有与螺纹接口适配的螺纹凹槽。
23.进一步的，弹簧8套设在排气管7外侧。
24.进一步的，排气管7外侧开设有排气孔，且密封板9底部铺设有密封垫。
25.进一步的，挡板11呈倾斜结构设计。
26.进一步的，过滤器13内滑动连接有活性炭15和过滤层16。
27.进一步的，进气腔10内铺设有橡胶垫17，且橡胶垫17内开设有小型通孔。
28.工作原理：使用时，机壳1内的空气由于升温而发生膨胀，从而体积变大，顺着导流架2进入排气腔4内，将密封板9和排气管7顶起，通过排气孔将热气排出，热气随着挡板11进入过滤器13内，经由活性炭15和过滤层16过滤后从排风扇14排出，当温度降低，空气收缩时，由于体积变小，气压降低，利用真空将通气罩3内的空气透过橡胶垫17从进气腔10注入，完成通气工作。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技
术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的顶端内壁连接安装有导流架(2)，且机壳(1)顶端固定安装有通气罩(3)，所述导流架(2)内开设有排气腔(4)，且排气腔(4)底部连接安装有滤板(5)，所述排气腔(4)内滑动连接有升降板(6)，所述升降板(6)顶端固定安装有排气管(7)和弹簧(8)，且排气管(7)的顶端固定安装有密封板(9)，所述导流架(2)内开设有两个进气腔(10)，所述通气罩(3)内设有挡板(11)，且通气罩(3)两侧连接安装有防尘板(12)，所述通气罩(3)顶端固定安装有过滤器(13)，且过滤器(13)顶端连通有排风扇(14)。2.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置，其特征在于，所述导流架(2)底部开设有若干个三角形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置，其特征在于，所述滤板(5)顶端固定安装有螺纹接口，且排气腔(4)内开设有与螺纹接口适配的螺纹凹槽。4.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置，其特征在于，所述弹簧(8)套设在排气管(7)外侧。5.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置，其特征在于，所述排气管(7)外侧开设有排气孔，且密封板(9)底部铺设有密封垫。6.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置，其特征在于，所述挡板(11)呈倾斜结构设计。7.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置，其特征在于，所述过滤器(13)内滑动连接有活性炭(15)和过滤层(16)。8.根据权利要求1所述的一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置，其特征在于，所述进气腔(10)内铺设有橡胶垫(17)，且橡胶垫(17)内开设有小型通孔。
技术总结
本实用新型涉及烧结彩砂生产技术领域，尤其涉及一种烧结彩砂生产在烧结途中用的通气装置，包括机壳，所述机壳的顶端内壁连接安装有导流架，且机壳顶端固定安装有通气罩，所述导流架内开设有排气腔，且排气腔底部连接安装有滤板，所述排气腔内滑动连接有升降板，所述升降板顶端固定安装有排气管和弹簧，且排气管的顶端固定安装有密封板，所述导流架内开设有两个进气腔，所述通气罩内设有挡板，且通气罩两侧连接安装有防尘板，所述通气罩顶端固定安装有过滤器，且过滤器顶端连通有排风扇。本实用新型，能够在烧制的过程中自行进行通气工作，防止爆炸，大大增加了安全性。大大增加了安全性。大大增加了安全性。
技术研发人员：陈孟
受保护的技术使用者：常州红橙彩砂有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/1/28