1.本实用新型属于活性炭加工技术领域，具体涉及一种高温尾气余热烘干装置。


背景技术：

2.性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2-50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500-1500
㎡
，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
3.粉末活性炭在处理水中突发嗅味、工业污染物方面有很好的应用。
4.高温加热再生法是粉末活性炭加工的常用方法，加热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能够在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点，使吸附质在高温下解吸，从而使活性炭原来被堵塞的空隙打开，恢复其吸附性能。
5.在粉末活性炭加工过程中，粉末活性炭中回夹杂大量水蒸气，后期需要对粉末活性炭进行烘干加工。
6.传统的方式利用燃烧器对粉末活性炭进行加高温烘干，虽然能够达到烘干的目的，但烘干效率不高，并且大大增加了粉末活性炭的烘干成本，不利于企业的收益。


技术实现要素：

7.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高温尾气余热烘干装置，具有成本低以及烘干效率高的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高温尾气余热烘干装置，包括设置为可旋转且呈倾斜状安装的烘干炉，所述烘干炉的较高端连通有炉头进料罩、较低端连通有炉尾出料罩，在所述炉尾出料罩上连通有烟气管道；在所述炉头进料罩的一侧装配有粉末活性炭上料组件。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉末活性炭上料组件包括支架、固定在支架顶端的储料仓以及安装在支架上并连通所述储料仓的给料机，且给料机通入所述炉头进料罩内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述给料机为螺旋给料机。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括用于支撑所述烘干炉的混凝土基础，在所述混凝土基础上安装有用于驱动所述烘干炉旋转的传动装置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动装置包括减速电机、固定在减速电机输出轴上的主动齿轮以及固定在所述烘干炉上并与主动齿轮相啮合的齿圈。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混凝土基础上还安装有用于支撑所述烘干炉的托轮。
14.高温尾气余热烘干装置，可包括如下烘干方法：
15.步骤一：启动螺旋给料机和传动装置，待烘干的粉末活性炭原料喂入储料仓，将粉末活性炭原料再生过程产生的高温尾气通入烟气管道内；
16.步骤二：待烘干的粉末活性炭原料在储料仓内经螺旋给料机输送至炉头进料罩，粉末活性炭原料再生过程产生的高温尾气通过烟气管道进入烘干炉内；
17.步骤三：传动装置驱动烘干炉旋转，在此过程中，粉末活性炭逐渐朝向炉尾出料罩处移动，粉末活性炭原料再生过程产生的高温尾气在烘干炉内朝向炉头进料罩处移动；
18.步骤四：粉末活性炭原料再生过程产生的高温尾气在烘干炉内与待烘干的粉末活性炭产生热交换；
19.步骤五：高温尾气与待烘干的粉末活性炭产生热交换后从炉头进料罩排出，粉末活性炭经烘干后从炉尾出料罩排出。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的烘干装置，利用设置为可旋转且呈倾斜状安装的烘干炉作为干燥容器，以粉末活性炭原料再生过程产生的高温尾气作为干燥介质，大大提高了粉末活性炭的烘干效率，同时大大提高了能源利用率，降低了粉末活性炭的干燥成本，有利于企业收益。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图中：1、烘干炉；2、炉尾出料罩；3、烟气管道；4、炉头进料罩；5、螺旋给料机；6、储料仓；7、传动装置；8、托轮；9、混凝土基础。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：高温尾气余热烘干装置，包括设置为可旋转且呈倾斜状安装的烘干炉1，烘干炉1的较高端连通有炉头进料罩4、较低端连通有炉尾出料罩2，在炉尾出料罩2上连通有烟气管道3；在炉头进料罩4的一侧装配有粉末活性炭上料组件，粉末活性炭上料组件用于对待干燥的粉末活性炭进行上料，使粉末活性炭进入烘干炉1内进行烘干，在使用时，通过粉末活性炭上料组件将待干燥的粉末活性炭喂入烘干炉1内，粉末活性炭原料再生过程产生的高温尾气利用烟气管道3进入烘干炉1内与待干燥的粉末活性炭产生热交换，对待干燥的粉末活性炭进行干燥，之后尾气从炉头进料罩4排出，干燥后的粉末活性炭从炉尾出料罩2排出。
26.具体的，根据附图1所示，本实施例中，粉末活性炭上料组件包括支架、固定在支架顶端的储料仓6以及安装在支架上并连通储料仓6的给料机，且给料机通入炉头进料罩4内，将待干燥的粉末活性炭喂入储料仓6内，启动给料机后即可将待干燥的粉末活性炭从储料
仓6输送至烘干炉1内。
27.具体的，根据附图1所示，本实施例中，给料机为螺旋给料机5，上料充分，同时避免物料结块影响干燥效率。
28.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括用于支撑烘干炉1的混凝土基础9，在混凝土基础9上安装有用于驱动烘干炉1旋转的传动装置7，用于驱动烘干炉1旋转，提高干燥效率。
29.具体的，根据附图1所示，本实施例中，传动装置7包括减速电机、固定在减速电机输出轴上的主动齿轮以及固定在烘干炉1上并与主动齿轮相啮合的齿圈，启动减速电机，减速电机通过主动齿轮与齿圈的啮合关系驱动烘干炉1旋转。
30.具体的，根据附图1所示，本实施例中，混凝土基础9上还安装有用于支撑烘干炉1的托轮8，保证烘干炉1运行的稳定性，当烘干炉1转动时，会带动托轮8旋转。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.步骤一：启动螺旋给料机5和传动装置7，待烘干的粉末活性炭原料喂入储料仓6，将粉末活性炭原料再生过程产生的高温尾气通入烟气管道3内；
33.步骤二：待烘干的粉末活性炭原料在储料仓6内经螺旋给料机5输送至炉头进料罩4，粉末活性炭原料再生过程产生的高温尾气通过烟气管道3进入烘干炉1内；
34.步骤三：传动装置7驱动烘干炉1旋转，在此过程中，粉末活性炭逐渐朝向炉尾出料罩2处移动，粉末活性炭原料再生过程产生的高温尾气在烘干炉1内朝向炉头进料罩4处移动；
35.步骤四：粉末活性炭原料再生过程产生的高温尾气在烘干炉1内与待烘干的粉末活性炭产生热交换；
36.步骤五：高温尾气与待烘干的粉末活性炭产生热交换后从炉头进料罩4排出，粉末活性炭经烘干后从炉尾出料罩2排出。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。