1.本实用新型属于钢结构锅炉技术领域，特别涉及一种方便维护的余热锅炉。


背景技术：

2.现有的余热锅炉在回收余热的效率略低；同时常用的余热锅炉传递余热时需要炉内进行增压来保证余热的回收效率，而常用的增压装置较为庞大不仅不方便安装且后续还需要对其进行维护，增加了工人的劳动量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种方便维护的余热锅炉，本实用新型设有增压阀，增压阀可通过压力传感器感应炉内温度并控制炉体内部的压力，无需操作且维护代价低；同时设有增大蒸汽与高温烟气的接触面积的管道来增强余热的回收效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种方便维护的余热锅炉，包括炉体、底座、汽包，所述炉体固定在底座顶部，所述汽包位于底座顶部中部且连接炉体，所述底座位于炉体底部且对炉体进行支撑。
6.所述炉体上设有进烟管、出烟管、增压阀、电机、压力传感器，所述进烟管固定在炉体一端，所述出烟管固定在炉体另一端，所述增压阀位于出烟管内部，所述增压阀底部设有穿过出烟管的轴且轴端设有锥齿轮；所述电机固定在炉体一侧的底座上，所述电机主轴上设有皮带轮；所述压力传感器固定连接在炉体一侧，所述压力传感器通过电线与电机连接并对电机进行控制。
7.所述底座包括支撑板、支撑腿、支撑座、固定块，所述支撑腿设有一对；所述支撑板两端分别固定连接支撑腿顶部；所述支撑座固定在支撑板顶部且连接炉体，所述固定块固定连接在支撑板顶部且顶部连接出烟管，所述固定块上设有连接轴和连接板，所述连接轴活动连接并穿过固定块且与出烟管平行，所述连接轴上设有皮带轮并通过皮带与电机主轴上的皮带轮连接，所述连接轴一端设有锥齿轮与增压阀底部轴上的锥齿轮啮合；所述连接板位于连接轴与出烟管之间，所述连接板活动连接并固定增压阀底部轴。
8.所述汽包连接有预热管、蒸发器、过热管，所述预热管位于锅炉内靠近出烟管一端；所述预热管两端分别连接有进水管和连接管，所述进水管连接在预热管底部，所述连接管一端连接在预热管顶部，另一端连接汽包；所述蒸发器位于支撑板底部，所述蒸发器底部一端设有角度向下偏斜，所述蒸发器上设有加热管和排水管，所述加热管设有若干且一端依次穿过支撑板、支撑座和炉体与汽包连接；所述排水管连接在蒸发器底部较低一端，所述排水管在维护清理时可将蒸发器中的水排出，避免锈蚀。
9.所述过热管位于炉体内部靠近进烟管一端，所述过热管中部设有隔断将过热管内部分割，所述过热管连接有输入管、出气管、传输管，辅助管，所述传输管呈环形且设有若干，所述传输管一端均连接在过热管上；所述输入管一端连接汽包顶部，另一端连接过热管
一端的传输管；所述出气管一端穿过炉体顶部一端，另一端连接过热管另一端的传输管；所述辅助管位于输入管与出气管之间，所述辅助管连接过热管中部隔断两侧的传输管。
10.优选的，所述压力传感器选用佳仪jy
‑
p300型号。
11.本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：
12.1）本实用新型设有增压阀，通过压力传感器感应出炉体压力，从而控制电机转动进而控制增压阀转动，使增压阀改变出烟管的气体流量，实现控制炉体内部压强；
13.2）本实用新型设有过热管、加热管、预热管，高温烟气依次通过过热管、加热管和过滤管，根据烟气的温度设置多重管道实现对热量的高效回收与利用。
附图说明
14.附图1是本实用新型一种方便维护的余热锅炉结构示意图；
15.附图2是本实用新型一种方便维护的余热锅炉结构剖视图；
16.附图3是a处放大图；
17.附图4是本实用新型一种方便维护的余热锅炉预热管局部剖切示意图；
18.附图5是本实用新型一种方便维护的余热锅炉过热管示意图。
19.图中：1、炉体；11、进烟管；12、出烟管；13、增压阀；14、电机；15、压力传感器；2、底座；21、支撑板；22、支撑腿；23、支撑座；24、固定块；241、连接轴；242、连接板；3、汽包；31、预热管；311、进水管；312、连接管；32、蒸发器；321、加热管；322、排水管；33、过热管；331、输入管；332、出气管；333、传输管；334、辅助管。
具体实施方式
20.为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1
‑
5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
21.一种方便维护的余热锅炉，包括炉体1、底座2、汽包3，所述炉体1固定在底座2顶部，所述汽包3位于底座2顶部中部且连接炉体1，所述底座2位于炉体1底部且对炉体1进行支撑。
22.所述炉体1上设有进烟管11、出烟管12、增压阀13、电机14、压力传感器15，所述进烟管11固定在炉体1一端，所述出烟管12固定在炉体1另一端，所述增压阀13位于出烟管12内部，所述增压阀13底部设有穿过出烟管12的轴且轴端设有锥齿轮；所述电机14固定在炉体1一侧的底座2上，所述电机14主轴上设有皮带轮；所述压力传感器15固定连接在炉体1一侧，所述压力传感器15通过电线与电机14连接并对电机14进行控制。
23.所述底座2包括支撑板21、支撑腿22、支撑座23、固定块24，所述支撑腿22设有一对；所述支撑板21两端分别固定连接支撑腿22顶部；所述支撑座23固定在支撑板21顶部且连接炉体1，所述固定块24固定连接在支撑板21顶部且顶部连接出烟管12，所述固定块24上设有连接轴241和连接板242，所述连接轴241活动连接并穿过固定块24且与出烟管12平行，所述连接轴241上设有皮带轮并通过皮带与电机14主轴上的皮带轮连接，所述连接轴241一端设有锥齿轮与增压阀13底部轴上的锥齿轮啮合；所述连接板242位于连接轴241与出烟管12之间，所述连接板242活动连接并固定增压阀13底部轴。
24.所述汽包3连接有预热管31、蒸发器32、过热管33，所述预热管31位于锅炉内靠近
出烟管12一端；所述预热管31两端分别连接有进水管311和连接管312，所述进水管311连接在预热管31底部，所述连接管312一端连接在预热管31顶部，另一端连接汽包3；所述蒸发器32位于支撑板21底部，所述蒸发器32底部一端设有角度向下偏斜，所述蒸发器32上设有加热管321和排水管322，所述加热管321设有若干且一端依次穿过支撑板21、支撑座23和炉体1与汽包3连接；所述排水管322连接在蒸发器32底部较低一端，所述排水管322在维护清理时可将蒸发器32中的水排出。
25.所述过热管33位于炉体1内部靠近进烟管11一端，所述过热管33中部设有隔断将过热管33内部分割，所述过热管33连接有输入管331、出气管332、传输管333，辅助管334，所述传输管333呈环形且设有若干，所述传输管333一端均连接在过热管33上；所述输入管331一端连接汽包3顶部，另一端连接过热管33一端的传输管333；所述出气管332一端穿过炉体1顶部一端，另一端连接过热管33另一端的传输管333；所述辅助管334位于输入管331与出气管332之间，所述辅助管334连接过热管33中部隔断两侧的传输管333。
26.所述压力传感器15选用佳仪jy
‑
p300型号。
27.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。