1.本实用新型涉及一种定排扩容器装置，特别涉及一种锅炉定排水余热利用装置。


背景技术：

[0002]“节能减排”已经成为我国建筑制造业的指导原则，节能减排技术也是国家多年来研究的重点课题，锅炉作为一个大型完整的能源转换装置，其中每一个工艺技术的点滴改进，都对整个能源利用有所进益。
[0003]
锅炉排污水量约为锅炉蒸发总量的2%左右，其排污温度在120℃以上，需进入定排扩容器中进行扩容降压，经定排扩容器分离出的蒸汽和废热水通过排汽、疏水管道分别排入大气和排污降温池中，造成能源浪费，同时会引起排汽管道出口的“白烟”、排污降温池高温沸腾等现象。
[0004]
锅炉补给水系统中，除盐水通过除盐水泵进入除氧器中，引入加热蒸汽进行热除氧，将除盐水从20℃左右加热至105℃左右后，进入锅炉补给水系统，加热蒸汽耗量较大。
[0005]
现有定排扩容器，其分离出的蒸汽和废热水通过排汽、疏水管道分别排入大气和排污降温池中，造成能源浪费。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种利用锅炉排污废水将除盐水预热的一种锅炉定排水余热利用装置。
[0007]
为解决上述问题，本实用新型通过以下方案实现：
[0008]
一种锅炉定排水余热利用装置，包括定排扩容器、除盐水泵、除氧器、除盐水箱、锅炉补给水系统和排污降温池，所述定排扩容器内固定有换热管，所述换热管的一端与除盐水泵连接，另一端与除氧器连接，所述除氧器与锅炉补给水系统连接，所述除盐水泵通过管道连接至除盐水箱，所述定排扩容器上方中间设置有排汽口，在所述排汽口旁设置有定排水进口，所述定排扩容器的下部设置有定排水出口，所述定排水出口连接至排污降温池。
[0009]
进一步地，所述换热管穿过定排扩容器在定排扩容器的一端形成除盐水进口，另一端形成除盐水出口。
[0010]
进一步地，所述换热管在扩容器本体内为盘旋式。
[0011]
进一步地，所述除盐水进口和除盐水出口处设置有阀门。
[0012]
进一步地，所述排汽口、定排水进口和定排水出口处设置有阀门。
[0013]
本实用新型通过设计换热管将除盐水与排污废水进行热交换，利用排污废水的余热，将使除盐水进行一个预热过程，排污废水进行一个预冷过程，提高除盐水的温度，降低排污废水的温度，一方面降低除氧器加热蒸汽的消耗量，提高除氧器的工作效率，另一方面避免了定排扩容器排汽管道出口处出现“白烟”以及排污降温池中出现沸腾等现象，提高锅炉运行的安全性；并且整体设备结构简单，不增加运行成本，投资少，可以提高锅炉整体的能源利用率，实现节能减排。
附图说明
[0014]
下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。
[0015]
图1为本实用新型示意图
[0016]
图2为定排扩容器示意图
[0017]
图中：1-除盐水箱、2-除盐水泵、3-定排扩容器、4-除氧器、5-锅炉补给水系统、6-排污降温池、301-排汽口、302-定排水进口、303-除盐水进口、304-换热管、305-定排水出口、306-除盐水出口。
具体实施方式
[0018]
实施例一
[0019]
如图1所示的一种锅炉定排水余热利用装置，包括改进后的定排扩容器3，所述定排扩容器3内安装有盘旋式的换热管304，所述换热管304使换热管304内的除盐水与定排扩容器3内的排污废水进行热交换，将排污废水中的热量带走，使除盐水温度上升，所述换热管304的两端穿过定排扩容器3容器壁，在容器壁处形成除盐水进口303和除盐水出口306，锅炉补给水系统所需的除盐水先从除盐水进口303进入定排扩容器3内，与其内部的排污废水进行热交换，再从除盐水出口排出进入锅炉补给水系统中，以降低除氧器加热蒸汽的消耗量。
[0020]
所述除盐水进口303与除盐水管道连通，所述除盐水出口306与锅炉补给水系统连通。
[0021]
所述定排扩容器3的上方容器壁的中间设置有排汽口301，排出定排扩容器3内进入排污废水后产生的蒸汽。
[0022]
所述定排扩容器3一侧的上方容器壁上设置排污水进口302，另一侧的下方容器壁上设置排污水出口305，所述排污水进口302和排污水出口305都和定排扩容器3的内部空间连通，使锅炉排污废水从排污水进口302进入定排扩容器3内，完成换热后从排污水出口305排出，完成循环。
[0023]
所述除盐水进口303和除盐水出口306处都安装有阀门，可通过手动控制其通断。
[0024]
本实用新型使用时，锅炉的排污废水从排污水进口302处进入定排扩容器3内，同时，锅炉补给水系统中需要的除盐水从定排扩容器3上的除盐水进口303通入定排扩容器3内部的换热管304中，锅炉排污废水与换热管304中的除盐水在定排扩容器3内部完成热交换，除盐水从除盐水出口306进入锅炉补给水系统中，排污废水从排污水出口305排出，在此过程中产生的蒸汽，从定排扩容器3上边的排汽口301排出，整个过程可以将除盐水加热至60℃，将排污废水冷却至70℃，为后期的工作提供便利。
[0025]
本实用新型通过设计换热管304将除盐水与排污废水进行热交换，利用排污废水的余热，将使除盐水进行一个预热过程，排污废水进行一个预冷过程，提高除盐水的温度，降低排污废水的温度，一方面降低除氧器加热蒸汽的消耗量，提高除氧器的工作效率，另一方面避免了定排扩容器排汽管道出口处出现“白烟”以及排污降温池中出现沸腾等现象，提高锅炉运行的安全性；并且整体设备结构简单，不增加运行成本，投资少，可以提高锅炉整体的能源利用率，实现节能减排。
[0026]
实施例二
[0027]
如图2所示的一种定排水余热利用装置，包括改进后的定排扩容器3，所述定排扩容器3内固定有换热管304，所述换热管304的两端穿过定排扩容器3，其中一端与除盐水泵2连接，另一端与除氧器4连接，所述除氧器4与锅炉补给水系统5连接，所述除盐水泵2通过管道连接至除盐水箱1，所述定排扩容器3上方中间设置有排汽口301，在所述排汽口301旁设置有定排水进口302，所述定排扩容器3的下部设置有定排水出口305。
[0028]
所述排汽口301上连接有排汽管，所述定排水进口302连接锅炉定排水管道，所述定排水出口305连接至排污降温池6。
[0029]
本实用新型使用时，锅炉补给水系统所需的除盐水从除盐水箱1中被除盐水泵2抽出，送至定排扩容器3内的换热管304内，锅炉的定排废水从定排水进口302处进入定排扩容器3内，定排废水与换热管304内的除盐水进行热交换，一方面加热除盐水，另一方面将定排废水预先降温，降温后的定排废水从定排水出口305排至排污降温池6中进行降温和排污处理，加热后的除盐水顺着管道送至除氧器4中进一步加热，达到除氧效果，最后送至锅炉补给水系统5中为锅炉补充水。
[0030]
所述定排水出口305、定排水进口302和排汽口301处都安装有阀门可以人工控制其通断。
[0031]
本实用新型利用热传导原理，使锅炉定排废水与除盐水发生热交换，达到预先加热除盐水和预先冷却定排水的效果，一方面减少除氧器4加热除盐水时使用蒸汽的量，节省能源，另一方面防止定排扩容器3中的定排废水蒸发在排汽口301上排汽管管口形成“白烟”的现象，另防止液态的废水排至排污降温池6中发生沸腾的现象，维护锅炉运行的安全，保证此系统安全平稳的运行。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。