1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，更具体地说，它涉及一种方便维修的烘炉。


背景技术：

2.烘炉，又称烘干室，是物料在加热干燥过程中的加热设备，目前广泛的应用于电子、农业、化工等领域。
3.烘炉内部温度多为300-500℃，在使用烘炉的过程中如果机器设备出现问题需要检修的时候，由于需要打开烘炉进行降温，而烘炉内部气体温度过高，在高温气体喷涌而出的过程中容易使人烫伤。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在提供一种方便维修的烘炉，用来解决在烘炉工作过程中出现问题需要检修的时候，烘炉内部温度过高在对其进行降温时容易被热气烫伤的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括烘炉本体、出气装置以及进气装置，所述出气装置与进气装置均固定连接在烘炉本体的外周壁上且与其内部相连通，所述进气装置用于向烘炉本体内部输气，所述出气装置用于排放烘炉内部的热气。
7.通过采用上述技术方案，与烘炉内部相连通的出气装置使烘炉内的热气沿出气装置溢出，与烘炉内部相连通的进气装置向烘炉内部输送空气提高烘炉内气体的转化速度使其能快速的降温。
8.本实用新型进一步设置为：所述烘炉本体的外周壁上开设有与其内部相连通的出气口以及进气口，所述出气装置以及进气装置分别通过出气口以及进气口与烘炉内部相连通，所述出气口以及进气口内分别可拆卸连接有出气门以及进气门。
9.通过采用上述技术方案，通过设置出气口和进气口以及与其可拆卸连接的出气门以及进气门，使烘炉在需要降温或换气的时候可以自由控制，保证烘炉的密封性，不会影响其工作性能。
10.本实用新型进一步设置为：所述出气装置以及进气装置分别包括出气保护罩以及进气保护罩，所述出气门以及进气门分别在出气保护罩以及进气保护罩内活动并控制出气口与进气口开合。
11.通过采用上述技术方案，通过设置保护罩，限制了烘炉内高温气体的溢出方向，使出气门以及进气门在保护罩内开合，有效的防止了在需要对烘炉进行降温的时候打开进气口与出气口所容易造成的烫伤。
12.本实用新型进一步设置为：所述出气保护罩与进气保护罩的外周壁上均设置有将其内部贯通的竖向移动杆与与横向移动杆，两根所述竖向移动杆分别转动连接在出气保护
罩以及进气保护罩上并使出气门与进气门脱离烘炉本体，两根所述横向移动杆分别在出气保护罩以及进气保护罩的厚度方向上滑动连接并使出气门与进气门在烘炉的外周壁上平移。
13.通过采用上述技术方案，通过设置竖向移动杆以及横向移动杆，避免了在开合出气门以及进气门的时候人们的直接接触，有效的避免了被烫伤的风险，转动连接在出气保护罩上以及进气保护罩上的两根竖向移动杆和滑动连接在出气保护罩以及进气保护罩上的两根横向移动杆使竖向移动杆以及横向移动杆在出气保护罩以及进气保护罩上仅在连接位置存在一定的缝隙，有效的保证烘炉内的热气不会大量的在进气保护罩以及出气保护罩上的缝隙溢出。
14.本实用新型进一步设置为：所述出气口开设在烘炉本体侧周壁的上端，所述出气保护罩上竖直设置有一个用于将烘炉本体内部与外界相连通的出气筒，所述出气筒顶部滑动连接有遮雨板。
15.通过采用上述技术方案，通过设置出气筒将烘炉本体与外部相连通，使热气直接流出厂房外，竖直设置的出气筒使热气的溢出更加顺畅，在出气筒顶部设置的遮雨板防止了在不需要换气时雨水等的进入，有效的避免了出气装置内部的锈蚀等。
16.本实用新型进一步设置为：所述进气保护罩上固定连接有单向进风设备，所述单向进风设备的输出端与进气口相对应。
17.通过采用上述技术方案，通过设置单向进风装备，使烘炉内的热气不会沿进气口大量溢出的同时加快烘炉内的空气转换效率，提高了降温效率。
18.本实用新型进一步设置为：所述出气口与进气口为扩口向外的扩口槽，所述出气门与进气门分别为与出气口以及进气口的形状相对应的台体。
19.通过采用上述技术方案，扩口向外的出气口与进气口可以使与其配合的出气门以及进气门之间的封闭性更好，保证了烘炉内部的恒温。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.在需要对烘炉进行快速降温的时候，通过出气装置和进气装置将烘炉本体上的出气口和进气口打开，通过单向进风设备向烘炉内输送空气，将烘炉内的热气沿出气口排放出去，完成气体的交换，进而达到加快对烘炉冷却降温的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图一；
23.图2为本实用新型的结构示意图二；
24.图3为本实用新型的爆炸图一；
25.图4为本实用新型的爆炸图二；
26.图5为图1的a部放大示意图；
27.图6为图2的b部放大示意图；
28.图7为图3的c部放大示意图；
29.图8为图3的d部放大示意图；
30.图9为图4的e部放大示意图；
31.图10为图4的f部放大示意图。
32.图中：1、烘炉本体；2、出气口；3、进气口；4、出气门；5、提升凸块一；6、拉动片一；7、进气门；8、提升凸块二；9、拉动片二；10、出气保护罩；11、滑动槽一；12、进气保护罩；13、滑动槽二；14、进风口；15、竖向移动杆；16、横向移动杆；17、出气筒；18、遮雨板；19、开合杆；20、单向进风设备；21、限位滑槽。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
34.实施例：
35.一种方便维修的烘炉，如图1、图2所示，包括烘炉本体1、出气装置以及进气装置，其中出气装置与进气装置均固定连接在烘炉本体1的外周壁上且与其内部相连通，进气装置用于向烘炉本体1内部输气，出气装置用于排放烘炉内部的热气。
36.其中如图2、图3、图4、图5所示，在烘炉本体1的两个相对应的侧周壁上分别开设有出气口2以及进气口3，出气口2与进气口3均为扩口向外的扩口槽，在出气口2以及进气口3内分别固定连接有一个出气门4以及进气门7，出气门4与进气门7为和出气口2以及进气口3形状相对应的台体，进气门7包括进气门7本体以及固定连接在其面积较大的面上的连接板，连接板在出气门4与进气门7嵌合进出气口2与进气口3时紧密贴合在烘炉本体1的外周壁上，在出气门4上的连接板的水平方向的两个外周壁上固定连接有提升凸块一5，在出气门4上的连接板的竖直上的其中一个外周壁面上固定连接有拉动片一6，在拉动片一6的表面开设有将其贯通的拉动槽，在进气门7相应的位置上同时设置有提升凸块二8以及拉动片二9，设置为扩口槽的进气口3以及出气口2可以令与其相配合的呈台体的进气门7以及出气门4的进入更为容易，同时设置在进气门7以及出气门4顶面的连接板可以使其对进气口3以及出气口2的封闭更为紧密。
37.其中如图2、图3、图6、图7、图8所示，出气装置包括出气保护罩10和出气筒17，出气保护罩10为具有隔热功能的上下两端开口的盒体，出气保护罩10的一个开口端固定连接在烘炉本体1的外周壁上并将出气口2包裹在其内部空间内，在出气保护罩10另一个开口端上固定连接有出气保护盖，可通过螺丝等进行连接，在出气保护盖的顶面向下开设有两个对应设置的插槽一，插槽一的位置对应在提升凸块一5的上方，在插槽一内滑动连接有竖向移动杆15，竖向移动杆15呈f型，提升凸块一5夹在竖直移动杆的f型豁口内，两个f型的竖向移动杆15共同固定连接在一根拉杆上，在出气保护罩10的横向面上设置有插孔一，在插孔一内滑动连接有横向移动杆16，横向移动杆16呈l型，在竖向移动杆15将出气门4拉出出气口2时，横向移动杆16弯折的部分插入到拉动槽内，同时，在提升凸块提起时，在出气保护罩10的顶底两侧内周壁上对应的位置开设有沿其长度方向的滑动槽一11，在出气保护罩10的上表面固定连接有一个竖直向上设置的出气筒17，出气筒17穿过房顶连接到室外，出气筒17两端开口且与出气保护罩10的内部相连通，在通气筒的顶面可拆卸连接有一个遮雨板18，遮雨板18通过通过开合杆19对出气筒17的上端开口打开、封闭。
38.在需要打开出气口2的时候，先通过开合杆19将遮雨板18打开，拉动竖向移动杆15将出气门4拉出直至l型的横向移动杆16的弯折端插入到拉动槽内，通过拉动横向移动杆16，使出气门4横向运动，此时，出气门4上的提升凸块一5会沿滑动槽一11滑动，对出气门4起到限位的作用，待出气门4完全打开时，由于冷空气下流，烘炉本体1内的热空气会从炉内
溢出并沿着出气筒17流出。
39.其中如图4、图9、图10所示，进气装置包括进气保护罩12以及单向进风设备20，进气保护罩12为两端开口的具有隔热功能的盒体，进气罩开口的一开口端固定连接在烘炉本体1的外周壁上并将出气口2包裹在其内部空间内，在进气保护罩12上开设有与出气保护罩10上插槽一位置相对应的插槽二、插孔二，在插槽二、插孔二内分别滑动连接有与出气保护罩10内相同的竖向移动杆15和横向移动杆16，在进气保护罩12另一开口面上固定连接有进气保护盖，在进气保护盖表面开设有进风口14，进风口14的位置与进气口3相对应，在进气保护盖的表面横向设置有限位滑槽21，在限位滑槽21内滑动连接有单向进风设备20。
40.在需要打开进气口3的时候，先将出气门4打开，接着通过拉动竖向移动杆15使进气门7提出，然后将单向进风设备20滑动至进风口14的位置并打开，接着拉动横向移动杆16使进气门7沿滑动槽二13横向移动将进气口3完全打开，通过单向进风设备20向烘炉本体1内输送空气，将烘炉本体1内的热气置换出去，完成对烘炉本体1的降温。
41.工作原理：
42.在需要对烘炉本体1进行冷却降温的时候，通过竖向移动杆15将出气门4以及进气门7拉出，通过横向移动杆16将出气口2与进气口3打开，通过单向进风设备20向烘炉本体1内输送空气，使烘炉内的空气由出气口2通过出气筒17溢出，完成对烘炉本体1的快速降温，同时设置在出气口2以及进气口3外的出气保护罩10以及进气保护罩12由于其存在的缝隙较少，使烘炉本体1内的热气基本不会溢出，有效的预防人员被热气烫伤，增强了对烘炉本体1降温时的安全性。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。