1.本实用新型属于锅炉用设备技术领域，具体涉及一种带有防护效果的锅炉用炉壳。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能和电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉。
3.然而，现有的大多数锅炉用炉壳在使用的过程中，不便于对锅炉的内部进行防护处理，使得锅炉受到外力时，出现损坏的问题，且锅炉使用时内部的热能向外扩散，出现热能消耗过大的情况，从而，我们提供一种带有防护效果的锅炉用炉壳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有防护效果的锅炉用炉壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防护效果的锅炉用炉壳，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑机构，且底座的一侧固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有炉体，且壳体的内侧铺设有隔热层，所述隔热层的内侧开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有减震器，所述壳体的外部铺设有耐磨层，所述耐磨层的内侧铺设有抗压层，所述抗压层的内侧铺设有缓冲层。
6.作为一种优选的实施方式，所述支撑机构包括连接块、支撑柱和支撑板，所述支撑柱与连接块之间螺纹套接，且支撑柱与支撑板之间固定连接，所述支撑板的底部铺设有防滑垫。
7.作为一种优选的实施方式，所述壳体与炉体之间相适配，所述隔热层的材质为气凝胶毡，且隔热层与炉体之间固定套接。
8.作为一种优选的实施方式，所述减震器包括固定套、弹簧、连接杆和挤压块，所述连接杆与弹簧之间通过挡板固定连接，且连接杆与固定套之间活动套接，所述连接杆的一端与挤压块的一侧固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述耐磨层的材质为耐腐蚀材料，且耐磨层与抗压层之间通过粘合剂固定连接，所述抗压层的材质为合金材料。
10.作为一种优选的实施方式，所述缓冲层的材质为橡胶材料，且缓冲层与抗压层之间紧密连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该带有防护效果的锅炉用炉壳，通过设置减震器、耐磨层和抗压层，可以在锅炉用炉壳使用的过程中，当遇到外力时，在弹簧的作用下，使得连接杆带动连接块对炉体的外部进行减震处理，且根据耐磨层的材质特征,对壳体的外部进行防护处理，也可以使用抗压层，增强壳体的机械强度，避免了锅炉用炉壳不便于对锅炉进行防护的问题，从而提高了锅炉用炉壳的防护效果；
13.该带有防护效果的锅炉用炉壳，通过设置隔热层，可以在锅炉用炉壳使用的过程中，根据隔热层的材质特征，对炉体内部产生的热量进行隔离，使得热量在炉体的内部循环流动，防止了炉体内部的温度发生扩散，避免了锅炉出现热能消耗过大的问题，从而提高了锅炉的热能利用率；
14.该带有防护效果的锅炉用炉壳，通过设置支撑机构，可以在锅炉用炉壳使用的过程中，使用支撑柱对底座的水平进行调节，使得底座水平放置于地面上，且可以使用防滑垫对支撑板的底部进行防滑处理，避免了锅炉因地面水平不均衡出现晃动的问题，从而提高了锅炉的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正面示意图；
16.图2为本实用新型结构的正面剖视图；
17.图3为本实用新型中图2的a处放大示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑机构；3、壳体；4、炉体；5、隔热层；6、放置槽；7、减震器；8、耐磨层；9、抗压层；10、缓冲层；21、连接块；22、支撑柱；23、支撑板；71、固定套；72、弹簧；73、连接杆；74、挤压块。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1和图2，为了提高锅炉的稳定性，本实用新型提供一种带有防护效果的锅炉用炉壳，包括底座1，在底座1的底部固定安装支撑机构2，其中，支撑机构2包括连接块21、支撑柱22和支撑板23，支撑柱22与连接块21之间螺纹套接，且支撑柱22与支撑板23之间固定连接，支撑板23的底部铺设有防滑垫；通过设置支撑机构2，可以在锅炉用炉壳使用的过程中，使用支撑柱22对底座1的水平进行调节，使得底座1水平放置于地面上，且可以使用防滑垫对支撑板23的底部进行防滑处理，避免了锅炉因地面水平不均衡出现晃动的问题，从而提高了锅炉的稳定性。
22.请参阅图2，为了提高锅炉的热能利用率，且在底座1的一侧固定安装壳体3，在壳体3的内部固定安装炉体4，且在壳体3的内侧铺设隔热层5，其中，壳体3与炉体4之间相适配，隔热层5的材质为气凝胶毡，且隔热层5与炉体4之间固定套接；通过使用隔热层5，可以在锅炉用炉壳使用的过程中，根据隔热层5的材质特征，对炉体4内部产生的热量进行隔离，防止了炉体4内部的温度发生扩散，避免了锅炉用炉壳不便于对锅炉的热能进行隔离，从而
提高了锅炉的热能利用率。
23.请参阅图2和图3，为了提高锅炉用炉壳的减震效果，在隔热层5的内侧开设放置槽6，在放置槽6的内部固定安装减震器7，其中，减震器7包括固定套71、弹簧72、连接杆73和挤压块74，连接杆73与弹簧72之间通过挡板固定连接，且连接杆73与固定套71之间活动套接，连接杆73的一端与挤压块74的一侧固定连接；通过设置减震器7，可以在锅炉用炉壳使用的过程中，当遇到外力时，在弹簧72的作用下，使得连接杆73带动挤压块74对炉体4的外部进行减震处理，避免了锅炉用炉壳受外力的影响，导致锅炉受到损坏的问题，从而提高了锅炉用炉壳的减震效果。
24.请参阅图2和图3，为了提高锅炉用炉壳的防护效果，在壳体3的外部铺设耐磨层8，在耐磨层8的内侧铺设抗压层9，其中，耐磨层8的材质为耐腐蚀材料，且耐磨层8与抗压层9之间通过粘合剂固定连接，抗压层9的材质为合金材料；通过使用耐磨层8，可以在锅炉用炉壳使用的过程中，根据耐磨层8的材质特征对壳体3的外部进行防护处理，且可以使用抗压层9，增强壳体3的机械强度，避免了锅炉用炉壳不便于对锅炉进行防护的问题，从而提高了锅炉用炉壳的防护效果。
25.请参阅图2和图3，为了提高锅炉用炉壳的使用效果，在抗压层9的内侧铺设缓冲层10，其中，缓冲层10的材质为橡胶材料，且缓冲层10与抗压层9之间紧密连接；通过使用缓冲层10，可以在锅炉用炉壳使用的过程中，当锅炉遇到外界的压力时，根据缓冲层10的材质特征，对炉体4的外部进行防护处理，使得炉体4安稳的位于壳体3的内部，避免了锅炉用炉壳受到外力的撞击，发生变形的问题，从而提高了锅炉用炉壳的使用效果。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据地面的水平，使用支撑柱22对底座1的水平进行调节，使得底座1水平放置于地面上，且可以使用防滑垫对支撑板23的底部进行防滑处理，接着根据隔热层5的材质特征，使用隔热层5对炉体4内部产生的热量进行隔离，防止了炉体4内部的温度发生扩散，且当遇到外力时，在弹簧72的作用下，使得连接杆73带动挤压块74对炉体4的外部进行减震处理，避免了锅炉用炉壳受外力的影响，导致锅炉受到损坏的问题，从而提高了锅炉用炉壳的减震效果，同时根据耐磨层8的材质特征对壳体3的外部进行防护处理，也可以使用抗压层9，增强壳体3的机械强度，之后使用缓冲层10对炉体4的外部进行防护处理，使得炉体4安稳的位于壳体3的内部，从而提高了锅炉用炉壳的防护效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。