1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属熔化保温炉熔池预制成型装置。
背景技术：
2.金属熔化保温炉是为金属熔炼工艺开发的一种高效节能工业炉，能够满足金属熔炼工艺中金属严格控制成分和结构、连续化生产、提高单炉生产负荷等要求，达到降低能耗、烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率的作用，适用于间歇作业、调配金属及再生料多的熔炼，传统金属熔化保温炉施工时通常需要使用浇注料进行浇注成型加工，金属熔池预制成型件的材料为耐火高温陶瓷材料，但是浇注成型的施工方式有三个缺陷1：由于浇注时需要添加大量的水，会导致炉衬含水量较高，造成后期烘烤时间延长，不仅生产成本非常高，而且非常容易因为烘烤温度、气氛等的不均匀或局部温差过大引起材料爆裂，从而导致前期施工的报废，实用性差；2.浇注施工需要现场制作模具，施工时间较长；3.由于是在施工现场浇注成型制作，更容易受到现场条件、人为误操作等的影响，导致浇注成型部位的性能、质量不稳定。
3.因此，设计实用性强和对装置降温处理的一种金属熔化保温炉熔池预制成型装置是很有必要的。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种金属熔化保温炉熔池预制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属熔化保温炉熔池预制成型装置，包括装置主体和金属熔池预制成型件，其特征在于：所述装置主体的内部两侧均固定安装有储水箱，所述储水箱的中间设置有排气管道，所述排气管道的下方固定安装有不同尺寸的分仓，所述分仓与分仓之间设置有预留结构缝，所述装置主体的下方固定安装有底座，金属熔液流入金属熔液流槽后，由于温度升高，产生大量水蒸气，水蒸气通过分仓缝进入排气管道中，进入装置的上方，凝结成水珠后落入储水箱中，通过上述步骤，实现对水蒸气的收集，以便后续对装置进行降温；
6.根据上述技术方案，所述分仓的下方设置有金属熔液流槽，所述金属熔液流槽的两端均焊接有熔液流入管，所述储水箱的一侧均焊接有排水管道，所述底座的外侧设置有降温水槽，所述排水管道的另一端与降温水槽固定连接，储水箱中的水通过排水管道向下流入降温水槽中，对装置主体降温；
7.根据上述技术方案，所述排水管道的左侧固定安装有检测箱，所述检测箱的内部设置有松香水储存腔，所述松香水储存腔的外侧设置有管道，所述管道的内部滑动连接有挡块，所述挡块的另一端与管道之间固定安装有弹簧，检测箱内部松香水储存腔中的松香水随温度的升高而汽化，使得松香水储存腔中的内部压力增大，推动挡块向右移动，将排水
管道完全打开，通过上述步骤，达到对装置的温度进行检测的效果；
8.根据上述技术方案，所述金属熔液流槽的两侧固定安装有起吊安装孔，该预制成型件设计由起吊安装孔，便于现场的施工中的布置使用，一方面加快施工进度，另一方面避免因重物搬运时造成的安全事故；
9.根据上述技术方案，所述金属熔液流槽与水平面成5-60
°
角度，使金属熔液可以依靠重力作用实现自流；
10.根据上述技术方案，所述金属熔池预制成型件的材料为耐火高温陶瓷材料，所述金属熔池预制成型件的上方表面平整，设计为折边形状的，两边之间的角度小于90
°
，所述金属熔池预制成型件由耐火浇注料均通过在模具中浇注成型制作，便于后期维修或更换时可以整体起吊，进行维修。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有分仓和预留结构缝，金属熔化保温炉熔池采用预制成型件制作，通过拼接结构、分仓缝、预留结构缝的设计，使施工更加简单、快捷，由于预制成型件是通过在工业炉中的均匀温度控制下预先烘制好的，因此其脱水彻底而且均匀，保证了每块预制成型件的质量，可以避免工业炉衬整体浇注后的烘烤过程中，因为烘烤工艺问题而导致水分排出不畅而损坏内部结构，造成炉体的局部损坏，甚至报废；
13.(2)通过设置有检测箱和储水箱，装置内部的温度逐渐升高，水蒸气通过预留结构缝排出经过排气管道进入装置上方，凝结成水珠掉落到储水箱中，检测箱内部松香水储存腔中的松香水随温度的升高而汽化，使得松香水储存腔中的内部压力增大，推动挡块向右移动，将排水管道完全打开，水流入降温水槽中对装置整体降温，通过上述步骤，达到对装置的温度检测，温度过高即刻对装置进行降温的效果；
14.(3)通过设置有起吊安装孔，该预制成型件设计由起吊安装孔，便于现场的施工中的布置使用，一方面加快施工进度，另一方面避免因重物搬运时造成的安全事故。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体正面结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1中a处的局部放大示意图；
18.图3是本实用新型的金属熔液预制成型件的俯视示意图；
19.图中：1、装置主体；2、储水箱；3、排气管道；4、排水管道；5、检测箱；6、松香水储存腔；7、挡块；8、弹簧；9、降温水槽；10、预留结构缝；11、金属熔池预制成型件；12、熔液流入管；13、金属熔液流槽；14、底座；15、起吊安装孔；16、分仓；17、管道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种金属熔化保温炉熔池预制成型装置，包括装置主体1和金属熔池预制成型件11，其特征在于：装置主体1的内部两侧均固定安装有储水箱2，储水箱2的中间设置有排气管道3，排气管道3的下方固定安装有不同尺寸的分仓16，分仓16与分仓16之间设置有预留结构缝10，装置主体1的下方固定安装有底座14，金属熔液流入金属熔液流槽13后，由于温度升高，产生大量水蒸气，水蒸气通过预留结构缝10进入排气管道3中，进入装置的上方，凝结成水珠后落入储水箱2中，通过上述步骤，实现对水蒸气的收集，以便后续对装置进行降温；
22.分仓16的下方设置有金属熔液流槽13，金属熔液流槽13的两端均焊接有熔液流入管12，储水箱2的一侧均焊接有排水管道4，底座14的外侧设置有降温水槽9，排水管道4的另一端与降温水槽9固定连接，储水箱2中的水通过排水管道4向下流入降温水槽9中，对装置主体1降温；
23.排水管道4的左侧固定安装有检测箱5，检测箱5的内部设置有松香水储存腔6，松香水储存腔6的外侧设置有管道17，管道17的内部滑动连接有挡块7，挡块7的另一端与管道17之间固定安装有弹簧8，检测箱5内部松香水储存腔6中的松香水随温度的升高而汽化，使得松香水储存腔6中的内部压腔增大，推动挡块7向右移动，将排水管道4完全打开，通过上述步骤，达到对装置的温度进行检测的效果；
24.金属熔液流槽13的两侧固定安装有起吊安装孔15，该预制成型件设计由起吊安装孔15，便于现场的施工中的布置使用，一方面加快施工进度，另一方面避免因重物搬运时造成的安全事故；
25.金属熔液流槽13与水平面成5～60
°
角度，使金属熔液可以依靠重力作用实现自流；
26.金属熔池预制成型件11的材料为耐火高温陶瓷材料，金属熔池预制成型件11的上方表面平整，设计为折边形状的，两边之间的角度小于90
°
，金属熔池预制成型件11由耐火浇注料均通过在模具中浇注成型制作，便于后期维修或更换时可以整体起吊，进行维修。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。