1.本实用新型涉及窑炉技术领域，具体涉及一种热循环式耐腐蚀多功能隧道窑。
背景技术：
2.近几年来，建筑陶瓷产业在国家环保要求越来越严格，原材料供应紧张，电费，燃气涨价，产品成本越来越高，企业利润进一步压缩，产品市场竞争力不断下降的严峻形势下，为了企业生存发展，降低生产成本，节能降耗改造势在必行。辊道窑是陶瓷生产企业电能和燃气消耗较大的主要装备之一，如何使辊道窑既能够保证陶瓷产品的烧成质量，提高生产效率，增加产量，又能节约燃气能耗，已成为陶瓷企业研发创新的重要课题。目前的辊道窑在烧制的过程中，为控制窑内的湿度，其是通过风机将湿气和热量同时带走并排出，而排出的部分因无法循环利用而浪费，能耗高；其次，在烧制的过程中存在硫化物，如不及时排走，则会直接对窑炉造成腐蚀，这导致窑炉的使用寿命大幅缩短，故障率大大提高。为此，我们提出一种热循环式耐腐蚀多功能隧道窑用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.针对上述背景技术中存在的全部或至少一个技术缺陷，本实用新型提供一种热循环式耐腐蚀多功能隧道窑用于克服上述缺陷。
4.一种热循环式耐腐蚀多功能隧道窑，包括
5.窑体，所述窑体内设置有轨道式窑车，所述轨道式窑车与窑体内顶部之间形成烧结反应区；
6.排湿主管，所述排湿主管与窑体之间连通有排湿分管，所述排湿分管的一端伸进烧结反应区内；
7.供热主管，所述供热主管与排湿主管通过连通导管连接，所述供热主管与窑体通过供热分管连接；所述供热分管的一端伸进烧结反应区内；
8.排湿风机，所述排湿风机设置于所述排湿主管的端部，所述排湿风机用于将排湿主管内的热风抽出同时将一部分热风送入连通导管。
9.作为优选方案，所述排湿分管的进气口置于所述轨道式窑车的上方。
10.作为优选方案，所述轨道式窑车的中部形成有加热区；所述窑体的侧壁且对应所述加热区处安装有燃烧器。
11.作为优选方案，所述窑体的内部为高铝材质耐火砖砌筑而成。
12.作为优选方案，所述窑体的底部设置有冷风进风管。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、热循环方式：通过顶部的排湿风机将窑体内含有湿气和热量的热风抽出，再将一部分热风通过连通导管送入供热主管中，再由供热分管送入窑体内，将热能最大化利用，节省能源，避免了直接将热风排出造成能源的浪费；
15.2、耐腐蚀：其一，窑体的内部为高铝材质耐火砖砌筑而成，具有高度防腐蚀功能；
其二，顶部通过大流量排湿风机可将窑体内聚集的硫化物快速抽走，使其减少在窑内的聚集时间，提高设备使用寿命；其三，窑炉底部设计有冷风进风管，不间断对窑体内打入冷风，使轨道式窑车这种铁质设备得到有效吹洁，提高轨道式窑车使用寿命及减少故障率；
16.3、多功能：该设备可广泛用于日用瓷烧制、化工原料烧制、结晶材料烧制等。
附图说明
17.图1为本实用新型热循环式耐腐蚀多功能隧道窑的结构示意图。
18.图2为本实用新型热循环式耐腐蚀多功能隧道窑的部分结构图。
19.图中：1-窑体；2-轨道式窑车；3-加热区；4-烧结反应区；5-燃烧器；6-排湿主管；7-排湿分管；8-供热主管；9-连通导管；10-供热分管；11-冷风进风管；12-待烧制产品；13-排湿风机。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-2所示，本实用新型提供一种热循环式耐腐蚀多功能隧道窑，包括窑体1、排湿主管6、供热主管8以及排湿风机13，所述窑体1内设置有轨道式窑车2，所述轨道式窑车2与窑体1内顶部之间形成烧结反应区4；所述排湿主管6与窑体1之间连通有排湿分管7，所述排湿分管7的一端伸进烧结反应区4内；所述供热主管8与排湿主管6通过连通导管9连接，所述供热主管8与窑体1通过供热分管10连接；所述供热分管10的一端伸进烧结反应区4内；所述排湿风机13设置于所述排湿主管6的端部，所述排湿风机13用于将排湿主管6内的热风抽出同时将一部分热风送入连通导管9；所述排湿分管7的进气口置于所述轨道式窑车2的上方；所述轨道式窑车2的中部形成有加热区3；所述窑体1的侧壁且对应所述加热区3处安装有燃烧器5；所述窑体1的内部为高铝材质耐火砖砌筑而成；所述窑体1的底部设置有冷风进风管11。
23.本实用新型通过顶部的排湿风机13将窑体1内含有湿气和热量的热风抽出，再将一部分热风通过连通导管9送入供热主管8中，再由供热分管10送入窑体1内，将热能最大化利用，节省能源，避免了直接将热风排出造成能源的浪费；其次，窑体1的内部为高铝材质耐火砖砌筑而成，具有高度防腐蚀功能；然后，顶部通过大流量排湿风机13可将窑体1内聚集的硫化物快速抽走，使其减少在窑内的聚集时间，提高设备使用寿命；再者，窑炉底部设计有冷风进风管11，不间断对窑体1内打入冷风，使轨道式窑车2这种铁质设备得到有效吹洁，
提高轨道式窑车2使用寿命及减少故障率；最后，该设备可广泛用于日用瓷烧制、化工原料烧制、结晶材料烧制等。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。