1.本实用新型涉及瓷砖烧制设备技术领域，特别涉及一种隧道窑缓冷区结构。
背景技术：
2.在瓷砖烧制过程中，必须设置一个缓慢冷却的阶段，目的是通过平缓降温，以防止瓷砖因急剧降温为产生冷裂。目前隧道窑基本都是采用多根横向间隔布置的换热管，通过间接换热方式，使换热管内的冷风与隧道窑内的高温气体进行热量交换，从而对瓷砖进行缓慢冷却。换热管的同一端设置进风口，以吸入冷风，另一端与排风管连接，以将吸收热量的热风往外排放。但是，在实际工作发现，由于进冷风的一端温度低，出热风的一端温度高，造成隧道窑同一横截面上的瓷砖产品的不同位置因冷却速度不一致产生应力，导致瓷砖出现冷裂。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于提供一种隧道窑缓冷区结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.本实用新型提供一种隧道窑缓冷区结构，其包括缓冷室，所述缓冷室设置有用于输送瓷砖的棍棒，所述棍棒设有多根且沿着瓷砖输送方向间隔设置；其中，所述隧道窑缓冷区结构还包括：
6.抽风组件，其包括风机和抽风管；所述风机的进风端与抽风管的一端连接；
7.第一换热组件，其包括多根位于所述棍棒上方的第一换热管，多根所述第一换热管沿瓷砖输送方向间隔设置，所述第一换热管的后端设有第一进风口，第一换热管的前端与所述抽风管连通；
8.第二换热组件，其包括多根位于所述棍棒上方的第二换热管，多根所述第二换热管沿瓷砖输送方向间隔设置，所述第二换热管的前端设有第二进风口，第二换热管的后端与所述抽风管连通；所述第一换热组件和所述第二换热组件沿着瓷砖输送方向交替设置。
9.本实用新型至少具有如下的有益效果：在棍棒的上方沿瓷砖输送方向交替设置第一换热组件和第二换热组件，第一换热组件包括多根第一换热管，第一换热管的后端设有第一进风口，第一换热管的前端与抽风管连通，并且，第二换热组件包括多根第二换热管，第二换热管的前端设有第二进风口，第二换热管的后端与抽风管连通，抽风管与风机的进风端连接，在风机的驱动作用下，第一换热管内的空气和第二换热管内的空气经抽风管往外排放，而且，第一换热管的第一进风口和第二换热管的第二进风口位置不同，从隧道窑的前后两侧分别吸进冷风，对隧道窑内的瓷砖进行较为均匀的缓慢冷却，能避免发生隧道窑同一横截面上的瓷砖产品的不同位置因冷却速度不一致产生应力而导致瓷砖出现冷裂的情况。
10.作为上述技术方案的进一步改进，还包括管套；所述管套的外周面设有空气入口，
管套的一端设有封板；所述第一换热管的后端套设有所述管套，第一换热管的外周面设有能与所述空气入口连通的第一进口；所述第二换热管的前端套设有所述管套，第二换热管的外周面设有能与所述空气入口连通的第二进口。
11.在第一换热管的后端和第二换热管的前端均设置管套，管套的一端设置封板，封板能对第一换热管的端口和第二换热管的端口进行密封，管套的外周面设置空气入口，并且，第一换热管的外周面对应设置第一进口，第二换热管的外周面对应设置第二进口，通过转动管套，以调节第一换热管和第二换热管的进风量，从而控制隧道窑内缓慢冷却程度。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述封板为圆板，封板沿其圆周面设有防滑纹。将封板设置为圆板，并且在其圆周面设置防滑纹，增加封板与工作人员手部之间的摩擦力，方便工作人员握持封板进行转动，降低调节难度。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述空气入口、第一进口和第二进口均为长方形开口。将空气入口、第一进口和第二进口采用长方形设计，能够扩充第一换热管和第二换热管的最大进风量。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一换热管和第二换热管处于同一水平面上。如此设计，确保瓷砖与第一换热管之间、瓷砖与第二换热管之间的高度一致，保证瓷砖能得到稳定的降温，避免瓷砖出现裂纹。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
16.图1是本实用新型所提供的隧道窑缓冷区结构中，其一实施例的结构示意图；
17.图2是图1中a-a截面的剖视图；
18.图3是图1中b-b截面的剖视图；
19.图4是本实用新型所提供的隧道窑缓冷区结构中，管套的结构示意图。
20.附图中标记如下：100、缓冷室；110、棍棒；200、管件；201、长方形开口；210、第一换热组件；220、第二换热组件；310、第一抽风管；320、第二抽风管；400、风机；500、管套；510、封板。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.需要说明的是，附图中x方向是由隧道窑缓冷区结构的后侧指向前侧；y方向是由隧道窑缓冷区结构的左侧指向右侧；z方向是由隧道窑缓冷区结构的下侧指向上侧。另外，附图中箭头的方向表示空气的流动方向。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1至图4，下面对本实用新型的隧道窑缓冷区结构举出若干实施例。
27.如图1至图4所示，本实用新型一实施例提供了一种隧道窑缓冷区结构，隧道窑缓冷区结构包括缓冷室100，所述缓冷室100设置有用于输送瓷砖的棍棒110，所述棍棒110设有多根且沿着瓷砖输送方向(即缓冷室100的左右方向)间隔设置，棍棒110的两端沿前后方向延伸。
28.其中，所述隧道窑缓冷区结构还包括抽风组件、第一换热组件210和第二换热组件220。
29.抽风组件包括风机400和抽风管。所述风机400的进风端与抽风管的一端连接，风机400的出风端可以与一根排放管连接，抽风管的另一端可以设置盲板，进行密封。风机400和抽风管设置在缓冷室100的上方。
30.第一换热组件210包括多根位于所述棍棒110上方的第一换热管，多根所述第一换热管沿瓷砖输送方向间隔设置，多根第一换热管处于同一水平面上。所述第一换热管的后端设有第一进风口，第一换热管的前端与所述抽风管连通，因此，冷风能从第一进风口流入，在第一换热管内与缓冷室100内的高温气体进行换热，变成热风后流进抽风管，在风机400的驱动下，热风往外排放。
31.第二换热组件220包括多根位于所述棍棒110上方的第二换热管，多根所述第二换热管沿瓷砖输送方向间隔设置，多根第二换热管处于同一水平面上，所述第二换热管的前端设有第二进风口，第二换热管的后端与所述抽风管连通，那么，冷风能从第二进风口流进，在第二换热管内与缓冷室100内的高温气体进行热交换，冷风吸收热量后变成热风，在风机400的作用下，热风经过抽风管往外排出。
32.在本实施例中，设置了第一抽风管310和第二抽风管320，第一换热管均与第一抽风管310连接，第二换热管均与第二抽风管320连接，第一抽风管310的一端和第二抽风管320的一端均与风机400的进风端连接。
33.所述第一换热组件210和所述第二换热组件220沿着瓷砖输送方向交替设置。所述第一换热管和第二换热管处于同一水平面上。
34.由于第一换热管的第一进风口和第二换热管的第二进风口位置不同，从隧道窑的前后两侧分别吸进冷风，对隧道窑内的瓷砖进行较为均匀的缓慢冷却，能避免发生隧道窑同一横截面上的瓷砖产品的不同位置因冷却速度不一致产生应力而导致瓷砖出现冷裂的情况。
35.在一些实施例中，还包括管套500。所述管套500可以由塑料制成，管套500的外周面设有空气入口，空气入口可以设置两个，两个空气入口可以呈相对设置。管套500的一端
设有封板510。所述封板510为圆板，封板510沿其圆周面设有防滑纹。
36.在本实施例中，所述空气入口、第一进口和第二进口均为长方形开口，且尺寸一致。当然，不排除采用圆形开口的设计。
37.并且，所述第一换热管的后端套设有所述管套500，第一换热管的外周面设有能与所述空气入口连通的第一进口；所述第二换热管的前端套设有所述管套500，第二换热管的外周面设有能与所述空气入口连通的第二进口。
38.如图4所示，第一换热管和第二换热管均采用同一规格的圆形的管件200，管件200的一端对应空气入口设置长方形开口201。当工作人员握持封板510并转动任意角度，能够调节空气入口与长方形开口201之间的重叠区域大小，从而控制流进管件200的冷风量，进而控制缓冷室100内的缓慢冷却程度，防止瓷砖出现冷裂情况。
39.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。