1.本实用新型涉及镀膜机技术领域，具体为一种用于小型离子镀膜机的冷却循环结构。
背景技术：
2.离子镀是在真空蒸发镀和溅射镀膜的基础上发展起来的一种镀膜新技术，将各种气体放电方式引入到气相沉积领域，整个气相沉积过程都是在等离子体中进行的，离子镀大大提高了膜层粒子能量，可以获得更优异性能的膜层，扩大了“薄膜”的应用领域，是一项发展迅速、受人青睐的新技术，镀膜机在工作中，产生大量的热量，因此需要对其进行冷却降温，保证镀膜的正常进行。
3.但是现有的镀膜机冷却效果不佳，无法及时有效地进行冷却，从而大大影响镀膜效率，并且镀膜机通常在散热口处设置有过滤网，来防止灰尘进入装置内部，长时间使用时，过滤网内部容易受到堵塞，其过滤网的安装与拆卸过程繁琐，浪费大量人力与时间。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于小型离子镀膜机的冷却循环结构，解决了上述背景技术中提出冷却效果不佳、过滤网的安装与拆卸过程繁琐的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于小型离子镀膜机的冷却循环结构，包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有电机，所述电机的输出端分别固定连接有一号锥齿轮和散热风扇，所述凹槽的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的上端转动连接有一号转轴，所述一号转轴的两端分别固定连接有二号锥齿轮和转盘，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合连接，所述转盘的外侧固定安装有偏心销轴，所述底座的上表面固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内部固定安装有气泵，所述气泵的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有方形框。
6.优选的，所述底座的上表面固定安装有箱体，所述箱体的上表面设置有盖板，所述箱体的内部固定安装有镀膜箱。
7.优选的，所述箱体的外侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧开设有卡槽。
8.优选的，所述气泵的外侧分别连接有连接管和循环管，所述循环管缠绕至镀膜箱的外侧并延伸至冷却箱的内腔。
9.优选的，所述连接杆的一端固定连接有活塞，所述方形框与偏心销轴活动连接。
10.优选的，所述箱体的外侧设置有过滤板，所述过滤板的一侧固定安装有限位块，所述限位块与限位槽相适配，所述限位块的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块与卡槽相适配。
11.优选的，所述卡块的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧设置有齿条，所述过滤板的内部转动连接有二号转轴，所述二号转轴的两端分别固定连接有连接齿轮和扭盘，所述连接齿轮与连接板一侧的齿条啮合连接。
12.本实用新型提供了一种用于小型离子镀膜机的冷却循环结构，具备以下有益效果：
13.1、该用于小型离子镀膜机的冷却循环结构，通过设置的电机，控制散热风扇对镀膜箱的底部进行有效的散热，同时通过一号锥齿轮和二号锥齿轮的啮合连接作用下，控制一号转轴进行转动，从而带动转盘转动，通过偏心销轴与方形框的相互配合，实现了活塞的上下往复运动，进而将冷却箱内部的冷却液在循环管内部循环流动，对镀膜箱的外侧进行有效的降温，其结构简单，冷却效果好，提高了镀膜机的工作效率。
14.2、该用于小型离子镀膜机的冷却循环结构，通过转动扭盘，控制二号转轴转动，从而通过连接齿轮与连接板外侧的齿条啮合连接作用下，带动卡块收缩至弹簧槽中，即可对过滤板进行拆卸，当安装时，可将过滤板一侧的限位块卡进限位槽内，此时卡块受到挤压自动伸缩至弹簧槽中，当限位块与限位槽完全重合时，卡块受到伸缩弹簧的弹力紧紧卡住在卡槽中，即可完全安装，从而解决了过滤板安装与拆卸过程繁琐的问题，节约了大量人力与时间。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
17.图3为本实用新型转盘的示意图。
18.图中：1、底座；101、凹槽；102、电机；103、一号锥齿轮；104、支撑座；105、一号转轴；106、二号锥齿轮；107、转盘；108、偏心销轴；109、散热风扇；2、箱体；201、盖板；202、镀膜箱；203、限位槽；204、卡槽；3、冷却箱；301、气泵；302、连接管；303、循环管；304、连接杆；305、活塞；306、方形框；4、过滤板；401、限位块；402、弹簧槽；403、伸缩弹簧；404、卡块；405、连接板；406、二号转轴；407、连接齿轮；408、扭盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于小型离子镀膜机的冷却循环结构，包括底座1，底座1的内部开设有凹槽101，凹槽101的底部固定连接有电机102，电机102的输出端分别固定连接有一号锥齿轮103和散热风扇109，凹槽101的底部固定安装有支撑座104，支撑座104的上端转动连接有一号转轴105，一号转轴105的两端分别固定连接有二号锥齿轮106和转盘107，二号锥齿轮106与一号锥齿轮103啮合连接，转盘107的外侧固定安装有偏心销轴108，底座1的上表面固定安装有箱体2，箱体2的上表面设置有盖板201，箱体2的内部固定安装有镀膜箱202，箱体2的外侧开设有限位槽203，限位槽203的内侧开设有卡槽204，底座1的上表面固定安装有冷却箱3，冷却箱3的上表面设置有注水管，冷却箱3的内部固定安装有气泵301，气泵301的内部滑动连接有连接杆304，连接杆304的一端固定连接有方形框306，气泵301的外侧分别连接有连接管302和循环管303，循环管303缠绕至镀膜箱202的外侧并延伸至冷却箱3的内腔，当活塞305移动时，可通过连接管302将冷却箱3
内部的液体压缩进气泵301中，再次移动时，可将其液体输送至循环管303中，循环管303的液体最后再次流入到冷却箱3中，连接杆304的一端固定连接有活塞305，方形框306与偏心销轴108活动连接，通过设置的电机102，控制散热风扇109对镀膜箱202的底部进行有效的散热，同时通过一号锥齿轮103和二号锥齿轮106的啮合连接作用下，控制一号转轴105进行转动，从而带动转盘107转动，通过偏心销轴108与方形框306的相互配合，实现了活塞305的上下往复运动，进而将冷却箱3内部的冷却液在循环管303内部循环流动，对镀膜箱202的外侧进行有效的降温，其结构简单，冷却效果好，提高了镀膜机的工作效率，箱体2的外侧设置有过滤板4，能够防止外界的灰尘进入箱体2的内部，过滤板4的一侧固定安装有限位块401，限位块401与限位槽203相适配，限位块401的内部开设有弹簧槽402，弹簧槽402内侧固定连接有伸缩弹簧403，伸缩弹簧403的一端固定连接有卡块404，卡块404，的一侧设置有斜面，当受到挤压则自动收缩至弹簧槽402中，卡块404与卡槽204相适配，卡块404的一侧固定安装有连接板405，连接板405的一侧设置有齿条，过滤板4的内部转动连接有二号转轴406，二号转轴406的两端分别固定连接有连接齿轮407和扭盘408，连接齿轮407与连接板405一侧的齿条啮合连接，通过转动扭盘408，控制二号转轴406转动，从而通过连接齿轮407与连接板405外侧的齿条啮合连接作用下，带动卡块404收缩至弹簧槽402中，即可对过滤板4进行拆卸，当安装时，可将过滤板4一侧的限位块401卡进限位槽203内，此时卡块404受到挤压自动伸缩至弹簧槽402中，当限位块401与限位槽203完全重合时，卡块404受到伸缩弹簧403的弹力紧紧卡住在卡槽204中，即可完全安装，从而解决了过滤板4安装与拆卸过程繁琐的问题，节约了大量人力与时间。
21.综上所述，该用于小型离子镀膜机的冷却循环结构，使用时，首先启动电机102，控制散热风扇109对镀膜箱202的底部进行有效的散热，同时通过一号锥齿轮103和二号锥齿轮106的啮合连接作用下，控制一号转轴105进行转动，从而带动转盘107转动，通过偏心销轴108与方形框306的相互配合，实现了活塞305的上下往复运动，进而将冷却箱3内部的冷却液在循环管303内部循环流动，对镀膜箱202的外侧进行有效的降温，当过滤板4长时间使用堵塞时，可通过转动扭盘408，控制二号转轴406转动，从而通过连接齿轮407与连接板405外侧的齿条啮合连接作用下，带动卡块404收缩至弹簧槽402中，即可对过滤板4进行拆卸，安装时，可将过滤板4一侧的限位块401卡进限位槽203内，此时卡块404受到挤压自动伸缩至弹簧槽402中，当限位块401与限位槽203完全重合时，卡块404受到伸缩弹簧403的弹力紧紧卡住在卡槽204中，即可完全安装。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。