1.本实用新型涉及一种回转窑装置，具体涉及一种降低热损耗的回转窑，属于回转窑技术领域。
背景技术：
2.现有回转窑的密封结构大多采用“鱼鳞片”的密封方式，使用时，一部分漏料会挤压窑尾下部圆弧上的“鱼鳞片”，由于“鱼鳞片”与钢丝绳拉紧装置之间存在一定的间隙，位于钢丝绳下部的“鱼鳞片”的端部会出现上翘的情况，使该处密封不严，会出现漏风、漏料的情况，严重影响回转窑系统热工制度的稳定。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的不足，提供一种降低热损耗的回转窑，避免窑尾的密封结构出现漏风、漏料的情况，降低回转窑的热损耗。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种降低热损耗的回转窑，包括筒体和窑头罩，所述窑头罩的侧面沿圆周方向设置有至少一个第一定位螺杆，所述第一定位螺杆上依次套设有底座和内部密封板，并通过相匹配的螺母进行固定；所述内部密封板由底板、第一弧形板、第二弧形板和钩型板组成，所述内部密封板的外侧依次设置有第一台面和第二台面，且第一台面的端部伸出第二台面，所述第一台面上设置至少一个第二定位螺杆；所述第一台面的上方设置有至少一个外部密封板，且外部密封板的上端分别套设在对应的第二定位螺杆上，并通过配套螺母进行固定；所述第二弧形板外壁的中部外设有环状凹槽，所述外部密封板的上端放置在第一台面上，且外部密封板的下端位于环状凹槽内。
5.所述底座和内部密封板均为四个，四个所述底座均由四个弧形板组成，且四个弧形板的端部相互搭接在一起，其截面呈圆环状分布；所述第一定位螺杆的位置与相邻弧形板的搭接处的位置相对应，相邻弧形板的搭接处套设在对应的第一定位螺杆上。
6.所述底板为四个，分别套设在对应的第一定位螺杆上，并通过相匹配的螺母进行固定；所述四个底板形成一个与底座截面一致的圆环，所述每个底板的上方分别设置有第一弧形板，所述第一弧形板为四个，且四个第一弧形板形成一个内部中空的圆台；所述每个第一弧形板的上端分别设置有第二弧形板，且四个第二弧形板形成一个内部中空的柱筒状分布；所述第二弧形板的顶部分别设置有钩型板，所述钩型板的顶部设置有定位螺栓。
7.所述相邻第二弧形板的侧面紧贴在一起，所述第二弧形板的内壁分别与筒体的外壁紧贴在一起。
8.所述第一弧形板与第二弧形板呈135
°
夹角分布。
9.所述第一台面和第二台面的外侧面均呈倾斜状分布，所述外部密封板的上端压设在第二台面上，且外部密封板的上部套设在第二定位螺杆上并通过相匹配的螺母进行固定；所述第二定位螺杆设置在第一台面的上端面上。
10.所述相邻的外部密封板呈搭接状分布。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1）本实用新型通过在设置内部密封板，同时在内部密封板的外部设置外部密封板，避免窑尾出现漏风、漏料的情况，通过调节第二定位螺杆上的配套螺母，使外部密封板的底端顶在环状凹槽内，以保证密封板与筒体外壁之间无缝隙。
13.2）本实用新型通设置外部密封板，起到了双层密封的作用，同时避免内部密封板与筒体之间摩擦而造成局部损坏的情况，即使内部密封板局部被磨损，因为还有外部密封板的保护，所以也不会出现漏风的情况。
14.3）本实用新型通过在第二弧形板上端设置钩型板，使用时，将钢丝绳套设在钩型板内，且每拉紧一处，就通过所在钩型板上端的定位螺栓进行顶紧固定，避免使用时，出现局部松动的情况，保证了窑尾整体的密封性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型底座的结构示意图；
17.图3为本实用新型内部密封板的局部结构示意图。
18.图中，1-筒体，2-窑头罩，3-底座，301-第一定位螺杆，4-第一弧形板，401-底板，5-第二弧形板，6-钩型板，7-环状凹槽，8-定位螺栓，9-外部密封板，10-第二定位螺杆，11-第一台面，12-第二台面。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
20.实施例：如图1-3所示，本实用新型所述的一种降低热损耗的回转窑，包括筒体1和窑头罩2，窑头罩2的侧面沿圆周方向设置有至少一个第一定位螺杆301，第一定位螺杆上依次套设有底座3和内部密封板，并通过相匹配的螺母进行固定；内部密封板由底板401、第一弧形板4、第二弧形板5和钩型板6组成，内部密封板的外侧依次设置有第一台面11和第二台面12，且第一台面11的端部伸出第二台面12，第一台面11上设置至少一个第二定位螺杆10；第一台面11的上方设置有至少一个外部密封板9，且外部密封板9的上端分别套设在对应的第二定位螺杆10上，并通过配套螺母进行固定；第二弧形板5外壁的中部外设有环状凹槽7，外部密封板9的上端放置在第一台面11上，且外部密封板9的下端位于环状凹槽7内。
21.底座3和内部密封板均为四个，四个底座3均由四个弧形板组成，且四个弧形板的端部相互搭接在一起，其截面呈圆环状分布；第一定位螺杆301的位置与相邻弧形板的搭接处的位置相对应，相邻弧形板的搭接处套设在对应的第一定位螺杆301上。
22.底板401为四个，分别套设在对应的第一定位螺杆301上，并通过相匹配的螺母进行固定；四个底板401形成一个与底座3截面一致的圆环，每个底板401的上方分别设置有第一弧形板4，第一弧形板4为四个，且四个第一弧形板4形成一个内部中空的圆台；每个第一弧形板4的上端分别设置有第二弧形板5，且四个第二弧形板5形成一个内部中空的柱筒状分布；第二弧形板5的顶部分别设置有钩型板6，钩型板6的顶部设置有定位螺栓8。
23.相邻第二弧形板5的侧面紧贴在一起，第二弧形板5的内壁分别与筒体1的外壁紧
贴在一起。
24.第一弧形板4与第二弧形板5呈135
°
夹角分布。
25.第一台面11和第二台面12的外侧面均呈倾斜状分布，外部密封板9的上端压设在第二台面12上，且外部密封板9的上部套设在第二定位螺杆10上并通过相匹配的螺母进行固定；第二定位螺杆10设置在第一台面11的上端面上。
26.相邻的外部密封板9呈搭接状分布。
27.上述描述中，底板由四个弧形板组成一个圆环，且相邻弧形板的搭接处均呈l状的凹槽，其中两个弧形板两端的l状凹槽位于弧形板的上端，另外两个弧形板两端的l状凹槽位于弧形板下端。
28.第一台面和第二台面均为圆环状，且第一台面和第二台面的右侧面均呈倾斜状分布，外部密封板与第一台面的斜面呈平行状分布，外部密封板的上端套设在第二定位螺杆上时，外部密封板的下端顶紧在环形凹槽内，旋转第二定位螺杆上的配套螺母，此时第二弧形板5被顶紧。
29.第二弧形板5内壁与筒体外壁之间不固定，相邻的第二弧形板5的之间紧密贴在一起。
30.四个第二弧形板将筒体外部密封的包裹起来。
31.第一弧形板与第二弧形板为一体结构；上述的该装置既可以用于回转窑的窑头还可以用于回转窑的窑尾。
32.外部密封板和内部密封板均采用抗磨损、耐高温双柔耐热钢材料制成，相邻的外部密封板搭接在一起，且每个外部密封板分别套设在对应的第二定位螺栓上，并通过配套螺母进行固定。
33.第一台面的斜面和第二台面的斜面均呈上、下平行状分布。
34.定位螺栓8贯穿钩型板顶部，并通钩型板螺纹连接在一起。
35.在实际使用中，当内部密封板和外部密封板依次固定好以后，将钢丝绳沿着钩型板缠绕，且每绕过一个钩型板，均通过定位螺栓8对钢丝绳进行固定，最后再钢丝绳两端挂设重物。
36.本实用新型通过外部密封板的内部设置内部密封板，增大密封板与筒体的接触面，再通过外部密封板的顶压，避免窑头或窑尾密封出现漏风、漏料的情况，使用方便，操作简单，易于推广。
37.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。