1.本发明涉及冶金工业技术领域，具体是一种冶金余热回收装置。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，冶金废渣中含有大量的热量，为了提高能量的利用率，需要对废渣中的余热进行回收。
3.现有的废渣余热回收装置通常是向废渣中浇水，水吸收了废渣中的余热，然后对热水进行收集，热水即可用于生活和生产中，当废渣温度很高时会使水气化产生蒸汽溢出，导致大量的热量散发浪费，因此这种回收方式的热能回收效率很低，造成热能的浪费，而且现有的废渣余热回收装置不能对废渣进行搅拌，导致局部位置的废渣不能充分与水接触，从而导致热能不能充分地被水吸收，降低了热能回收效率。
4.因此，本领域技术人员提供了一种冶金余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种冶金余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种冶金余热回收装置，包括壳体，所述壳体的上侧对称转动连接有两个上盖板，且壳体的下侧对称转动连接有两个下盖板，所述壳体的一端对应两个上盖板的位置处转动连接有两个上盖板油缸，两个所述上盖板油缸的伸缩端分别与两个上盖板转动连接，所述壳体的一端对应两个下盖板的位置处转动连接有两个下盖板油缸，两个所述下盖板油缸的伸缩端分别与两个下盖板转动连接，所述壳体的上侧位于一端位置处插设有蒸汽管，所述蒸汽管的一端设置有蒸汽涡轮，所述蒸汽涡轮的进气端与蒸汽管内部连通，且蒸汽涡轮的出气端连接有蒸汽余热回收罐，所述蒸汽涡轮的一端设置有发电机，所述发电机的主轴与蒸汽涡轮的转轴连接，且发电机的一侧设置有储能电池，所述储能电池与发电机电性连接，所述壳体的内部设置有废渣搅拌机构，且壳体的下侧位于中段位置处插设有热水流出管，所述热水流出管的下端连接有热水收集罐，所述热水收集罐的下侧插设有排水管，且热水收集罐通过两个连接板与壳体的下侧相固定，所述壳体的内侧插设有两个喷水管，两个所述喷水管的一侧均等间距插设有喷头，且两个喷水管的一端设置有水泵，所述水泵的出水端与两个喷水管连通，所述壳体的两侧位于两端位置处均对称固定有两个固定板，四个所述固定板的下端均固定有固定杆，四个所述固定杆的下端均滑动插设有伸缩杆，且四个固定杆与四个伸缩杆之间分别设置有结构相同的升降调节机构，四个所述伸缩杆的底端均固
定有固定底板。
8.作为本发明再进一步的方案：所述废渣搅拌机构包括转动连接于壳体内侧的两个转轴和安装于壳体外部一端的搅拌电机，两个所述转轴的外侧均设置有呈圆周排列的搅拌杆，且两个转轴的一端均固定有位于壳体外部的转轴齿轮，所述搅拌电机的驱动端固定有电机齿轮，所述电机齿轮通过齿牙与两个转轴齿轮啮合。
9.作为本发明再进一步的方案：两个所述转轴的另一端均转动连接有轴承，两个所述轴承的一端均与壳体的内侧相固定。
10.作为本发明再进一步的方案：所述蒸汽余热回收罐包括罐体，所述罐体的一端插设有进气管，且进水管的另一端插设有出气管，所述进气管的一端与蒸汽涡轮的出气端连通，且进气管和出气管的一端均连接有位于罐体内侧的分流盘，两个所述分流盘之间插设有六个呈圆周排列的分散管，所述罐体的上侧一端插设有进水管，且罐体的下侧另一端插设有出水管。
11.作为本发明再进一步的方案：所述升降调节机构包括转动连接于固定杆内部一端的螺杆，所述螺杆的一端通过螺纹与伸缩杆的内部转动连接，且螺杆的外侧另一端固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过齿牙与从动锥齿轮啮合，且主动锥齿轮通过转轴与固定杆一侧转动连接。
12.作为本发明再进一步的方案：四个所述固定板的上侧均固定有拉杆，四个所述拉杆的上端均固定有吊环。
13.作为本发明再进一步的方案：所述上盖板和下盖板的一侧位于边沿位置处均设置有密封垫，所述密封垫采用橡胶材质的构件。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过水泵向喷水管内抽入冷却水，使冷却水喷射到废渣表面，吸收废渣热量气化产生的蒸汽，蒸汽推动蒸汽涡轮内的叶片转动，从而带动发电机转动，发电机发电并将电能存储于储能电池中，释放了机械能的蒸汽流入蒸汽余热回收罐内侧将热能释放到其内侧的水中，同时壳体内部吸收了废渣余热的水通过排水管流到热水收集罐中储存，热水可以用于生活和生产，该装置的余热回收效率很高，减小了能量的浪费；
16.2、通过废渣搅拌机构，对壳体内部的废渣进行搅拌，使所有废渣可以与水充分接触，提高热量的释放效率；
17.3、通过升降调节机构，可以调节装置整体的高度，方便安装和调试，提高了装置的实用性。
附图说明
18.图1为一种冶金余热回收装置的结构示意图；
19.图2为一种冶金余热回收装置的上侧结构示意图；
20.图3为一种冶金余热回收装置内部的结构示意图；
21.图4为一种冶金余热回收装置中蒸汽余热回收罐的结构示意图；
22.图5为一种冶金余热回收装置中升降调节机构的结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、上盖板；3、下盖板；4、上盖板油缸；5、下盖板油缸；6、蒸汽管；7、蒸汽涡轮；8、发电机；9、储能电池；10、蒸汽余热回收罐；11、热水流出管；12、热水收集罐；13、
排水管；14、连接板；15、水泵；16、喷水管；17、喷头；18、转轴；19、搅拌杆；20、转轴齿轮；21、搅拌电机；22、电机齿轮；23、轴承；24、固定板；25、固定杆；26、伸缩杆；27、拉杆；28、吊环；30、螺杆；31、从动锥齿轮；32、主动锥齿轮；33、固定底板；101、罐体；102、进水管；103、出水管；104、进气管；105、出气管；106、分流盘；107、分散管。
具体实施方式
24.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种冶金余热回收装置，包括壳体1，壳体1的上侧对称转动连接有两个上盖板2，且壳体1的下侧对称转动连接有两个下盖板3，壳体1的一端对应两个上盖板2的位置处转动连接有两个上盖板油缸4，两个上盖板油缸4的伸缩端分别与两个上盖板2转动连接，壳体1的一端对应两个下盖板3的位置处转动连接有两个下盖板油缸5，两个下盖板油缸5的伸缩端分别与两个下盖板3转动连接，壳体1的上侧位于一端位置处插设有蒸汽管6，蒸汽管6的一端设置有蒸汽涡轮7，蒸汽涡轮7的进气端与蒸汽管6内部连通，且蒸汽涡轮7的出气端连接有蒸汽余热回收罐10，蒸汽涡轮7的一端设置有发电机8，发电机8的主轴与蒸汽涡轮7的转轴连接，且发电机8的一侧设置有储能电池9，储能电池9与发电机8电性连接，壳体1的内部设置有废渣搅拌机构，且壳体1的下侧位于中段位置处插设有热水流出管11，热水流出管11的下端连接有热水收集罐12，热水收集罐12的下侧插设有排水管13，且热水收集罐12通过两个连接板14与壳体1的下侧相固定，壳体1的内侧插设有两个喷水管16，两个喷水管16的一侧均等间距插设有喷头17，且两个喷水管16的一端设置有水泵15，水泵15的出水端与两个喷水管16连通，壳体1的两侧位于两端位置处均对称固定有两个固定板24，四个固定板24的下端均固定有固定杆25，四个固定杆25的下端均滑动插设有伸缩杆26，且四个固定杆25与四个伸缩杆26之间分别设置有结构相同的升降调节机构，四个伸缩杆26的底端均固定有固定底板33。
25.在图3中：废渣搅拌机构包括转动连接于壳体1内侧的两个转轴18和安装于壳体1外部一端的搅拌电机21，两个转轴18的外侧均设置有呈圆周排列的搅拌杆19，且两个转轴18的一端均固定有位于壳体1外部的转轴齿轮20，搅拌电机21的驱动端固定有电机齿轮22，电机齿轮22通过齿牙与两个转轴齿轮20啮合，废渣搅拌机构，对壳体1内部的废渣进行搅拌，使所有废渣可以与水充分接触，提高热量的释放效率。
26.在图3中：两个转轴18的另一端均转动连接有轴承23，两个轴承23的一端均与壳体1的内侧相固定，轴承23用于使转轴18与壳体1转动连接。
27.在图4中：蒸汽余热回收罐10包括罐体101，罐体101的一端插设有进气管104，且进水管102的另一端插设有出气管105，进气管104的一端与蒸汽涡轮7的出气端连通，且进气管104和出气管105的一端均连接有位于罐体101内侧的分流盘106，两个分流盘106之间插设有六个呈圆周排列的分散管107，罐体101的上侧一端插设有进水管102，且罐体101的下侧另一端插设有出水管103，释放了机械能的蒸汽通过进气管104流入其中一个分流盘106内侧，通过分流盘106分别流入六个分散管107的内侧，蒸汽将热能释放到分散管107内部，分散管107将热能释放到罐体101内侧的水中，使水的温度升高，水对热能进行存储，热水可应用于生活或生产。
28.在图5中：升降调节机构包括转动连接于固定杆25内部一端的螺杆30，螺杆30的一端通过螺纹与伸缩杆26的内部转动连接，且螺杆30的外侧另一端固定有从动锥齿轮31，从
动锥齿轮31的一侧设置有主动锥齿轮32，主动锥齿轮32通过齿牙与从动锥齿轮31啮合，且主动锥齿轮32通过转轴与固定杆25一侧转动连接，升降调节机构，可以调节装置整体的高度，方便安装和调试，提高了装置的实用性。
29.在图1中：四个固定板24的上侧均固定有拉杆27，四个拉杆27的上端均固定有吊环28，吊环28方便对装置整体进行吊运，方便移动运输。
30.在图1中：上盖板2和下盖板3的一侧位于边沿位置处均设置有密封垫，密封垫采用橡胶材质的构件，密封垫起到密封作用，防止蒸汽溢出。
31.本发明的工作原理是：控制上盖板油缸4的伸缩端伸出，带动上盖板2向上翻转，然后将冶金废渣投入到壳体1的内侧，然后控制上盖板油缸4的伸缩端缩回带动上盖板2翻转闭合，将水泵15的进水端与冷却水水源连通，水泵15将冷却水抽到两个喷水管16的内侧，然后通过喷水管16一侧的喷头17均匀喷射到壳体1内侧的废渣表面，水吸收废渣热量迅速气化产生蒸汽，随着蒸汽的增多，壳体1内侧的蒸汽压力升高，使蒸汽通过蒸汽管6流入蒸汽涡轮7内侧，蒸汽推动蒸汽涡轮7的叶轮转动，从而带动发电机8的主轴转动，发电机8转动发电，并将电能存储于储能电池9的内侧，经过蒸汽涡轮7内部的蒸汽释放了机械能，然后通过进气管104流入其中一个分流盘106内侧，通过分流盘106分别流入六个分散管107的内侧，蒸汽将热能释放到分散管107内部，分散管107将热能释放到罐体101内侧的水中，使水的温度升高，水对热能进行存储，热水可应用于生活或生产，释放热能的蒸汽通过出气管105排出，搅拌电机21运行带动电机齿轮22转动，电机齿轮22转动通过齿牙啮合带动两个转轴齿轮20同步转动，两个转轴齿轮20分别带动两个转轴18转动，转轴18带动搅拌杆19转动，搅拌杆19对废渣进行搅拌，使所有废渣可以与水充分接触，提高热量的释放效率，随着废渣温度的下降，水不再气化，而是吸收废渣的余热，使水的温度升高，吸收热量的热水通过废渣之间间隙流到壳体1的底端，然后通过热水流出管11流入热水收集罐12的内侧进行储存，热水收集罐12内侧的热水可以用于生产或生活，该装置对废渣的热量回收率高，减小了热量的浪费，转动主动锥齿轮32，主动锥齿轮32转动通过齿牙啮合带动从动锥齿轮31转动，从动锥齿轮31转动带动螺杆30转动，螺杆30转动通过螺纹啮合伸缩杆26移动，伸缩杆26伸缩移动即可调节装置整体的高度，从而方便安装和调试，提高了实用性，下盖板油缸5的伸缩端伸出带动下盖板3向下翻转，可以将壳体1内部的废渣排出。
32.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。