1.本实用新型涉及润滑油生产技术领域，具体为一种润滑油生产用余热回收装置。
背景技术：
2.润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，随着人们物质生活条件的日益改善，对于润滑油生产工艺是否绿色环保被加以关注，对润滑油加工过程的能源消耗也被特别地关注。
3.在中国专利申请号为202020897362.6中，公开了一种润滑油生产用余热回收装置，包括加热炉，加热炉靠近底部的炉壁上连通有排液管，加热炉的顶部连通有集气罩，集气罩的另一端连接有余热回收机构；余热回收机构包括剖面为t型的导气盘，集气罩远离加热炉的一端与导气盘的竖直端相连通，加热炉的炉壁上固定套接有余热回收罩，导气盘竖直端的内管壁上连接有高温风机，导气盘水平端的环形外侧壁均匀等距的连通有若干根导气管，导气管的另一端贯穿余热回收罩的顶部设置，余热回收罩内填充有相变材料。本实用新型对加热炉内新倒入的润滑油进行加热，降低加热炉加热时需的热量，对润滑油生产过程中的余热进行充分的利用。
4.但是，在该实用新型中，虽然能够将润滑油生产的余热进行吸收，但不能对高温气体进行净化，由于润滑油在高温加热时，排出的气体中会含有一些挥发物质(油烟油雾凝集物)，对人体健康是严重危害的物质，直接排出，会影响工作人员的身体健康。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用余热回收装置，以解决不能对高温气体进行净化的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用余热回收装置，包括：
7.余热回收罩；
8.加热炉；
9.余热回收组件；
10.气体净化组件，所述气体净化组件包括外框架，所述外框架设有两组，两组所述外框架内部固定安装有活性炭网，所述外框架两端表面开设的凹槽中固定安装有磁铁；
11.其中，所述余热回收罩设置于加热炉外部，所述余热回收组件设置于余热回收罩顶端，所述气体净化组件设置于余热回收罩内部。
12.优选的，所述余热回收组件包括集气罩，所述集气罩内部固定安装有高温风机，所述集气罩顶端表面固定安装有导气盘，所述导气盘外壁四周固定连接有导气管，所述导气管远离导气盘的一端固定连接于余热回收罩内部。
13.优选的，所述余热回收罩内部固定安装有隔板，所述隔板表面开设有透气孔，所述
隔板将余热回收罩内部分隔成净化腔室和吸热腔室，所述吸热腔室内部填充有相变材料。
14.优选的，所述余热回收罩一端表面固定连接有排气管。
15.优选的，所述余热回收罩外壁表面位于净化腔室处开设有插槽。
16.优选的，所述外框架外壁表面固定安装有拉手，所述外框架内壁表面粘连有密封圈。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过安装的气体净化组件，在实际使用时，当高温气体进入到余热回收罩内后，高温气体会先进入到净化腔室中，然后再穿过活性炭网在进入到吸热腔室中，活性炭网会将高温气体中的挥发物质进行吸附，确保高温气体的干净度，并且在使用一段后，可通过拉手拉动外框架，可将活性炭网从净化腔室内抽出，便于对活性炭网的清洗和更换，从而能够保证该气体净化组件的净化效果，避免挥发物质对工作人员的身体造成伤害。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的气体净化组件结构示意图。
22.图中：10-余热回收罩；11-插槽；12-相变材料；13-隔板；14-透气孔； 15-净化腔室；16-吸热腔室；20-加热炉；30-余热回收组件；31-集气罩；32
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高温风机；33-导气盘；34-导气管；40-气体净化组件；41-外框架；42-拉手； 43-活性炭网；44-磁铁；45-密封圈；50-排气管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用余热回收装置，包括余热回收罩10、加热炉20、余热回收组件30和气体净化组件 40。
25.其中，气体净化组件40包括外框架41，外框架41设有两组，两组外框架41内部固定安装有活性炭网43，外框架41两端表面开设的凹槽中固定安装有磁铁44。
26.本实施例中，具体的，两组外框架41上的磁铁44相对面为异极相吸，磁铁44能够将两个外框架41吸附在一起，提高了外框架41安装的稳定性。
27.进一步地，当高温气体进入到余热回收罩10内后，高温气体会先进入到净化腔室15中，然后再穿过活性炭网43在进入到吸热腔室16中，活性炭网 43会将高温气体中的挥发物质进行吸附，确保高温气体的干净度，并且在使用一段后，可通过拉手42拉动外框架41，可将活性炭网43从净化腔室15内抽出，便于对活性炭网43的清洗和更换，从而能够保证该气体净化组件的净化效果，避免挥发物质对工作人员的身体造成伤害。
28.其中，余热回收罩10固定安装于加热炉20外部，余热回收组件30设置于余热回收罩10顶端，气体净化组件40设置于余热回收罩10内部。
29.其中，余热回收组件30包括集气罩31，集气罩31与加热炉20的出气口之间固定连接，集气罩31内部固定安装有高温风机32，高温风机32的吸风端朝向于加热炉20一侧，集气罩31顶端表面固定安装有导气盘33，导气盘 33外壁四周固定连接有导气管34，导气管34远离导气盘33的一端固定连接于余热回收罩10内部。
30.进一步地，加热炉20对润滑油进行加热，加热过程中产生的热气通过高温风机32运输到导气盘33内，进入导气盘33的热气再通过导气管34进入到余热回收罩10中。
31.本实施例中，具体的，高温风机32接通外接电源，并通过开关进行控制。
32.其中，余热回收罩10内部固定安装有隔板13，隔板13表面开设有透气孔14，隔板13将余热回收罩10内部分隔成净化腔室15和吸热腔室16，吸热腔室16内部填充有相变材料12。
33.进一步地，相变材料12能够对热气中的热量进行吸收储存，当加热炉20 内加热新的润滑油时，原先吸收了热量的相变材料12将吸收的热量释放，对加热炉20内新倒入的润滑油进行加热，降低加热炉20加热时所需的热量。
34.其中，余热回收罩10一端表面固定连接有排气管50。
35.进一步地，排气管50用于排出吸热后的气体。
36.其中，余热回收罩10外壁表面位于净化腔室15处开设有插槽11。
37.进一步地，插槽11的宽度与外框架41的厚度一致，便于外框架41能够顺利插入余热回收罩10内。
38.其中，外框架41外壁表面固定安装有拉手42，外框架41内壁表面粘连有密封圈45。
39.进一步地，外框架41进行安装时，外框架41内壁会贴附于加热炉20炉壁表面，密封圈45能够提高连接的密封性。
40.工作原理：在使用时，加热炉20对润滑油进行加热，加热过程中产生的热气通过高温风机32运输到导气盘33内，进入导气盘33的热气再通过导气管34进入到余热回收罩10中，高温气体会先进入到净化腔室15中，然后再穿过活性炭网43在进入到吸热腔室16中，活性炭网43会将高温气体中的挥发物质进行吸附，确保高温气体的干净度，然后气体再穿过透气孔14进入到吸热腔室16中，相变材料12能够对热气中的热量进行吸收储存，当加热炉 20内加热新的润滑油时，原先吸收了热量的相变材料12将吸收的热量释放，对加热炉20内新倒入的润滑油进行加热，降低加热炉20加热时所需的热量。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。