1.本发明涉及化工冷凝器领域，具体是一种化工冷凝器。
背景技术：
2.冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于重要位置，冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量。有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器等。广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。
3.采用热交换管控温的化工冷凝器是化工的重要设备，但是在使用过程中，由于冷却水带动带走介质的高温，使得冷却水温度升高，使得冷却水很容易产生水垢粘附的换热管的表面，书中随着水垢的堆积，严重影响了冷却水与换热管之间的接触，严重影响了冷却效果，由于换热管位于壳体内部，使用的使用者清理起来十分不方便，不利于使用者后期的维护。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种化工冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工冷凝器，包括底座、固定孔、冷却壳体、安装座、进液管、出液管、进水管、出水管和连接组件，所述底座表面的两侧均开设有用于固定安装有的固定孔，所述底座上端的一侧安装有冷却壳体，所述冷却壳体呈u形状，所述冷却壳体一侧的两端分别开设有进水管和出水管，所述冷却壳体的两端分别开设有穿孔，所述冷却壳体的内部设置有导流组件，便于对流动速度进行控制调节，所述冷却壳体的一端安装有安装座，所述安装座的内部通过连接组件可拆卸安装有安装板，所述安装板的一侧安装有换热组件，使得换热组件具有很好的更换效果，便于工作人员的维护。
6.作为本发明再进一步的方案：所述换热组件包括安装圈、过滤盒、卡块、分流头、安装架、换热管、安装条、连接板、流动孔、密封条、安装轨、管道孔和连接孔，所述冷却壳体内壁的两侧均安装有安装轨，所述安装板的一侧安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有安装条。
7.作为本发明再进一步的方案：所述安装条穿插在安装轨的内部，所述连接板上端的两侧均设置有与安装轨一侧相贴合的密封条，所述连接板的一侧安装有安装架，所述安装架的表面均匀开设有管道孔，所述管道孔的内部穿插有换热管，所述换热管呈u形状，所述换热管的两端均安装有分流头，两个所述分流头的一端分别安装有贯穿穿孔的出液管和进液管，所述出液管和进液管的外侧与穿孔的内壁紧密贴合。
8.作为本发明再进一步的方案：所述进液管内壁的一端安装有安装圈，所述安装圈的一侧固定安装有卡块，所述卡块的表面套设有贯穿安装圈的过滤盒，在过滤盒的作用下，避免较大颗粒杂质进入到换热管的内部，造成换热管内部堵塞，影响整体装置的使用，所述安装架的表面均匀开设有流动孔，所述流动孔与管道孔呈交错分布，所述流动孔与管道孔之间开设有连接孔，使得冷却水可以与换热管充分的接触，加强了换热效果。
9.作为本发明再进一步的方案：所述连接组件包括插条、插槽、安装孔、安装螺栓、转动套、连接环、咬合齿条、安装螺套、咬合齿轮、连接头、固定套、安装块、连接套、连接块、转动环、支撑弹簧、卡固齿轮、卡固齿圈、限位槽、活动孔、连接槽和限位块，所述安装座内壁的两侧均设置有插条，所述安装板位于安装座的内部，且与安装座的一侧相贴合，所述安装板的两侧均开设有与插条相配合的插槽，所述安装板的表面均开设有安装孔，所述安装孔的一侧活动安装有安装螺套。
10.作为本发明再进一步的方案：所述安装螺套的外侧固定安装有咬合齿轮，所述安装螺套的内部穿插有贯穿安装孔的安装螺栓，所述安装螺栓的一端与安装座的一侧固定连接，所述安装螺栓的另一端安装有连接头，所述安装板的表面活动安装有转动套，所述转动套的内部安装有连接环，所述连接环的内部设置有与咬合齿轮相啮合的咬合齿条，所述转动套的中间位置处开设有活动孔，所述活动孔内壁的两侧均固定安装有限位块。
11.作为本发明再进一步的方案：所述安装板表面的中间位置处固定安装有固定套，所述固定套内壁的一侧固定安装有安装块，所述安装块的表面开设有连接槽，所述安装块的一端固定安装有转动环，所述转动环的一侧固定安装有支撑弹簧，所述固定套内壁的一端安装有卡固齿圈，所述固定套的一端活动穿插有与安装块活动连接的连接套，所述连接套内部一端的两侧均安装有与连接槽相连接的连接块，所述连接套内部的一端与支撑弹簧的一端固定连接，所述连接套的外侧固定安装有与卡固齿圈相啮合的卡固齿轮，所述连接套的一端贯穿活动孔安装有旋转把手，所述连接套的两侧均开设有与限位块相卡接的限位槽。
12.作为本发明再进一步的方案：所述导流组件包括安装盒、电机、固定架、转轴、锥形齿轮、变向齿轮、转动杆、主动齿轮、旋转杆、从动齿轮、第一导流叶轮和第二导流叶轮，所述冷却壳体内壁的两端分别活动安装有两根旋转杆，两根所述旋转杆位于连接板的两侧呈对称分布，两根所述旋转杆的表面分别套设有第一导流叶轮和第二导流叶轮，两根所述旋转杆的下端位于冷却壳体的外侧，且该端安装有从动齿轮，所述冷却壳体的中间位置处安装有安装盒。
13.作为本发明再进一步的方案：所述安装盒内壁的一侧固定安装有电机，所述安装盒的内部安装有固定架，所述固定架的两侧均活动安装有转动杆，所述转动杆的一端安装有变向齿轮，所述转动杆的另一端安装有与从动齿轮相啮合主动齿轮，所述固定架的一侧活动安装有与电机相连接的转轴，所述转轴的一端安装有与变向齿轮相啮合的锥形齿轮。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，使用者将连接板通过安装座插入到冷却壳体的内部，连接板与通过安装条插入到安装轨的内部，使得连接板可与在冷却壳体的内部进行限位，使得出液管和进液管通过穿孔穿出，安装板插入到安装座的内部的，插槽沿着插条进行移动，安装板表面的安装孔套设在安装螺栓的外侧，使得安装螺栓一端连接头插入到安装螺套的内部，使用者
旋转转动套，转动套带动连接环进行转动，连接环通过咬合齿条和咬合齿轮带动安装螺套进行旋转，随着安装螺套的旋转，安装板沿着安装螺栓的表面进行移动，使得安装板向安装座的内部进行移动，从而便于换热组件维护后，对换热组件可以恢复原位，避免影响后期整体装置的使用。
15.2、本发明，使用者推动旋转把手，旋转把手带动连接套向固定套的内部进行移动，连接块沿着安装块表面的连接槽进行移动，使得卡固齿轮和卡固齿圈相脱离，对支撑弹簧进行压缩，使用者转动旋转把手，旋转把手带动连接套进行旋转，连接套通过限位块和限位槽带动转动套沿着安装板进行转动，转动套带动连接环进行转动，连接环通过咬合齿条和咬合齿轮带动安装螺套进行旋转，当安装后，使用者松开连接套，连接套在支撑弹簧的作用下恢复原位使得卡固齿轮与卡固齿圈相卡接，便于连接套进行限位，连接套通过限位块和限位槽对转动套进行限位，从而对安装螺套进行限位，避免其转动，造成安装板与安装座之间产生缝隙，影响整体装置的密封性，造成换热过程中冷却水的流出，影响换热效果。
16.3、本发明，使用者将高温液体投入到进液管的内部，在进液管内部过滤盒的作用下，避免较大颗粒杂质进入到换热管的内部，造成换热管内部堵塞，影响整体装置的使用，高温介质在分流头的作用下，使得高温介质流入到换热管的内部，冷却水通过进水管进入到冷却壳体的内部，在冷却水和换热管的作用下，便于对高温介质进行降温冷却，在安装架表面流动孔和连接孔的作用下，加强了冷却水与换热管的接触面积，加强了冷却效果。
17.4、本发明，在冷却过程中，电机通过转轴带动锥形齿轮进行旋转，锥形齿轮带动两侧变向齿轮带动固定架内部的两根转动杆转动，且转动方向相反，转动杆通过主动齿轮和从动齿轮带动两根旋转杆向相反方向进行转动，旋转杆带动第一导流叶轮和第二导流叶轮进行转动，使得冷却水从第一导流叶轮和第二导流叶轮进行流动，可以根据第一导流叶轮和第二导流叶轮的转动速度，便于对冷却水的流动速度进行调节，从而加快了冷却速度进行快速。
附图说明
18.图1为一种化工冷凝器的结构示意图；图2为一种化工冷凝器的图1中a处放大结构示意图；图3为一种化工冷凝器的图1中b处放大结构示意图；图4为一种化工冷凝器的图1中c处放大结构示意图；图5为一种化工冷凝器中装置俯视结构示意图。
19.图6为一种化工冷凝器中导流组件结构示意图；图7为一种化工冷凝器中安装架侧面结构示意图。
20.图中：1、底座；2、固定孔；3、冷却壳体；4、安装座；5、穿孔；6、进液管；7、安装圈；8、过滤盒；9、卡块；10、出液管；11、进水管；12、出水管；13、分流头；14、安装盒；15、安装架；16、换热管；17、电机；18、安装板；19、插条；20、插槽；21、安装孔；22、安装螺栓；23、转动套；24、连接环；25、咬合齿条；26、安装螺套；27、咬合齿轮；28、连接头；29、固定套；30、安装块；31、连接套；32、连接块；33、转动环；34、支撑弹簧；35、卡固齿轮；36、卡固齿圈；37、限位槽；38、活动孔；39、连接槽；40、限位块；41、固定架；42、转轴；43、锥形齿轮；44、变向齿轮；45、转动杆；46、主动齿轮；47、旋转杆；48、从动齿轮；49、第一导流叶轮；50、第二导流叶轮；51、安装
条；52、连接板；53、流动孔；54、密封条；55、安装轨；56、管道孔；57、连接孔；58、连接组件；59、导流组件；60、旋转把手；61、换热组件。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1、图5、图6、和图7，本发明提出一种技术方案，一种化工冷凝器，包括底座1、固定孔2、冷却壳体3、安装座4、进液管6、出液管10、进水管11、出水管12和连接组件58，底座1表面的两侧均开设有用于固定安装有的固定孔2，底座1上端的一侧安装有冷却壳体3，冷却壳体3呈u形状，冷却壳体3一侧的两端分别开设有进水管11和出水管12，冷却壳体3的两端分别开设有穿孔5，冷却壳体3的一端安装有安装座4，安装座4的内部通过连接组件58可拆卸安装有安装板18，安装板18的一侧安装有换热组件61，使得换热组件61具有很好的更换效果，便于工作人员的维护，换热组件61包括安装圈7、过滤盒8、卡块9、分流头13、安装架15、换热管16、安装条51、连接板52、流动孔53、密封条54、安装轨55、管道孔56和连接孔57，冷却壳体3内壁的两侧均安装有安装轨55，安装板18的一侧安装有连接板52，连接板52的一侧固定安装有安装条51，安装条51穿插在安装轨55的内部，连接板52上端的两侧均设置有与安装轨55一侧相贴合的密封条54，连接板52的一侧安装有安装架15，安装架15的表面均匀开设有管道孔56，管道孔56的内部穿插有换热管16，换热管16呈u形状，换热管16的两端均安装有分流头13，两个分流头13的一端分别安装有贯穿穿孔5的出液管10和进液管6，出液管10和进液管6的外侧与穿孔5的内壁紧密贴合，进液管6内壁的一端安装有安装圈7，安装圈7的一侧固定安装有卡块9，卡块9的表面套设有贯穿安装圈7的过滤盒8，在过滤盒8的作用下，避免较大颗粒杂质进入到换热管16的内部，造成换热管16内部堵塞，影响整体装置的使用，安装架15的表面均匀开设有流动孔53，流动孔53与管道孔56呈交错分布，流动孔53与管道孔56之间开设有连接孔57，使得冷却水可以与换热管16充分的接触，加强了换热效果；其中，使用者将高温液体投入到进液管6的内部，在进液管6内部过滤盒8的作用下，避免较大颗粒杂质进入到换热管16的内部，造成换热管16内部堵塞，影响整体装置的使用，高温介质在分流头13的作用下，使得高温介质流入到换热管16的内部，冷却水通过进水管11进入到冷却壳体3的内部，在冷却水和换热管16的作用下，便于对高温介质进行降温冷却，在安装架15表面流动孔53和连接孔57的作用下，加强了冷却水与换热管16的接触面积，加强了冷却效果。
23.请参阅图1-3，连接组件58包括插条19、插槽20、安装孔21、安装螺栓22、转动套23、连接环24、咬合齿条25、安装螺套26、咬合齿轮27、连接头28、固定套29、安装块30、连接套31、连接块32、转动环33、支撑弹簧34、卡固齿轮35、卡固齿圈36、限位槽37、活动孔38、连接槽39和限位块40，安装座4内壁的两侧均设置有插条19，安装板18位于安装座4的内部，且与安装座4的一侧相贴合，安装板18的两侧均开设有与插条19相配合的插槽20，安装板18的表面均开设有安装孔21，安装孔21的一侧活动安装有安装螺套26，安装螺套26的外侧固定安
装有咬合齿轮27，安装螺套26的内部穿插有贯穿安装孔21的安装螺栓22，安装螺栓22的一端与安装座4的一侧固定连接，安装螺栓22的另一端安装有连接头28，安装板18的表面活动安装有转动套23，转动套23的内部安装有连接环24，连接环24的内部设置有与咬合齿轮27相啮合的咬合齿条25，转动套23的中间位置处开设有活动孔38，活动孔38内壁的两侧均固定安装有限位块40，安装板18表面的中间位置处固定安装有固定套29，固定套29内壁的一侧固定安装有安装块30，安装块30的表面开设有连接槽39，安装块30的一端固定安装有转动环33，转动环33的一侧固定安装有支撑弹簧34，固定套29内壁的一端安装有卡固齿圈36，固定套29的一端活动穿插有与安装块30活动连接的连接套31，连接套31内部一端的两侧均安装有与连接槽39相连接的连接块32，连接套31内部的一端与支撑弹簧34的一端固定连接，连接套31的外侧固定安装有与卡固齿圈36相啮合的卡固齿轮35，连接套31的一端贯穿活动孔38安装有旋转把手60，连接套31的两侧均开设有与限位块40相卡接的限位槽37；其中，使用者将连接板52通过安装座4插入到冷却壳体3的内部，连接板52与通过安装条51插入到安装轨55的内部，使得连接板52可与在冷却壳体3的内部进行限位，使得出液管10和进液管6通过穿孔5穿出，安装板18插入到安装座4的内部的，插槽20沿着插条19进行移动，安装板18表面的安装孔21套设在安装螺栓22的外侧，使得安装螺栓22一端连接头28插入到安装螺套26的内部，使用者推动旋转把手60，旋转把手60带动连接套31向固定套29的内部进行移动，连接块32沿着安装块30表面的连接槽39进行移动，使得卡固齿轮35和卡固齿圈36相脱离，对支撑弹簧34进行压缩，使用者转动旋转把手60，旋转把手60带动连接套31进行旋转，连接套31通过限位块40和限位槽37带动转动套23沿着安装板18进行转动，转动套23带动连接环24进行转动，连接环24通过咬合齿条25和咬合齿轮27带动安装螺套26进行旋转，随着安装螺套26的旋转，安装板18沿着安装螺栓22的表面进行移动，使得安装板18向安装座4的内部进行移动，从而便于换热组件61维护后，对换热组件61可以恢复原位，避免影响后期整体装置的使用，当安装后，使用者松开连接套31，连接套31在支撑弹簧34的作用下恢复原位使得卡固齿轮35与卡固齿圈36相卡接，便于连接套31进行限位，连接套31通过限位块40和限位槽37对转动套23进行限位，从而对安装螺套26进行限位，避免其转动，造成安装板18与安装座4之间产生缝隙，影响整体装置的密封性，造成换热过程中冷却水的流出，影响换热效果。
24.请参阅图4-6，冷却壳体3的内部设置有导流组件59，导流组件59包括安装盒14、电机17、固定架41、转轴42、锥形齿轮43、变向齿轮44、转动杆45、主动齿轮46、旋转杆47、从动齿轮48、第一导流叶轮49和第二导流叶轮50，冷却壳体3内壁的两端分别活动安装有两根旋转杆47，两根旋转杆47位于连接板52的两侧呈对称分布，两根旋转杆47的表面分别套设有第一导流叶轮49和第二导流叶轮50，两根旋转杆47的下端位于冷却壳体3的外侧，且该端安装有从动齿轮48，冷却壳体3的中间位置处安装有安装盒14，安装盒14内壁的一侧固定安装有电机17，安装盒14的内部安装有固定架41，固定架41的两侧均活动安装有转动杆45，转动杆45的一端安装有变向齿轮44，转动杆45的另一端安装有与从动齿轮48相啮合主动齿轮46，固定架41的一侧活动安装有与电机17相连接的转轴42，转轴42的一端安装有与变向齿轮44相啮合的锥形齿轮43；其中，在冷却过程中，电机17通过转轴42带动锥形齿轮43进行旋转，锥形齿轮43带动两侧变向齿轮44带动固定架41内部的两根转动杆45转动，且转动方向相反，转动杆45通
过主动齿轮46和从动齿轮48带动两根旋转杆47向相反方向进行转动，旋转杆47带动第一导流叶轮49和第二导流叶轮50进行转动，使得冷却水从第一导流叶轮49和第二导流叶轮50进行流动，可以根据第一导流叶轮49和第二导流叶轮50的转动速度，便于对冷却水的流动速度进行调节，从而加快了冷却速度进行快速。
25.本发明的工作原理是：使用时，先进行准备工作，使用者将连接板52通过安装座4插入到冷却壳体3的内部，连接板52与通过安装条51插入到安装轨55的内部，使得连接板52可与在冷却壳体3的内部进行限位，使得出液管10和进液管6通过穿孔5穿出，安装板18插入到安装座4的内部的，插槽20沿着插条19进行移动，安装板18表面的安装孔21套设在安装螺栓22的外侧，使得安装螺栓22一端连接头28插入到安装螺套26的内部，使用者推动旋转把手60，旋转把手60带动连接套31向固定套29的内部进行移动，连接块32沿着安装块30表面的连接槽39进行移动，使得卡固齿轮35和卡固齿圈36相脱离，对支撑弹簧34进行压缩，使用者转动旋转把手60，旋转把手60带动连接套31进行旋转，连接套31通过限位块40和限位槽37带动转动套23沿着安装板18进行转动，转动套23带动连接环24进行转动，连接环24通过咬合齿条25和咬合齿轮27带动安装螺套26进行旋转，随着安装螺套26的旋转，安装板18沿着安装螺栓22的表面进行移动，使得安装板18向安装座4的内部进行移动，从而便于安装板18和换热组件61的快速安装，当安装后，使用者松开连接套31，连接套31在支撑弹簧34的作用下恢复原位使得卡固齿轮35与卡固齿圈36相卡接，便于连接套31进行限位，连接套31通过限位块40和限位槽37对转动套23进行限位，从而对安装螺套26进行限位，避免其转动，影响安装效果，使用者将高温液体投入到进液管6的内部，在进液管6内部过滤盒8的作用下，避免较大颗粒杂质进入到换热管16的内部，造成换热管16内部堵塞，影响整体装置的使用，高温介质在分流头13的作用下，使得高温介质流入到换热管16的内部，冷却水通过进水管11进入到冷却壳体3的内部，在冷却水和换热管16的作用下，便于对高温介质进行降温冷却，在安装架15表面流动孔53和连接孔57的作用下，加强了冷却水与换热管16的接触面积，加强了冷却效果，在冷却过程中，电机17通过转轴42带动锥形齿轮43进行旋转，锥形齿轮43带动两侧变向齿轮44带动固定架41内部的两根转动杆45转动，且转动方向相反，转动杆45通过主动齿轮46和从动齿轮48带动两根旋转杆47向相反方向进行转动，旋转杆47带动第一导流叶轮49和第二导流叶轮50进行转动，使得冷却水从第一导流叶轮49和第二导流叶轮50进行流动，可以根据第一导流叶轮49和第二导流叶轮50的转动速度，便于对冷却水的流动速度进行调节，从而加快了冷却速度进行快速。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。