1.本实用新型涉及干燥技术领域，具体是一种饲料生产用闪蒸干燥装置。
背景技术：
2.闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥；干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量≦50mg/m3的尾气由引风机排空，完成整个干燥过程，闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干，湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒，在饲料生产中，初步成品需要经过干燥、破碎、筛分，最后得到成品，进行装袋包装，对初步成品到成品的多项工序若是分开操作，需要各种不同功效的设备，并增加人员进行操作控制，增加了生产成本，同时多工序之间需要进行切换，降低了生产效率，为此，我们提出一种饲料生产用闪蒸干燥装置，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用闪蒸干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
5.一种饲料生产用闪蒸干燥装置，包括送料机构，所述送料机构的一侧连接有输料管，所述输料管远离送料机构的一端连接有闪蒸干燥机构，所述闪蒸干燥机构远离输料管的一端连接有斜向输料管，所述斜向输料管远离闪蒸干燥机构的一端连接有干燥物料处理机构，所述斜向输料管倾斜设置，所述闪蒸干燥机构的中间位置处设置有内部呈中空结构的闪蒸干燥罐。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述送料机构的一端设置有送料电机，所述送料电机的传动端连接有送料扇叶，所述送料扇叶的外部套设有送料罩，所述送料罩的上端开设有贯通的送料口，所述送料口连接有送料管，所述送料管远离送料口的一端连接有送料阀门，所述送料阀门与输料管连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述送料罩远离送料电机的一端连接有呈圆锥形且两端贯通的吸料头，所述吸料头远离送料罩的一端连接有适配的吸料管，所述送料电机的下端设置有适配的电机底座。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述闪蒸干燥罐的内部上端设置有筛选滤盘，所述闪蒸干燥罐的上端中间位置处连接有排料口且排料口与闪蒸干燥罐内部接通，所述排料口与斜向输料管连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述闪蒸干燥罐远离排料口的一端外部套设有适配的冷却外腔，所述冷却外腔的内部呈中空结构，所述冷却外腔与冷却机构连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述冷却外腔的中间位置处开设有贯通的外腔开口，所述冷却外腔远离闪蒸干燥罐的一端设置有破碎电机，所述破碎电机的传动端穿过外腔开口穿入闪蒸干燥罐内部，所述破碎电机的传动端安装有破碎桨。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述干燥物料处理机构靠近闪蒸干燥机构的一端设置有呈中空结构的放料罐，所述放料罐靠近闪蒸干燥机构的一侧上端连接有接料管且接料管与送料口内部接通，所述放料罐的下端连接有呈圆锥形器且两端贯通的放料头，所述放料头与放料罐内部接通，所述放料头的下端设置有物料接盘，所述放料罐远离放料头的一端中间位置处连接有尾气管，所述尾气管远离放料罐的一端连接有内部呈中空结构的排气罐。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述排气罐靠近放料罐的一侧上端与尾气管连接，所述排气罐的上端中间位置处连接有排气管，所述排气罐远离排气管的一端连接有呈圆锥形且两端贯通的尾料放料头，所述尾料放料头远离排气罐的一端设置有尾料袋，所述尾料袋靠近尾料放料头的一端开设有贯通的料袋开口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.集破碎、干燥和筛选三者一体，在饲料生产中对初步成品需要进行的破碎、干燥和筛选进行一体化处理，避免的开设不同工序需要的多种设备和人力的添加，大大减少了生产成本，同时减少在多设备切换进行初步成品到成品的步骤，大大地提高了生产效率。
附图说明
15.图1为饲料生产用闪蒸干燥装置的立体结构示意图；
16.图2为饲料生产用闪蒸干燥装置的拆分结构示意图；
17.图3为饲料生产用闪蒸干燥装置送料机构的拆分结构示意图；
18.图4为饲料生产用闪蒸干燥装置闪蒸干燥机构的拆分结构示意图；
19.图5为饲料生产用闪蒸干燥装置冷却外腔的反面结构示意图；
20.图6为饲料生产用闪蒸干燥装置物料接盘的拆分结构示意图；
21.图中：1、送料机构；2、输料管；3、闪蒸干燥机构；4、斜向输料管；5、干燥物料处理机构；6、物料接盘；7、送料电机；8、电机底座；9、送料罩；10、送料扇叶；11、吸料头；12、吸料管；13、送料口；14、送料管；15、送料阀门；16、闪蒸干燥罐；17、冷却外腔；18、外腔开口；19、破碎电机；20、破碎桨；21、排料口；22、接料管；23、放料罐；24、放料头；25、尾气管；26、排气罐；27、尾料放料头；28、排气管；29、尾料袋；30、料袋开口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种饲料生产用闪蒸干燥装置，包括送料机构1，送料机构1的一侧连接有输料管2，输料管2远离送料机构1的一端连接有闪蒸干燥机构3，闪蒸干燥机构3远离输料管2的一端连接有斜向输料管4，斜向输料管4远离闪蒸干燥机构3的一端连接有干燥物料处理机构5，斜向输料管4倾斜设置，闪蒸干燥机构3的中间位置处设置有内部呈中空结构的闪蒸干燥罐16，启动送料机构1，送料机构1将初步成品吸入内部继而吹入输料管2内，初步成品由输料管2进入闪蒸干燥机构3内，在送料机构1的持续吹送下，初步成品在闪蒸干燥机构3内被破碎、干燥和筛选，使得初步成品形成品，成品在送料机构1的持续吹送下由闪蒸干燥机构3进入斜向输料管4传输到干燥物料处理机构5内，通过干燥物料处理机构5进行成品的获取和尾料处理。
26.优选的，送料机构1的一端设置有送料电机7，送料电机7的传动端连接有送料扇叶10，送料扇叶10的外部套设有送料罩9，送料罩9的上端开设有贯通的送料口13，送料口13连接有送料管14，送料管14远离送料口13的一端连接有送料阀门15，送料阀门15与输料管2连接，启动送料电机7带动送料扇叶10转动，送料扇叶10转动配合送料罩9产生一股吸力和一股吹送力，吸力将初步成品吸入送料罩9内部，吹送力将初步成品吹送至输料管2进入闪蒸干燥机构3内进行破碎、干燥和筛选。
27.优选的，送料罩9远离送料电机7的一端连接有呈圆锥形且两端贯通的吸料头11，吸料头11远离送料罩9的一端连接有适配的吸料管12，送料电机7的下端设置有适配的电机底座8，吸料头11能将送料罩9的直径变小继而使得送料罩9对吸料头11处的吸力变大，吸料管12用于对初步成品进吸取。
28.优选的，闪蒸干燥罐16的内部上端设置有筛选滤盘，闪蒸干燥罐16的上端中间位置处连接有排料口21且排料口21与闪蒸干燥罐16内部接通，排料口21与斜向输料管4连接，由输料管2进入闪蒸干燥机构3内部的初步物料进入闪蒸干燥罐16内部，在送料机构1的持续吹送下，初步成品在闪蒸干燥罐16内部被持续吹送，潮湿的物料由于重量大，吹送力不能将初步成品吹出闪蒸干燥罐16内部，但在持续吹送下，使得物料内的水分被吹离，使得物料被干燥，被干燥后的物料重量减轻，被出吹闪蒸干燥罐16内部进行输送，在闪蒸干燥罐16内部经过破碎和干燥后获得成品，闪蒸干燥罐16上端的筛选滤盘对成品进行筛选，颗粒大的继续留在闪蒸干燥罐16内部进行破碎和干燥直至合格后排出闪蒸干燥罐16内部。
29.优选的，闪蒸干燥罐16远离排料口21的一端外部套设有适配的冷却外腔17，冷却外腔17的内部呈中空结构冷却外腔17，冷却外腔17与冷却机构连接，冷却外腔17能对闪蒸干燥罐16的底端提供冷却。
30.优选的，冷却外腔17的中间位置处开设有贯通的外腔开口18，冷却外腔17远离闪蒸干燥罐16的一端设置有破碎电机19，破碎电机19的传动端穿过外腔开口18穿入闪蒸干燥罐16内部，破碎电机19的传动端安装有破碎桨20，启动破碎电机19带动破碎桨20转动，对进入闪蒸干燥罐16内部的初步成品进行破碎，使得初步成品便于快速干燥且生成颗粒大小合适的成品，同时破碎桨20的转动能对吹入闪蒸干燥罐16内部的吹送力进行方向的改变，使得吹送力呈螺旋方式运动，螺旋状运动的吹送力能对闪蒸干燥罐16内潮湿的初步成品提供
更好的干燥效果。
31.优选的，干燥物料处理机构5靠近闪蒸干燥机构3的一端设置有呈中空结构的放料罐23，放料罐23靠近闪蒸干燥机构3的一侧上端连接有接料管22且接料管22与送料口13内部接通，放料罐23的下端连接有呈圆锥形器且两端贯通的放料头24，放料头24与放料罐23内部接通，放料头24的下端设置有物料接盘6，放料罐23远离放料头24的一端中间位置处连接有尾气管25，尾气管25远离放料罐23的一端连接有内部呈中空结构的排气罐26，放料罐23通过接料管22接收闪蒸干燥罐16吹送来的合格成品，通过放料头24排出放料罐23内部，由物料接盘6承接成品进行后续操作。
32.优选的，排气罐26靠近放料罐23的一侧上端与尾气管25连接，排气罐26的上端中间位置处连接有排气管28，排气罐26远离排气管28的一端连接有呈圆锥形且两端贯通的尾料放料头27，尾料放料头27远离排气罐26的一端设置有尾料袋29，尾料袋29靠近尾料放料头27的一端开设有贯通的料袋开口30，随着成品吹送出闪蒸干燥罐16内部的还有细小的成品料和湿气，细小成品和湿气进入排气罐26,湿气通过排气罐26上端的排气管28排出，细小的成品在排气罐26内部经过沉淀通过尾料放料头27落入尾料袋29内部被收集等待后续处理。
33.本实用新型的工作原理：
34.启动送料电机7带动送料扇叶10转动，送料扇叶10转动配合送料罩9产生一股吸力和一股吹送力，吸力将初步成品吸入送料罩9内部，吹送力将初步成品吹送至输料管2进入闪蒸干燥机构3内进行破碎、干燥和筛选，启动破碎电机19带动破碎桨20转动，对进入闪蒸干燥罐16内部的初步成品进行破碎，使得初步成品便于快速干燥且生成颗粒大小合适的成品，在送料机构1的持续吹送下，初步成品在闪蒸干燥罐16内部被持续吹送，潮湿的物料由于重量大，吹送力不能将初步成品吹出闪蒸干燥罐16内部，但在持续吹送下，使得物料内的水分被吹离，使得物料被干燥，被干燥后的物料重量减轻，被出吹闪蒸干燥罐16内部进行输送，在闪蒸干燥罐16内部经过破碎和干燥后获得成品，闪蒸干燥罐16上端的筛选滤盘对成品进行筛选，颗粒大的继续留在闪蒸干燥罐16内部进行破碎和干燥直至合格后排出闪蒸干燥罐16内部，同时破碎桨20的转动能对吹入闪蒸干燥罐16内部的吹送力进行方向的改变，使得吹送力呈螺旋方式运动，螺旋状运动的吹送力能对闪蒸干燥罐16内潮湿的初步成品提供更好的干燥效果，放料罐23通过接料管22接收闪蒸干燥罐16吹送来的合格成品，通过放料头24排出放料罐23内部，由物料接盘6承接成品进行后续操作，随着成品吹送出闪蒸干燥罐16内部的还有细小的成品料和湿气，细小成品和湿气进入排气罐26,湿气通过排气罐26上端的排气管28排出，细小的成品在排气罐26内部经过沉淀通过尾料放料头27落入尾料袋29内部被收集等待后续处理。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。