1.本实用新型属于垃圾电厂余热利用技术领域，具体涉及一种垃圾电厂利用余热联合处理污泥的装置。
背景技术：
2.当前垃圾电厂的全厂热效率在22%左右，剩余的热量通过各种途径散失完全，其中循环冷却水的热量散失占据全厂热量的55%左右。由于循环冷却水的进水温度为25
°
c左右，出水温度为35
°
c左右，其温度及其温度变化较低，因此无法直接对其进行利用。若将循环冷却水散失的热量用于干化污泥，同时将干化后的污泥与垃圾进行混烧，将极大提升垃圾电厂的热效率。
3.授权公告号为cn 203364114 u的专利公开了一种火电厂循环冷却水低温余热利用系统，主要包括：电站锅炉、外供蒸汽、热力除氧器、凝水、吸收式热泵、锅炉补水、循环水。其主要是采用热泵的方式提取循环冷却水中的热量后直接送入锅炉除氧器之中，形成内部循环。但该技术方案仍然存在以下不足：该技术方案仅仅简单的通过热泵加热给水，然后送入除氧器中，未能实现对循环冷却水的综合利用。
4.因此，需要一种余热利用装置，能够对垃圾电厂的热量进行综合利用，同时对污泥进行联合处理。
技术实现要素：
5.解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种垃圾电厂利用余热联合处理污泥的装置，能够对垃圾电厂的热量进行综合利用，同时对污泥进行联合处理，从而在提高垃圾电厂热效率的同时可以协同处置污泥获得额外收益。
6.技术方案：一种垃圾电厂利用余热联合处理污泥的装置，包括锅炉、低压加热器、污泥干化机和吸收式热泵；所述锅炉的蒸汽出口a通过管道连接到低压加热器的蒸汽进口，所述低压加热器的蒸汽出口通过管道连接到锅炉的蒸汽进口a；所述锅炉的蒸汽出口b通过管道连接到吸收式热泵的蒸汽进口，所述吸收式热泵的蒸汽出口通过管道连接到锅炉的蒸汽进口b；锅炉给水通过管道连接到吸收式热泵的给水进口，再从吸收式热泵的给水出口通过管道连接到污泥干化机的给水进口，然后从污泥干化机的给水出口通过管道连接到低压加热器的给水进口，最后从低压加热器的给水出口通过管道连接到锅炉的给水进口；所述吸收式热泵上还设有循环冷却水进口和循环冷却水出口，用于为吸收式热泵内的锅炉给水提供热量；所述污泥干化机上还设有湿污泥进口和干污泥出口，所述干污泥出口通过管道连接到锅炉的燃料进口。
7.优选的，所述管道的直径范围是dn100~dn300。
8.优选的，所述管道为304不锈钢。
9.优选的，所述管道与锅炉的连接方式为焊接，与低压加热器的连接方式为焊接，与污泥干化机的连接方式为法兰连接，与吸收式热泵的连接方式为法兰连接。
10.优选的，所述管道上均设有阀门。
11.优选的，所述锅炉给水和循环冷却水的连接管道上均设有温度传感器。
12.优选的，所述锅炉的蒸汽出口a与低压加热器的蒸汽进口之间的管道、所述锅炉的蒸汽出口b与吸收式热泵的蒸汽进口之间的管道上均设有压力传感器。
13.有益效果：本实用新型采用吸收式热泵提取循环冷却水中的热量，将锅炉给水的温度升至90
°
c左右，通入污泥干化机中对污泥进行干化，利用完之后的出水温度在70~80
°
c左右，然后将其直接通入低压加热器之中，再由给水泵送入锅炉之中。从而充分利用了垃圾电厂的余热对污泥进行联合处置，提升了垃圾电厂的全厂热效率。同时，被干化后的污泥送入锅炉中进行焚烧，对外放出热量，达到一举两得的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中各数字标号表示含义如下：1.锅炉、2.低压加热器、3.污泥干化机、4.吸收式热泵。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
17.实施例1
18.如图1所示，一种垃圾电厂利用余热联合处理污泥的装置，包括锅炉1、低压加热器2、污泥干化机3和吸收式热泵4。所述锅炉1的蒸汽出口a通过dn100的管道焊接到低压加热器2的蒸汽进口，所述低压加热器2的蒸汽出口通过dn100的管道焊接到锅炉1的蒸汽进口a；所述锅炉1的蒸汽出口b通过dn100的管道法兰连接到吸收式热泵4的蒸汽进口，所述吸收式热泵4的蒸汽出口通过dn100的管道焊接到锅炉1的蒸汽进口b；锅炉给水通过dn200的管道法兰连接到吸收式热泵4的给水进口，再从吸收式热泵4的给水出口通过dn200的管道法兰连接到污泥干化机3的给水进口，然后从污泥干化机3的给水出口通过dn200的管道焊接到低压加热器2的给水进口，最后从低压加热器2的给水出口通过dn200的管道焊接到锅炉1的给水进口；所述吸收式热泵4上还设有循环冷却水进口和循环冷却水出口，用于为吸收式热泵4内的锅炉给水提供热量；所述污泥干化机3上还设有湿污泥进口和干污泥出口，所述干污泥出口通过dn300的管道焊接到锅炉1的燃料进口。其中，上述管道均为304不锈钢管道，管道上均设有阀门，用于控制管道设备的启停。
19.本装置的工作过程如下：垃圾电厂的电站锅炉1产生的蒸汽通过管道进入到低压加热器2后再通过管道连接回到锅炉1，锅炉1产生的蒸汽通过管道进入到吸收式热泵4后形成冷凝蒸汽，再通过管道连接回到锅炉1。循环冷却水通过管道进入到吸收式热泵4进行放热降温后再通过管道流出。冷凝后的锅炉给水通过管道进入到吸收式热泵4进行升温，吸收式热泵4以锅炉1的过热蒸汽为驱动热源，提取循环冷却水降温提供的热量，通入污泥干化机3内对污泥进行干化，降温后通过管道送入低压加热器2进行升温，结合锅炉1的蒸汽冷凝提供的热量，将温度升高到符合要求之后通过给水泵送入锅炉1内进行吸热产生蒸汽。湿污泥在污泥干化机3内被脱水成干污泥后通过给料系统管道送入锅炉1内进行焚烧放热。
20.实施例2
21.如图1所示，一种垃圾电厂利用余热联合处理污泥的装置，包括锅炉1、低压加热器2、污泥干化机3和吸收式热泵4。所述锅炉1的蒸汽出口a通过dn100的管道焊接到低压加热器2的蒸汽进口，所述低压加热器2的蒸汽出口通过dn100的管道焊接到锅炉1的蒸汽进口a；所述锅炉1的蒸汽出口b通过dn100的管道法兰连接到吸收式热泵4的蒸汽进口，所述吸收式热泵4的蒸汽出口通过dn100的管道焊接到锅炉1的蒸汽进口b；锅炉给水通过dn200的管道法兰连接到吸收式热泵4的给水进口，再从吸收式热泵4的给水出口通过dn200的管道法兰连接到污泥干化机3的给水进口，然后从污泥干化机3的给水出口通过dn200的管道焊接到低压加热器2的给水进口，最后从低压加热器2的给水出口通过dn200的管道焊接到锅炉1的给水进口；所述吸收式热泵4上还设有循环冷却水进口和循环冷却水出口，用于为吸收式热泵4内的锅炉给水提供热量；所述污泥干化机3上还设有湿污泥进口和干污泥出口，所述干污泥出口通过dn300的管道焊接到锅炉1的燃料进口。其中，上述管道均为304不锈钢管道，管道上均设有阀门，用于控制管道设备的启停。所述锅炉给水和循环冷却水的连接管道上均设有温度传感器，所述锅炉1的蒸汽出口a与低压加热器2的蒸汽进口之间的管道、所述锅炉1的蒸汽出口b与吸收式热泵4的蒸汽进口之间的管道上均设有压力传感器。
22.本装置的工作过程如下：垃圾电厂的电站锅炉1产生的高温蒸汽通过管道进入到低压加热器2后再通过管道连接回到锅炉1，锅炉1产生的高温蒸汽通过管道进入到吸收式热泵4后形成冷凝蒸汽，再通过管道连接回到锅炉1；根据压力传感器测定，锅炉1产生的高温蒸汽的总压力为0.6mpa。温度为35
°
c的循环冷却水通过管道进入到吸收式热泵4进行放热降温到25
°
c后再通过管道流出。冷凝后的锅炉给水通过管道进入到吸收式热泵4进行升温，吸收式热泵4以锅炉1的过热蒸汽为驱动热源，提取循环冷却水降温提供的热量，将其温度从50
°
c升高到90
°
c之后，通入污泥干化机3内对污泥进行干化，温度降到70
°
c后通过管道送入低压加热器2进行升温，结合锅炉1的蒸汽冷凝提供的热量，将温度升高到符合要求之后通过给水泵送入锅炉1内进行吸热产生蒸汽。湿污泥在污泥干化机3内被脱水成干污泥后通过给料系统管道送入锅炉1内进行焚烧放热。
23.本装置通过吸收式热泵对循环冷却水的余热进行提取，消耗了部分电厂蒸汽；升温到90
°
c左右的锅炉给水通入污泥干化机内能够对污泥进行干化，且这部分高温的锅炉给水对污泥进行干化后通入低压加热器之中，不外排，无任何热量散失；被干化后的污泥则通入锅炉内进行燃烧放热，产生能量，形成循环。
24.因此，整个装置系统能够提取循环冷却水中的热量对污泥进行干化，形成闭环，整个装置系统中的能量无任何浪费，可以全部进行综合利用，提高垃圾电厂热效率的同时可以协同处置污泥获得额外收益。