1.本实用新型属于锅炉烟气余热加工技术领域，具体涉及一种锅炉烟气余热利用加工装置。
背景技术：
2.热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。 余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。 各个烟道之间均用法兰连接。
3.目前现有的锅炉预热利用装置主要是通过管道来加热水，且直管的设置虽然能够加热水，但直管的设置使得烟气能够快速通过，快速通过的烟气使得烟气内部的热量利用率不高，所以目前亟待需要一种锅炉烟气余热利用加工装置。
技术实现要素：
4.本实用新型提出了一种锅炉烟气余热利用加工装置，通过设置缓冲加热烟管和方形缓冲件，提高了锅炉余热的利用率。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种锅炉烟气余热利用加工装置，其包括装置本体，所述装置本体包括罐主体和烟道，所述罐主体是具有穿插进水管、出水管、进烟管、排灰管、末端排烟管的开口，所述烟道包括进烟管、烟管主体、下部的排灰管 、下分烟室、u形管、上集烟室、末端排烟管，所述上集烟室与下分烟室之间设有中间直径大，两端直径小的缓冲加热烟管，所述缓冲加热烟管至少设有2根，每根所述缓冲加热烟管的内部设有圆形缓冲盘一和圆形缓冲盘二，所述下分烟室的内部至少设有4个方形缓冲件，每个方形缓冲件的上部设有倾斜挡烟板，所述烟管主体的底部设有交错设置的八字形缓冲板，所述八字形缓冲板包括对象设置的倾斜板。
7.在本实用新型的锅炉烟气余热利用加工装置中，所述圆形缓冲盘一和圆形缓冲盘二均为耐高温的金属材料制成，所述圆形缓冲盘一和圆形缓冲盘二的直径大于缓冲加热烟管两端的直径，小于缓冲加热烟管中部的直径。
8.在本实用新型的锅炉烟气余热利用加工装置中，所述方形缓冲件为透气材料制成，所述方形缓冲件活动设置在下分烟室的内部，且所述方形缓冲件与下分烟室无连接。
9.在本实用新型的锅炉烟气余热利用加工装置中，所述u形管的长度与缓冲加热烟管的直径相同，两个相邻所述方形缓冲件上的倾斜挡烟板相互配合成八字形。
10.实施本实用新型的这种锅炉烟气余热利用加工装置，具有以下有益效果：本案设置中间直径大，两端直径小的缓冲加热烟管，并将缓冲加热烟管的内部设置圆形缓冲盘一和圆形缓冲盘二，每个圆形缓冲盘一和圆形缓冲盘二的设置使得烟气能够缓慢的通过，这就解决了烟气流速过快造成的烟气余热利用率不高的问题，方形缓冲件的设置使得烟气进
入的同时进行放缓，这样人为烟气进入的全过程，装置操作非常简便，提高了烟气余热的利用率。
附图说明
11.图1为本实用新型锅炉烟气余热利用加工装置的示意图；
12.图2为图1中a处的局部放大示意图；
13.图3为图1中b处的局部放大示意图。
14.图中：装置本体1、罐主体2、烟道3、进水管4、出水管5、进烟管6、排灰管11、末端排烟管12、烟管主体13、下分烟室14、u形管15、上集烟室16、缓冲加热烟管17、圆形缓冲盘一18、圆形缓冲盘二19、方形缓冲件20、倾斜挡烟板21、八字形缓冲板22。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.如图1至图3所示的本实用新型的这种锅炉烟气余热利用加工装置，其包括装置本体1，所述装置本体1包括罐主体2和烟道3，所述罐主体2是具有穿插进水管4、出水管5、进烟管6、排灰管11、末端排烟管12的开口，所述烟道3包括进烟管6、烟管主体13、下部的排灰管 11、下分烟室14、u形管15、上集烟室16、末端排烟管12，所述上集烟室16与下分烟室14之间设有中间直径大，两端直径小的缓冲加热烟管17，缓冲加热烟管17的设置降低了烟气的流速，使得能够将烟气中的余热得到充分的利用，所述缓冲加热烟管17至少设有2根，每根所述缓冲加热烟管17的内部设有圆形缓冲盘一18和圆形缓冲盘二19，所述下分烟室14的内部至少设有4个方形缓冲件20，方形缓冲件20的设置保证了烟气进入管道时初步的降速，每个方形缓冲件20的上部设有倾斜挡烟板21，所述烟管主体13的底部设有交错设置的八字形缓冲板22，所述八字形缓冲板22包括对象设置的倾斜板。
17.所述圆形缓冲盘一18和圆形缓冲盘二19均为耐高温的金属材料制成，所述圆形缓冲盘一18和圆形缓冲盘二19的直径大于缓冲加热烟管17两端的直径，小于缓冲加热烟管17中部的直径。
18.所述方形缓冲件20为透气材料制成，所述方形缓冲件20活动设置在下分烟室14的内部，且所述方形缓冲件20与下分烟室14无连接。
19.所述u形管15的长度与缓冲加热烟管17的直径相同，两个相邻所述方形缓冲件20上的倾斜挡烟板21相互配合成八字形。
20.本实用新型的工作原理为：首先，烟气经过管管的同时，由于流速过快，造成烟气的热量没有被完全利用，方形缓冲件20的设置使得烟气首次进入的同时，降低了烟气入管的首次降速，使得罐主体2的底部水能够完全被烟气的余热进行加热，缓冲加热烟管17的设置内部设置的圆形缓冲盘一18和圆形缓冲盘二19的设置使得烟气能够二次的进行降速，使得烟气的预热利用效率高。 至此，本实用新型的目的得以完成。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种锅炉烟气余热利用加工装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括罐主体和烟道，所述罐主体是具有穿插进水管、出水管、进烟管、排灰管、末端排烟管的开口，所述烟道包括进烟管、烟管主体、下部的排灰管、下分烟室、u形管、上集烟室、末端排烟管，所述上集烟室与下分烟室之间设有中间直径大，两端直径小的缓冲加热烟管，所述缓冲加热烟管至少设有2根，每根所述缓冲加热烟管的内部设有圆形缓冲盘一和圆形缓冲盘二，所述下分烟室的内部至少设有4个方形缓冲件，每个方形缓冲件的上部设有倾斜挡烟板，所述烟管主体的底部设有交错设置的八字形缓冲板，所述八字形缓冲板包括对象设置的倾斜板。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热利用加工装置，其特征在于，所述圆形缓冲盘一和圆形缓冲盘二均为耐高温的金属材料制成，所述圆形缓冲盘一和圆形缓冲盘二的直径大于缓冲加热烟管两端的直径，小于缓冲加热烟管中部的直径。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热利用加工装置，其特征在于，所述方形缓冲件为透气材料制成，所述方形缓冲件活动设置在下分烟室的内部，且所述方形缓冲件与下分烟室无连接。4.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热利用加工装置，其特征在于，所述u形管的长度与缓冲加热烟管的直径相同，两个相邻所述方形缓冲件上的倾斜挡烟板相互配合成八字形。
技术总结
本实用新型公开了一种锅炉烟气余热利用加工装置，包括装置本体，装置本体包括罐主体和烟道，罐主体是具有穿插进水管、出水管、进烟管、排灰管、末端排烟管的开口，烟道包括进烟管、烟管主体、下部的排灰管、下分烟室、U形管、上集烟室、末端排烟管，上集烟室与下分烟室之间设有中间直径大，两端直径小的缓冲加热烟管，缓冲加热烟管至少设有2根，每根缓冲加热烟管的内部设有圆形缓冲盘一和圆形缓冲盘二，下分烟室的内部至少设有4个方形缓冲件，每个方形缓冲件的上部设有倾斜挡烟板，烟管的底部设有交错设置的八字形缓冲板，八字形缓冲板包括对象设置的倾斜板。本实用新型通过设置缓冲加热烟管和方形缓冲件，提高了锅炉余热的利用率。率。率。
技术研发人员：李坚强 邱文礼 陈超 聂兆勇 陈伟
受保护的技术使用者：江西省铜鼓县二源化工有限责任公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/11/28