1.本实用新型涉及火电厂技术领域，具体为一种火电厂锅炉余热回收装置。
背景技术：
2.火电厂又称火力发电厂,是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是燃料在燃烧时加热水生成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能。为了使得锅炉燃烧的热量能充分利用，通常通过回收装置对锅炉排气排放的余热进行回收操作，在回收箱的外部固定有水箱，通过余热对水箱内部的低温水进行加热操作，从而得到高温水。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术中利用锅炉余热回收装置，利用管道余热对其水箱加热时，其烟气管道的热量利用率不够充分，单靠水箱与烟气管道外壁贴合接触进行热传导的加热，容易降低热量的利用率，且热量易散失；
5.2、此外在对其锅炉烟气管道余热回收利用时，没有更全面考虑到烟气管道中所排出的的烟尘，则未完全处理的烟尘排放至大气中，环境会有一定的污染，则余热回收的环保措施还有亟待提升。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种火电厂锅炉余热回收装置，解决背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂锅炉余热回收装置，包括烟气管道，所述烟气管道的一端安装有进烟管，所述烟气管道的另一端安装有出烟管，所述烟气管道环面的外侧对称设置有环形水箱，所述环形水箱的数量为两组，两组所述环形水箱的边缘处安装有紧固螺栓，所述环形水箱内环面的表壁设置有石墨烯导热涂料层，所述环形水箱外环面的表壁设置有气凝胶毡层，所述环形水箱的侧表壁贯穿安装有进水管，所述环形水箱环面表壁贯穿安装有出水管，所述环形水箱的内环面靠近烟气管道的外环面安装有肋片，所述出烟管的下端设置有收尘箱。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述出烟管的内侧壁安装有接地集尘电极板，所述接地集尘电极板一侧对应出烟管的内侧壁安装有放电电极板，所述接地集尘电极板与放电电极板对应出烟管的外表壁安装有变电箱。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述接地集尘电极板的上方靠近出烟管的内侧壁安装有滤网板，所述滤网板对应出烟管的外表壁安装有振动器。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述环形水箱环面的表壁贯穿安装有温度检测仪。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述进水管与出水管上均安装有控水阀，所述环形水箱的内部开设有储水腔。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述肋片的形状为矩形，所述肋片等距分布在环形水箱的内环面上，所述肋片与环形水箱固定连接，所述肋片与烟气管道活动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述出烟管通过螺钉与收尘箱可拆卸连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种火电厂锅炉余热回收装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种火电厂锅炉余热回收装置，通过设置环形水箱、气凝胶毡层与肋片，利用肋片可扩展环形水箱内环面的导热接收面积，并配合石墨烯导热涂料层来增加环形水箱所接收热量的热传导面积，以此可有效地提高烟气管道的换热面积，方可提高烟气管道内热量的利用率，且配合环形水箱外表壁的气凝胶毡层，通过降低环形水箱内水的导热系数，以此来提供环形水箱余热利用的保温处理，方可提高锅炉烟气管道余热回收的利用率；
16.2、该一种火电厂锅炉余热回收装置，通过设置接地集尘电极板、放电电极板、变电箱、滤网板与振动器，在对其烟气管道进行余热回收的同时，通过烟气管道由出烟管向外排除烟气时，利用接地集尘电极板与放电电极板之间产生的电场力，可对其烟气中粉尘进行吸附，以此实现第一阶段的除尘处理，且配合出烟管内的滤网板对其粉尘进行第二阶段的滤尘处理，并配合振动器所提供振动力，让其粉尘脱离滤网板并下落，从而可让其所处理两阶段的粉尘由收尘箱进行收集处理，除尘效果更具有双重性，环保性能更优越。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型出烟管平面剖视图；
19.图3为本实用新型烟气管道侧视剖视图；
20.图4为本实用新型a部放大图。
21.图中：1、烟气管道；2、进烟管；3、出烟管；4、环形水箱；5、紧固螺栓；51、石墨烯导热涂料层；6、气凝胶毡层；61、温度检测仪；7、进水管；8、出水管；9、肋片；10、收尘箱；11、接地集尘电极板；12、放电电极板；13、变电箱；14、滤网板；15、振动器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种火电厂锅炉余热回收装置，包括烟气管道1，烟气管道1的一端安装有进烟管2，烟气管道1的另一端安装有出烟管3，烟气管道1环面的外侧对称设置有环形水箱4，环形水箱4的数量为两组，两组环形水箱4的边缘处安装有紧固螺栓5，环形水箱4内环面的表壁设置有石墨烯导热涂料层51，环形水箱4外环面的表壁设置有气凝胶毡层6，环形水箱4的侧表壁贯穿安装有进水管7，环形水箱4环面表壁贯穿安装有出水管8，环形水箱4的内环面靠近烟气管道1的外环面安装有肋片9，出烟管3的下端设置有收尘箱10。
24.本实施例中，出烟管3的内侧壁安装有接地集尘电极板11，接地集尘电极板11一侧
对应出烟管3的内侧壁安装有放电电极板12，接地集尘电极板11与放电电极板12对应出烟管3的外表壁安装有变电箱13；利用接地集尘电极板11与放电电极板12之间产生的电场力，可对其烟气中粉尘进行吸附，以此实现第一阶段的除尘处理。接地集尘电极板11的上方靠近出烟管3的内侧壁安装有滤网板14，滤网板14对应出烟管3的外表壁安装有振动器15；配合出烟管3内的滤网板14对其粉尘进行第二阶段的滤尘处理，并配合振动器15所提供振动力，让其粉尘脱离滤网板14并下落。环形水箱4环面的表壁贯穿安装有温度检测仪61；温度检测仪61可用于了解环形水箱4中水所加热的温度。进水管7与出水管8上均安装有控水阀，环形水箱4的内部开设有储水腔；控水阀可用于控制进水管7与出水管8所连通储水腔内流体的通断。肋片9的形状为矩形，肋片9等距分布在环形水箱4的内环面上，肋片9与环形水箱4固定连接，肋片9与烟气管道1活动连接；利用肋片9可扩展环形水箱4内环面的导热接收面积，并配合石墨烯导热涂料层51来增加环形水箱4所接收热量的热传导面积，以此可有效地提高烟气管道1的换热面积。出烟管3通过螺钉与收尘箱10可拆卸连接；收尘箱10的可拆卸以便于收集两阶段的粉尘进行后续处理。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先利用肋片9可扩展环形水箱4内环面的导热接收面积，并配合石墨烯导热涂料层51来增加环形水箱4所接收热量的热传导面积，以此可有效地提高烟气管道1的换热面积，方可提高烟气管道1内热量的利用率，且配合环形水箱4外表壁的气凝胶毡层6，通过降低环形水箱4内水的导热系数，以此来提供环形水箱4余热利用的保温处理，方可提高锅炉烟气管道1余热回收的利用率；接着在对其烟气管道1进行余热回收的同时，通过烟气管道1由出烟管3向外排除烟气时，利用接地集尘电极板11与放电电极板12之间产生的电场力，可对其烟气中粉尘进行吸附，以此实现第一阶段的除尘处理，且配合出烟管3内的滤网板14对其粉尘进行第二阶段的滤尘处理，并配合振动器15所提供振动力，让其粉尘脱离滤网板14并下落，从而可让其所处理两阶段的粉尘由收尘箱10进行收集处理，除尘效果更具有双重性，环保性能更优越。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。