1.本实用新型涉及电力及动力工程技术领域，具体是涉及一种电厂锅炉给水加氧装置。


背景技术：

2.传统的给水avt处理是尽量降低给水的含氧量，并且给水avt处理时，碳钢表面是磁性四氧化三铁保护膜，磁性四氧化三铁在高温纯水中有较高的溶解氧，特别在高速流动的纯净水中磁性四氧化三铁容易被溶解，从而使碳钢制高压加热器，给水管的省煤器发生流动加速腐蚀现象，给水的含铁量高。
3.通过加入氨提高水汽系统的ph值，加入联氨除去给水剩余的氧并且使水汽系统处于还原性条件下。例如公开号cn102070254a公开了一种本质安全的锅炉给水加氧处理方法，包括1）火电机组无铜系统加氧前给水处理方式为只加氨处理；2）在满足一定条件后将除氧器排汽门关闭；3）在机组凝结水精处理出口加氧点加氧；4）控制省煤器入口给水溶解氧含量在5
‑
50
µ
g/kg范围内且主蒸汽铬酸根含量较加氧前无显著增加；5）控制汽包锅炉下联箱炉水的阳离子电导率<1.5
µ
s/cm且[cl
‑
]<125
µ
g/kg；6）待炉前给水cc降至0.15
µ
s/cm以下，将炉前给水ph25℃控制范围降至8.8
‑
9.3；7）机组停运前将炉前给水ph25℃值提高到9.3
‑
9.6；8）停炉保养。
[0004]
虽然该发明提供的给水加氧的方法将水汽系统的ph值提高至9.5以上，可有效防止给水加氧后蒸汽通流系统氧化皮剥落引发的事故，能够在一定的程度上降低碳钢的腐蚀和给水的含铁量，但是会缩短凝结水精处理的运行周期，从而缩短锅炉化学清洗的周期，增加再生次数和再生剂的消耗量及废水量。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种电厂锅炉给水加氧装置，以解决现有技术中存在的给水管的省煤器发生流动加速腐蚀而使给水中铁含量较高的技术问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0007]
一种电厂锅炉给水加氧装置，包括精处理加氧通道和plc加氧控制柜；所述加氧通道包括多个氧气瓶、减压装置、流量调节装置和流量监测装置氧气瓶的输出通过加氧通道依次与减压装置、流量调节装置和流量监测装置连接，减压装置、流量调节装置和流量监测装置还分别与plc加氧控制柜电连接。
[0008]
可选地或优选地，还包括除氧器出口下水管加氧通道，所述除氧器出口下水管加氧通道包括多个氧气瓶、减压装置、流量调节装置和流量监测装置，氧气瓶的输出通过加氧通道依次与减压装置、流量调节装置和流量监测装置连接，减压装置、流量调节装置和流量监测装置还分别与plc加氧控制柜电连接。
[0009]
可选地或优选地，还包括汇流排架，精处理加氧通道和除氧器出口下水管加氧通道通过汇流排架连接。
[0010]
可选地或优选地，所述减压装置包括沿着氧气进气方向设置的截止阀一、电接点压力表一、减压阀、电接点压力表二、电动调节阀、缓冲压力容器；所述电接点压力表一、减压阀、电接点压力表二、电动调节阀均分别与plc加氧控制柜电连接。
[0011]
可选地或优选地，所述加氧通道上还连接有安全阀，所述安全阀位于所述减压装置和流量调节装置之间，且所述安全阀与plc加氧控制柜电连接。
[0012]
可选地或优选地，所述流量调节装置包括通过管道并联设置的手动调节阀和电磁调节阀，所述电磁调节阀的两侧分别设有截止阀二和截止阀三；且所述截止阀二和截止阀三分别与plc加氧控制柜电连接。
[0013]
可选地或优选地，所述流量调节装置包括手动调节阀。
[0014]
可选地或优选地，所述流量监测装置包括通过管道并联设置的流量监测器和截止阀六，所述流量监测器的两侧分别设有截止阀四和截止阀五；且所述流量监测器、截止阀四和截止阀五分别与plc加氧控制柜电连接。
[0015]
可选地或优选地，还包括氢电导检测装置和溶氧量检测装置，所述氢电导检测装置和溶氧量检测装置分别与plc加氧控制柜电连接。
[0016]
可选地或优选地，所述流量监测器为气体转子流量计。
[0017]
基于上述技术方案，本实施例至少可以产生如下技术效果：
[0018]
本实用新型公开的电厂锅炉给水加氧装置，将氧气瓶、减压装置、流量调节装置和流量监测装置通过加氧通道顺次连接，将减压装置、流量调节装置和流量监测装置分别与plc加氧控制柜电连接。本装置在使用时，在加氧控制柜的精准控制下使氧气通过加氧通道完成锅炉给水加氧过程，当水的纯度达到一定要求后(一般氢电导率小于0.2
µ
s/cm)，控制溶解氧浓度为30
µ
g/l
‑
300
µ
g/l，不但不会造成碳钢的腐蚀，反而能使碳钢表面形成一层比磁性四氧化三铁保护膜更加均匀致密的三氧化二铁保护膜，三氧化二铁保护膜即使在有较高的溶解氧的高速流动的纯净水中也不易被溶解，从而阻止碳钢制高压加热器，给水管和省煤器发生流动加速腐蚀，从而降低了给水中的含铁量；并且延长锅炉化学清洗的周期和凝结水精处理的运行周期，减少了再生次数和再生剂的消耗量及废水量，延长了设备的使用寿命，从而保证机炉的安全运行。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1是本实用新型锅炉给水加氧装置的结构示意图。
[0021]
图中：1
‑
氧气瓶；2
‑
氧气瓶阀门；3
‑
角阀；4
‑
汇流排架；5
‑
减压阀；6
‑
电动调节阀；7
‑
缓冲压力容器；8
‑
安全阀；9
‑
电磁调节阀；10
‑
流量监测器；11
‑
截止阀一；12
‑
截止阀二；13
‑
截止阀三；14
‑
截止阀四；15
‑
截止阀五；16
‑
截止阀六；17
‑
截止阀七；18
‑
截止阀八；19
‑
手动调节阀；20
‑
止回阀；21
‑
背压阀；22
‑
缓冲罐；23
‑
电接点压力表一；24
‑
电接点压力表二；25
‑
电接点压力表三；26
‑
电接点压力表四；27
‑
机械压力表；51
‑
减压装置；52
‑
流量调节装置；53
‑
流量监测装置。
具体实施方式
[0022]
如图1所示：
[0023]
一种电厂锅炉给水加氧装置，其特征在于，包括精处理加氧通道和plc加氧控制柜；所述加氧通道包括多个氧气瓶1、减压装置51、流量调节装置52和流量监测装置53，氧气瓶1的输出通过加氧通道依次与减压装置51、流量调节装置52和流量监测装置53连接，减压装置51、流量调节装置52和流量监测装置53还分别与plc加氧控制柜电连接。
[0024]
本实用新型公开的电厂锅炉给水加氧装置，将氧气瓶1、减压装置51、流量调节装置52和流量监测装置53通过加氧通道顺次连接，将减压装置51、流量调节装置52和流量监测装置53分别与plc加氧控制柜电连接。本装置在使用时，在加氧控制柜的精准控制下使氧气通过加氧通道完成锅炉给水加氧过程，当水的纯度达到一定要求后(一般氢电导率小于0.2
µ
s/cm)，控制溶解氧浓度为30
µ
g/l
‑
300
µ
g/l，不但不会造成碳钢的腐蚀，反而能使碳钢表面形成一层比磁性四氧化三铁保护膜更加均匀致密的三氧化二铁保护膜，三氧化二铁保护膜即使在有较高的溶解氧的高速流动的纯净水中也不易被溶解，从而阻止碳钢制高压加热器，给水管和省煤器发生流动加速腐蚀，从而降低了给水中的含铁量；并且延长锅炉化学清洗的周期和凝结水精处理的运行周期，减少了再生次数和再生剂的消耗量及废水量，延长了设备的使用寿命，从而保证机炉的安全运行。
[0025]
作为可选的实施方式，还包括除氧器出口下水管加氧通道，所述除氧器出口下水管加氧通道包括多个氧气瓶1、减压装置51、流量调节装置52和流量监测装置53，氧气瓶1的输出通过加氧通道依次与减压装置51、流量调节装置52和流量监测装置53连接，减压装置51、流量调节装置52和流量监测装置53还分别与plc加氧控制柜电连接。
[0026]
作为可选的实施方式，精处理加氧通道和除氧器出口下水管加氧通道通过汇流排架4连接。在实际使用时，将数个氧气瓶1共分两组接在汇流排架4中，一组氧气瓶1用于精处理出口加氧，另外一组氧气瓶1用于除氧器出口下水管道加氧，运行时每组氧气瓶1只开一瓶，在需要更换时，更换新的氧气瓶1进行加氧。当然，在只用于精处理出口加氧情况下，用于除氧器出口下水管加氧的氧气瓶1可以在关闭对应除氧器出口下水管加氧通道上的截止阀一11，开启截止阀八18的条件下用于精处理出口加氧；在只用于除氧器出口加氧情况下，用于精处理出口加氧的氧气瓶1，可以在关闭对应精处理出口加氧通道上的截止阀一11，开启截止阀八18的条件下用于除氧器出口加氧。
[0027]
作为可选的实施方式，所述减压装置51包括沿着氧气进气方向设置的截止阀一11、电接点压力表一23、减压阀5、电接点压力表二24、电动调节阀6、缓冲压力容器7；所述电接点压力表一23、减压阀5、电接点压力表二24、电动调节阀6均分别与plc加氧控制柜电连接。由于氧气瓶1中出来的压力在15mpa左右，通过减压阀5降低氧气的压力，可以使氧气的压力处于平稳的状态，然后利用所述缓冲压力容器7保证加氧的均匀性。
[0028]
所述电接点压力表一23测定减压阀5前的压力，所述电接点压力表二24测定减压阀5后的压力；在使用的过程中，在plc加氧控制柜设置好压力报警点后，所述电接点压力表一23和电接点压力表二24将压力信号传给plc加氧控制柜，当压力高于设定值或低于设定值时，在plc加氧控制柜上显示报警，提醒工作人员更换氧气瓶1或者检查管路系统。对于精处理出口对应的加氧通道：减压阀5后压力需要控制在为3.8mpa，当减压阀5前压力小于4.0mpa时，应该打开另一瓶氧气，把这一瓶关闭；对于除氧器出口下水管对应的加氧通道：
减压阀5后压力控制为1.5mpa，减压阀5前压力小于2.0mpa时，应该再打开另一瓶氧气，关闭之前打开的一瓶。在使用时，每两个小时检查一次减压阀5出口压力，保证除氧器加氧侧压力为1.35mpa，绝对不能超过1.4mpa。
[0029]
所述电动调节阀6受plc加氧控制柜的指令控制，根据氢电导检测装置监测的氢电导率的数值开启或关闭，当给水氢电导率25℃>0.15
µ
s/cm时停止加氧，当给水氢电导率25℃<0.15
µ
s/cm自动启动加氧。
[0030]
作为可选的实施方式，所述加氧通道上还连接有安全阀8，所述安全阀8位于所述减压装置51和流量调节装置52之间，且所述安全阀8与plc加氧控制柜电连接。在减压阀5的高压腔和低压腔上分别设有电接点压力表三25和电接点压力表四26，当电接点压力表四26检测到系统压力大于3.0mpa时，安全阀8通过plc加氧控制柜自动开启，从而保证系统的安全。
[0031]
作为可选的实施方式，所述流量调节装置52包括通过管道并联设置的手动调节阀19和电磁调节阀9，所述电磁调节阀9的两侧分别设有截止阀二12和截止阀三13；且所述截止阀二12和截止阀三13分别与plc加氧控制柜电连接。所述电磁调节阀9可以根据入口和出口的压差，通过阀门内部模块处理，进行流量的调节，不需要额外的流量计算机，精度高，响应速度快。
[0032]
作为可选的实施方式，所述流量调节装置52包括手动调节阀19。
[0033]
作为可选的实施方式，所述流量监测装置53包括通过管道并联设置的流量监测器10和截止阀六16，所述流量监测器10的两侧分别设有截止阀四14和截止阀五15；且所述流量监测器10、截止阀四14和截止阀五15分别与plc加氧控制柜电连接。
[0034]
在机组刚投入加氧系统进行初步调节用于精处理出口加氧时，通过plc加氧控制柜关闭截止阀二12、截止阀三13、截止阀四14和截止阀五15，开启截止阀六16，关闭截止阀18；手动开启手动调节阀19，通过对氧气的流量的控制来调节截止阀一11、截止阀七17、止回阀20以及背压阀21的开度。初步调节完成满足系统运行条件后，关闭手动调节阀19和截止阀六16，打开流量调节装置52中的截止阀二12和截止阀三13，流量监测装置53中的截止阀四14和截止阀五15，将纯氧通过减压装置51减压后经过电磁调节阀9、流量监测器10，利用plc加氧控制柜进行自动控制精处理出口加氧。
[0035]
用于除氧器出口加氧时，通过plc加氧控制柜关闭截止阀四14和截止阀五15，开启截止阀六16，关闭截止阀18；手动开启手动调节阀19，通过对氧气的流量的控制来调节截止阀一11、止回阀20以及背压阀21的开度。初步调节完成满足系统运行条件后，关闭截止阀六16，打开流量监测装置53中的截止阀四14和截止阀五15，将纯氧通过减压装置51减压后经过手动调节阀19、流量监测器10，利用plc加氧控制柜进行自动控制除氧器出口加氧。
[0036]
作为可选的实施方式，还包括氢电导检测装置和溶氧量检测装置，所述氢电导检测装置和溶氧量检测装置分别与plc加氧控制柜电连接。
[0037]
作为可选的实施方式，所述流量监测器10为气体转子流量计，当然也可以使用其他类型的气体流量计，如涡街流量计、孔板流量计等。
[0038]
作为可选的实施方式，还包括：止回阀20和背压阀21，所述止回阀20和背压阀21安装在加氧通道的末端，止回阀20用于防止气体回流，背压阀21用于微调压力。
[0039]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。