1.本实用新型涉及过热器领域，特别是涉及布置在烟道顶部的过热器。
背景技术：
2.过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式；按结构特点可分为蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。它们都由若干根并联管子和进出口集箱组成。大部分工业锅炉未装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。采用过热蒸汽可以减少汽轮机排汽中的含水率。过热蒸汽温度的高低取决于锅炉的压力、蒸发量、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的比价等因素，对电站锅炉来说，4兆帕的锅炉一般为450℃左右，10兆帕以上的锅炉为540～570℃。少数电站锅炉也有采用更高过热汽温的(甚至可达650℃)。
3.目前的高温烟道中，为防止高温烟气泄漏，过热器穿墙引出管需进行密封，过热器处烟气温度较高，密封件易损坏，难以保证过热器处高温烟气与外界有效隔离，存在一定缺陷。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于，提供布置在烟道顶部的过热器，实现对高温烟气的热量进行有效吸收，使顶部过热器处的工作温度降低。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供布置在烟道顶部的过热器，包括两个水冷壁上集箱，所述水冷壁上集箱左右两端分别设有蒸发段前集箱与蒸发段后集箱，两个所述水冷壁上集箱之间等距设有若干根顶部过热器管，所述顶部过热器管左端连接有顶部过热器进口集箱，所述顶部过热器管右端连接有顶部过热器出口集箱，且所述顶部过热器出口集箱与所述顶部过热器进口集箱的前后两端均与所述水冷壁上集箱顶部外壁固定连接，所述顶部过热器管之间穿插有若干组高温过热器管与低温过热器管。
6.进一步的，部分所述顶部过热器管为折弯状，且折弯状的所述顶部过热器管与非折弯状的所述顶部过热器管之间交叉设置。
7.进一步的，所述顶部过热器管底部外壁上设有钢板，所述钢板前后端分别与两个所述水冷壁上集箱外壁焊接连接。
8.进一步的，所述高温过热器管与所述低温过热器管为对称设置，所述高温过热器管靠近高温烟气进口端。
9.进一步的，所述蒸发段前集箱至所述蒸发段后集箱之间间距大于所述顶部过热器管长度。
10.本实用新型提供的提供布置在烟道顶部的过热器，实现对高温烟气的热量进行有效吸收，使顶部过热器处的工作温度降低。密封件与高温烟气产生隔离，顶部过热器便于布置，且顶部过热器上部便于密封
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构正视示意图；
12.图2为本实用新型整体结构俯视示意图。
具体实施方式
13.下面将结合示意图对本实用新型的布置在烟道顶部的过热器进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
14.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
15.如图1与图2所示，本实用新型实施例提出了布置在烟道顶部的过热器，包括两个水冷壁上集箱1，所述水冷壁上集箱1左右两端分别设有蒸发段前集箱2与蒸发段后集箱3，两个所述水冷壁上集箱1之间等距设有若干根顶部过热器管6，所述顶部过热器管6左端连接有顶部过热器进口集箱4，所述顶部过热器管6右端连接有顶部过热器出口集箱5，且所述顶部过热器出口集箱5与所述顶部过热器进口集箱4的前后两端均与所述水冷壁上集箱1顶部外壁固定连接，所述顶部过热器管6之间穿插有若干组高温过热器管7与低温过热器管8。
16.由此，顶部过热器管6水平设置在两个水冷壁上集箱1之间，顶部过热器管6两端分别弯曲向上连接有顶部过热器进口集箱4与顶部过热器出口集箱5，且顶部过热器进口集箱4与顶部过热器出口集箱5下端均固定安装在水冷壁上集箱1顶部外壁上，且在顶部过热器管6的间隙中穿插设有若干组高温过热器管7与低温过热器管8，整体结构实现对高温烟气热量的合理利用，且顶部过热器管6上方便于密封，避免高温烟气泄漏，整体结构设计合理，没有蒸发水冷壁水平段布置困难的问题，稳定性好、可靠性高。
17.部分所述顶部过热器管6为折弯状，且折弯状的所述顶部过热器管6与非折弯状的所述顶部过热器管6之间交叉设置。在本实施方式中，将部分顶部过热器管6进行折弯，避免顶部过热器管6与高温过热器管7或低温过热器管8冲突，以便顶部过热器管6的安装。
18.所述顶部过热器管6底部外壁上设有钢板，所述钢板前后端分别与两个所述水冷壁上集箱1外壁焊接连接。在本实施方式中，如图2所示，顶部过热器管6的间隙中穿插设有高温过热器管7与低温过热器管8，烟道顶部的间隙较小，便于密封，通过钢板对顶部过热器管6上的间隙进行密封，避免高温烟气从间隙处漏出，且可通过钢板的设置，实现高温过热器管7与低温过热器管8的定位。
19.所述高温过热器管7与所述低温过热器管8为对称设置，所述高温过热器管7靠近高温烟气进口端。在本实施方式中，高温烟气先与高温过热器管7接触，对高温过热器管7内蒸汽进行加热，随后再与低温过热器管8接触，将热量辐射给低温过热器管8，高温烟气实现降温后排出。
20.所述蒸发段前集箱2至所述蒸发段后集箱3之间间距大于所述顶部过热器管6长度。在本实施方式中，设置顶部过热器管6长度小于蒸发段前集箱2至蒸发段后集箱3之间间距，以便于顶部过热器管6的安装布置，便于对烟道顶部进行密封。
21.以下列举所述布置在烟道顶部的过热器的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。
22.本实用新型实施例提出了布置在烟道顶部的过热器的使用方法，包括如下步骤：高温烟气从烟气进口水平进入，先与高温过热器管7接触，对高温过热器管7内蒸汽进行加热，再进行移动，与低温过热器管8进行接触，对低温过热器管8内蒸汽进行加热，且在高温烟气的行进过程中，与顶部过热器管6进行接触，可将热量辐射给顶部过热器管6，实现高温烟气的降温，将热量进行有效利用。
23.综上所述，本实用新型结构设计合理，通过顶部过热器管6的间隙中，穿插设有高温过热器管7与低温过热器管8，实现对高温烟气热量的利用，且顶部过热器管6水平设置，其顶部间隙较小，便于通过钢板对其顶部间隙进行密封，顶部过热器管6内部由过热蒸汽进行冷却，工作温度低，无需与高温烟气绝热，且没有蒸发水冷壁水平段布置困难的问题，可靠性好。
24.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。