1.本实用新型属于垃圾焚烧炉技术领域，具体涉及一种低氮回转窑垃圾焚烧炉。


背景技术：

2.垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。
3.现有技术存在以下问题：1、现今的低氮回转窑垃圾焚烧炉大多存在焚烧炉上的温度无法在需要时得到有效降温的问题，从而导致工作人员不便对其进行维修或检查等工作，进而降低了焚烧炉的实用性；2、现今的低氮回转窑垃圾焚烧炉大多存在周围容易存在异味的问题，从而容易对周围环境与工作人员造成影响，进而降低了焚烧炉的环保性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种低氮回转窑垃圾焚烧炉，具有实用性高、环保性强的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮回转窑垃圾焚烧炉，包括低氮回转窑垃圾焚烧炉主体，所述低氮回转窑垃圾焚烧炉主体的下方安装有降温装置；
6.所述降温装置包括网板、底箱、制冷片、支板、冷却液和冷却铝板，所述低氮回转窑垃圾焚烧炉主体的下方安装有网板，所述网板的下方安装有底箱，所述底箱的下方安装有两个支板，所述底箱的内侧安装有冷却铝板，所述底箱的内侧且位于冷却铝板下方的位置填充有冷却液，所述底箱的底部且与冷却液相对应的位置安装有两个制冷片。
7.优选的，所述降温装置还包括电机和第二扇叶，所述底箱的下方且与两个制冷片和两个支板相对应的位置安装有电机，所述电机输出端的外侧且与冷却液相对应的位置安装有第二扇叶。
8.优选的，所述降温装置还包括第一扇叶，所述电机输出端的外侧且与冷却铝板相对应的位置安装有第一扇叶。
9.优选的，所述底箱的一侧安装有异味处理装置，所述异味处理装置包括风机、处理箱、网筒、活性炭、出气管和封闭块，所述底箱的一侧安装有处理箱，所述处理箱的上方安装有风机，所述处理箱的底部安装有出气管，所述处理箱远离底箱的一侧通过螺纹安装有封闭块，所述处理箱的内侧且与封闭块相对应的位置安装有网筒，所述网筒的内侧填充有活性炭。
10.优选的，所述异味处理装置还包括滤布，所述风机进风端的内侧安装有滤布。
11.优选的，所述异味处理装置还包括观察窗，所述封闭块的内侧安装有观察窗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置降温装置，使得工作人员能够在需要的时候对低氮回转窑垃圾焚烧炉主体上的温度进行有效降温，从而方便了工作人员对其进行维修或检查等工作，进而提高了焚烧炉的实用性。
14.2、本实用新型通过设置异味处理装置，使得焚烧炉能够在需要的时候通过活性炭对周围的异味进行一定的处理，从而降低了异味对周围环境与工作人员造成影响的可能，进而提高了焚烧炉的环保性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的主视图；
17.图3为本实用新型降温装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型异味处理装置的结构示意图。
19.图中：1、低氮回转窑垃圾焚烧炉主体；2、降温装置；21、网板；22、第一扇叶；23、底箱；24、第二扇叶；25、制冷片；26、电机；27、支板；28、冷却液；29、冷却铝板；3、异味处理装置；31、风机；32、处理箱；33、网筒；34、活性炭；35、出气管；36、观察窗；37、封闭块；38、滤布。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种低氮回转窑垃圾焚烧炉，包括低氮回转窑垃圾焚烧炉主体1，低氮回转窑垃圾焚烧炉主体1的下方安装有降温装置2；
23.降温装置2包括网板21、底箱23、制冷片25、支板27、冷却液28和冷却铝板29，低氮回转窑垃圾焚烧炉主体1的下方安装有网板21，网板21的下方安装有底箱23，底箱23的下方安装有两个支板27，底箱23的内侧安装有冷却铝板29，底箱23的内侧且位于冷却铝板29下方的位置填充有冷却液28，底箱23的底部且与冷却液28相对应的位置安装有两个制冷片25。
24.具体的，降温装置2还包括电机26和第二扇叶24，底箱23的下方且与两个制冷片25和两个支板27相对应的位置安装有电机26，电机26输出端的外侧且与冷却液28相对应的位置安装有第二扇叶24，
25.通过采用上述技术方案，使得冷却液28的降温能够更加均匀。
26.具体的，降温装置2还包括第一扇叶22，电机26输出端的外侧且与冷却铝板29相对应的位置安装有第一扇叶22，
27.通过采用上述技术方案，使得焚烧炉能够通过第一扇叶22的转动将冷空气吹至低氮回转窑垃圾焚烧炉主体1上，进而加快降温的速度。
28.本实施例使用时，当需要进行垃圾焚烧时，将垃圾放入低氮回转窑垃圾焚烧炉主体1内，然后操纵低氮回转窑垃圾焚烧炉主体1进行焚烧即可；当需要降低低氮回转窑垃圾焚烧炉主体1上的温度时，启动降温装置2中的两个制冷片25，从而降低底箱23内冷却液28的温度，而后冷却铝板29上方的空气与冷却液28之间通过冷却铝板29进行热量交换，从而降低冷却铝板29上方空气的温度，启动电机26，电机26带动第一扇叶22和第二扇叶24转动，
第一扇叶22搅动冷却液28，从而使得冷却液28的降温更加均匀，第二扇叶24带动冷却铝板29上方的冷空气穿过网板21吹至低氮回转窑垃圾焚烧炉主体1上，从而降低低氮回转窑垃圾焚烧炉主体1上的温度，支板27起到了支撑的作用；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：底箱23的一侧安装有异味处理装置3，异味处理装置3包括风机31、处理箱32、网筒33、活性炭34、出气管35和封闭块37，底箱23的一侧安装有处理箱32，处理箱32的上方安装有风机31，处理箱32的底部安装有出气管35，处理箱32远离底箱23的一侧通过螺纹安装有封闭块37，处理箱32的内侧且与封闭块37相对应的位置安装有网筒33，网筒33的内侧填充有活性炭34，
31.通过采用上述技术方案，使得焚烧炉能够在需要的时候通过活性炭34对周围的异味进行一定的处理，从而降低了异味对周围环境与工作人员造成影响的可能。
32.具体的，异味处理装置3还包括滤布38，风机31进风端的内侧安装有滤布38，
33.通过采用上述技术方案，防止了外界杂质进入风机31内。
34.具体的，异味处理装置3还包括观察窗36，封闭块37的内侧安装有观察窗36，
35.通过采用上述技术方案，方便了工作人员观察活性炭34的状态。
36.本实施例使用时，当需要对周围的异味进行处理时，拧下异味处理装置3中的封闭块37，然后向网筒33内放入足够的活性炭34，再通过螺纹将封闭块37安装回原来位置，启动风机31，在风机31的作用下，周围的空气与异味穿过滤布38和风机31进入处理箱32内，异味被网筒33内的活性炭34处理，而后空气通过出气管35回到外界，观察窗36起到了方便工作人员观察活性炭34状态的作用。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要进行垃圾焚烧时，将垃圾放入低氮回转窑垃圾焚烧炉主体1内，然后操纵低氮回转窑垃圾焚烧炉主体1进行焚烧即可；当需要降低低氮回转窑垃圾焚烧炉主体1上的温度时，启动降温装置2中的两个制冷片25，从而降低底箱23内冷却液28的温度，而后冷却铝板29上方的空气与冷却液28之间通过冷却铝板29进行热量交换，从而降低冷却铝板29上方空气的温度，启动电机26，电机26带动第一扇叶22和第二扇叶24转动，第一扇叶22搅动冷却液28，从而使得冷却液28的降温更加均匀，第二扇叶24带动冷却铝板29上方的冷空气穿过网板21吹至低氮回转窑垃圾焚烧炉主体1上，从而降低低氮回转窑垃圾焚烧炉主体1上的温度，支板27起到了支撑的作用；当需要对周围的异味进行处理时，拧下异味处理装置3中的封闭块37，然后向网筒33内放入足够的活性炭34，再通过螺纹将封闭块37安装回原来位置，启动风机31，在风机31的作用下，周围的空气与异味穿过滤布38和风机31进入处理箱32内，异味被网筒33内的活性炭34处理，而后空气通过出气管35回到外界，观察窗36起到了方便工作人员观察活性炭34状态的作用。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。