1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种立式燃气导热油锅炉结构。


背景技术：

2.导热油锅炉是指利用导热油加热的锅炉。一般以煤、油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
3.对于立式炉膛来说，由于高度较高，考虑到运输高度及安装时的便利，只能采用分段叠加的方式组合成炉膛，分段的方形盘管均设置进油集箱和出油集箱，用于接收从对流受热面来的需要进一步加热的导热油，炉膛顶部会设置烟气出口用于连接水平转向室，现有的结构都是需要在顶部的方形盘管增加一段烟道用于和水平转向室连接，额外增加了安装操作，提高了成本。


技术实现要素：

4.为了解决现有导热油锅炉成本高的问题，本实用新型提供了一种立式燃气导热油锅炉结构，其能够简化安装，减少锅炉成本。
5.其技术方案是这样的：一种立式燃气导热油锅炉结构，其包括炉膛、水平转向室、下降烟道、尾部烟道，所述炉膛由方形盘管从下至上堆叠焊接形成，所述炉膛底部安装有燃烧器，每组所述方形盘管均设置有进油口和出油口，每组所述方形盘管的进油口连接对应的对流受热面，每组所述方形盘管的出油口分别连接一个独立的连通管，所述连通管连接顶棚管进口集箱，所述下降烟道内从上至下顺次布置有所述对流受热面、蒸发器，所述尾部烟道内从下至上顺次安装有节能器和空预器，其特征在于，最上端的所述方形盘管靠近所述水平转向室一侧的部分管子从上至下沿水平方向呈错列布置，相邻两层所述管子之间留有烟气间隙，所述烟气间隙用于所述炉膛与所述水平转向室的烟气流通，最上端的所述方形盘管顶部焊接有顶部密封。
6.其进一步特征在于，错列的所述管子每四层为一个循环，位于一个循环内的四根所述管子的轴心处于同一倾斜的平面；
7.所述对流受热面包括间隔布置的两组，每组所述对流受热面上方均设置有一组清灰管，每组所述清灰管包括间隔且错列布置的两排，所述清灰管包括贯穿所述下降烟道的水平段和朝向所述对流受热面的折弯段，所述折弯段端部连接长条管，所述长条管底部开设有条状出风口，所述条状出风口通过所述清灰管内的气体通道连通设置于所述下降烟道外部的气源；
8.两排所述清灰管分别布置于所述烟道中心线两侧；
9.所述条状出风口处为扩口结构。
10.采用本实用新型后，最上端的方形盘管位于水平转向室处进行部分拉稀后错列布置，方便烟气快速进入水平转向室，省去了原有的连接烟道，简化了安装操作，省去了部分
安装成本。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1中a处放大示意图；
13.图3为方管错列拉稀处示意图；
14.图4为清灰管俯视图。
具体实施方式
15.见图1至图4所示，一种立式燃气导热油锅炉结构，其包括炉膛1、水平转向室2、下降烟道3、尾部烟道4，炉膛1由方形盘管5从下至上堆叠焊接形成，炉膛1底部安装有燃烧器6，每组方形盘管5均设置有进油口和出油口，每组方形盘管5的进油口连接对应的对流受热面7，每组方形盘管5的出油口分别连接一个独立的连通管，连通管连接顶棚管进口集箱，下降烟道3内从上至下顺次布置有对流受热面7、蒸发器8，尾部烟道4内从下至上顺次安装有节能器9和空预器10，最上端的方形盘管5靠近水平转向室2一侧的部分管子从上至下沿水平方向呈错列布置，实际安装时，都是上半部分管子进行拉稀错列，相邻两层管子之间留有烟气间隙16，烟气间隙16用于炉膛1与水平转向室2的烟气流通，最上端的方形盘管5顶部焊接有顶部密封，保证密封性。
16.错列的管子每四层为一个循环，位于一个循环内的四根管子的轴心处于同一倾斜的平面，这样布置能够让烟气顺次通过的同时，保持合理的烟速，不会对烟气流通造成影响。
17.对流受热面7包括间隔布置的两组，每组对流受热面7上方均设置有一组清灰管11，每组清灰管11包括间隔且错列布置的两排，清灰管11包括贯穿下降烟道3的水平段和朝向对流受热面7的折弯段，折弯段端部连接长条管12，长条管12底部开设有条状出风口13，条状出风口13通过清灰管11内的气体通道14连通设置于下降烟道3外部的气源15。
18.为了保证清灰效果，两排清灰管11分别布置于下降烟道3中心线两侧，让两侧尽量都能否吹扫到，条状出风口13处为扩口结构，可以进一步提高出风覆盖面积，提高清灰效果。
19.燃烧器6位于锅炉炉膛1底部，天然气通过与进入燃烧器6的空气进行充分混合燃烧产生的高温烟气竖直向上通过由方形盘管组成的炉膛1辐射受热面后，依次经过水平转向室2、两级对流受热面7、两级蒸发器8、节能器9和空预器10后进入烟囱。
20.104℃的除盐水通过节能器9被加热成更高温度的热水进入锅筒17后通过下降管分配进入蒸发器进口集箱。每级蒸发器由两组倾斜受热面竖直布置，管内介质被加热成汽水混合物，再通过上升管进入锅筒经过汽水分离转换成饱和蒸汽。20℃的冷空气经空预器的加热后变成热空气，进一步增加锅炉效率，进一步降低排烟温度。


技术特征：
1.一种立式燃气导热油锅炉结构，其包括炉膛、水平转向室、下降烟道、尾部烟道，所述炉膛由方形盘管从下至上堆叠焊接形成，所述炉膛底部安装有燃烧器，每组所述方形盘管均设置有进油口和出油口，每组所述方形盘管的进油口连接对应的对流受热面，每组所述方形盘管的出油口分别连接一个独立的连通管，所述连通管连接顶棚管进口集箱，所述下降烟道内从上至下顺次布置有所述对流受热面、蒸发器，所述尾部烟道内从下至上顺次安装有节能器和空预器，其特征在于，最上端的所述方形盘管靠近所述水平转向室一侧的部分管子从上至下沿水平方向呈错列布置，相邻两层所述管子之间留有烟气间隙，所述烟气间隙用于所述炉膛与所述水平转向室的烟气流通，最上端的所述方形盘管顶部焊接有顶部密封。2.根据权利要求1所述的一种立式燃气导热油锅炉结构，其特征在于，错列的所述管子每四层为一个循环，位于一个循环内的四根所述管子的轴心处于同一倾斜的平面。3.根据权利要求1所述的一种立式燃气导热油锅炉结构，其特征在于，所述对流受热面包括间隔布置的两组，每组所述对流受热面上方均设置有一组清灰管，每组所述清灰管包括间隔且错列布置的两排，所述清灰管包括贯穿所述下降烟道的水平段和朝向所述对流受热面的折弯段，所述折弯段端部连接长条管，所述长条管底部开设有条状出风口，所述条状出风口通过所述清灰管内的气体通道连通设置于所述下降烟道外部的气源。4.根据权利要求3所述的一种立式燃气导热油锅炉结构，其特征在于，两排所述清灰管分别布置于所述烟道中心线两侧。5.根据权利要求3所述的一种立式燃气导热油锅炉结构，其特征在于，所述条状出风口处为扩口结构。

技术总结
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种立式燃气导热油锅炉结构，其能够简化安装，减少锅炉成本，其包括炉膛、水平转向室、下降烟道、尾部烟道，炉膛由方形盘管从下至上堆叠焊接形成，炉膛底部安装有燃烧器，每组方形盘管均设置有进油口和出油口，每组方形盘管的进油口连接对应的对流受热面，每组方形盘管的出油口分别连接一个独立的连通管，连通管连接顶棚管进口集箱，下降烟道内从上至下顺次布置有对流受热面、蒸发器，尾部烟道内从下至上顺次安装有节能器和空预器，最上端的方形盘管靠近水平转向室一侧的部分管子从上至下沿水平方向呈错列布置，相邻两层管子之间留有烟气间隙，最上端的方形盘管顶部焊接有顶部密封。最上端的方形盘管顶部焊接有顶部密封。最上端的方形盘管顶部焊接有顶部密封。


技术研发人员：管亿 孙建涛 田忠权 王新 王伟星 杨琴
受保护的技术使用者：江苏太湖锅炉股份有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/2