1.本发明涉及炉排炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种炉排炉用蓄热式顶棚结构的技术领域。
背景技术：
2.炉排炉是指不需要人工去对焚烧后的垃圾残渣进行推动收集的焚烧炉，在垃圾被焚烧后能够自行的将焚烧的垃圾残渣进行排出收集，而其中在垃圾焚烧过程中产生的热气流会通过炉膛的顶棚通风口出排出，而因为热气流的排出是必须的，因此在焚烧一些垃圾体型较小或量小时会因为产生的热气流过少，且被通风口排出导致内部温度无法升高影响其垃圾的焚烧，热气流无法进行储蓄利用，无法根据其垃圾焚烧时产生的热气流进行调整。
技术实现要素：
3.（一）技术问题综上所述，本发明提供一种炉排炉用蓄热式顶棚结构，用来解决现有的炉排炉在垃圾焚烧过程中因为火焰较小产生的热气流过小无法储蓄在内部就被快速排出，导致内部温度无法升高的问题。
4.（二）技术方案本发明提供了一种炉排炉用蓄热式顶棚结构，包括：主体、通风口、传动板和阻隔板，主体顶端开口设置有通风口，主体中部顶端嵌合设置有传动板，主体中部顶端嵌合设置有阻隔板，传动板通过一侧连接导杆连接在主体中部靠近顶端一侧，传动板中部位移槽被旋转轴贯穿嵌合连接，阻隔板通过升降轴与限定块连接在主体中部靠近顶端一侧的升降槽和限定槽中。
5.进一步的，主体包括有升降槽和限定槽，升降槽为主体中部靠近顶端连接阻隔板一侧表面呈内壁设置有螺纹槽痕的长方形状凹槽，限定槽为主体连接阻隔板一侧表面长方形状凹槽。
6.进一步的，传动板包括有位移槽、旋转轴、连接导杆和贴合轴，位移槽为传动板一侧中部两侧呈圆弧凹陷设置的长方形状凹槽，旋转轴一端嵌合设置在主体表面贯穿在位移槽中部的圆轴，连接导杆为传动板一侧圆柱形状凹槽中一端固定连接在主体表面另一端通过弹簧连接的圆轴，贴合轴为传动板靠近阻隔板一侧凸出在上下两侧表面固定连接的圆轴。
7.进一步的，旋转轴包括有传动轴和冲击块，传动轴为旋转轴一端表面与位移槽凹槽内壁螺纹贴合的直径更大圆轴凸起，冲击块为旋转轴周围表面若干呈倾斜圆弧弯曲设置的三角形状凸块。
8.进一步的，阻隔板包括有贴合槽、升降轴和限定块，贴合槽为阻隔板一侧表面呈圆弧状设置的凹槽，升降轴为凸出部分设置在贴合槽中部表面的圆轴，且升降轴圆轴与贴合轴螺纹贴合，同时升降轴周围表面与升降槽内壁螺纹贴合，限定块为阻隔板一侧与限定槽
相嵌合的凸块。
9.进一步的，贴合槽包括有收缩槽，收缩槽为贴合槽中部底端与升降轴直径嵌合的长方形状凹槽。
10.进一步的，升降轴包括有套接槽和复位块，套接槽为升降轴中部周围呈圆弧状凹槽，复位块为通过顶端圆环与套接槽套接连接和收缩槽嵌合的长方形状凸块，且复位块底端通过弹簧与收缩槽凹槽中部底端连接。
11.（三）有益效果（1）通过该装置设置的传动板与阻隔板的交错排列设置，使得热气流在需要排出的时候只能够沿着其之间交错的缝隙进行流动，从而对热气流的排出过程进行延长，使得炉排在主体内部进行焚烧排出的时候热量能够进行一定时间的储蓄，让在焚烧一些体型较小和量小的垃圾时因为火焰较小导致产生的温度过低且容易散发出去，导致无法对垃圾进行全面的焚烧碳化。
12.（2）该装置还设置有旋转轴，通过旋转轴能够在主体中焚烧火焰和温度过高不需要蓄热的时候，会因为热气流的变大使得对旋转轴产生冲击，迫使旋转轴开始旋转，从而带动传动板向阻隔板之间进行位移，使得传动板能够与阻隔板整合靠拢一起形成一个整体，从而减少对热气流的散发影响让其正常排放。
13.（3）该装置还设置有升降轴，通过升降轴能够在传动板位移的时候带动其阻隔板进行升降靠拢传动板表面，使得传动板在位移到阻隔板之间的时候能够贴合连接成一个整体，减少对热气流排放影响。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明传动板的整体结构示意图；图3为本发明图2中a处的放大结构示意图；图4为本发明阻隔板的整体结构示意图；图5为本发明图4中b处的放大结构示意图；图6为本发明升降槽和限定槽的整体结构示意图；在图1至图6，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：主体1、通风口101、升降槽102、限定槽103、传动板2、位移槽201、旋转轴202、传动轴2021、冲击块2022、连接导杆203、贴合轴204、阻隔板3、贴合槽301、收缩槽3011、升降轴302、套接槽3021、复位块3022、限定块303。
具体实施方式
15.请参考图1至图6一种炉排炉用蓄热式顶棚结构，包括：主体1，通过将炉排炉安装通过主体1的内部进行移动焚烧，在焚烧过程中通过通风口101来将燃烧产生的上升热气流排出。
16.其中，传动板2包括有位移槽201、旋转轴202、连接导杆203和贴合轴204，在主体1内部焚烧产生的上升热气流在排出的时候会经过传动板2和阻隔板3，通过传动板2和阻隔板3的交错设置使得热气流在排出需要沿着之间的缝隙进行流动，而因为传动板2和阻隔板
3的交错设置延长了热气流排出的过程，使得其主体1内部产生的燃烧热量不会散发的过快，导致会产生移动的蓄热功能，让其主体1内部焚烧更加有效，在焚烧的垃圾过多或者过大导致其热气流也过大的时候，气流在上升时会冲击到传动板2上位移槽201中的旋转轴202表面，通过旋转轴202表面冲击块2022圆弧凸块，能够在热气流冲击到圆弧凹槽的时候带动旋转轴202进行旋转，而在旋转轴202旋转时会让一端传动轴2021螺纹贴合在位移槽201中部进行转动，迫使传动板2会因为旋转轴202的旋转带动而向一侧进行位移，同时传动板2的位移会让一侧连接导杆203从凹槽中延伸出，而连接导杆203的一端是固定连接在主体1中部一侧的，使得通过连接导杆203来让传动板2保持连接和稳定。
17.其中，传动板2与阻隔板3之间的初始间隔根据其炉排炉的大小需要通风的效率而分别为，0.34m、0.44m、0.5m、0.52m来适用其因为炉排炉焚烧垃圾的量导致需要的通风效率不同，而进行改变。
18.其中，旋转轴202包括有传动轴2021和冲击块2022，在传动板2向两个阻隔板3之间位移的时候，传动板2上的贴合轴204会螺纹贴合在阻隔板3上的升降轴302表面，从而在贴合轴204螺纹贴合到升降轴302表面时会带动升降轴302旋转，当升降轴302旋转时其螺纹嵌合在升降槽102的一端会带动整个阻隔板3向传动板2靠拢，而在靠拢时贴合轴204会挤压升降轴302位移收缩进收缩槽3011中，使得阻隔板3能够进行靠拢移动，而凸出的贴合轴204部分会与贴合槽301相嵌合，使得传动板2两侧能够与阻隔板3贴合靠拢一起。
19.其中，阻隔板3包括有贴合槽301、升降轴302和限定块303，当升降轴302收缩时会迫使连接在套接槽3021上的复位块3022也沿着收缩槽3011进行收缩位移，而因为复位块3022底端的弹簧设置，使得升降轴302能够在传动板2因为连接导杆203弹性复位后也能够进行复位，而在传动板2和阻隔板3收缩靠拢在一起形成整体后，减少了热气流的流动距离让其能够直接通过通风口101排出，而在主体1内部热气流过小的时候传动板2和阻隔板3能够进行复位重新交错排列，让热气流沿着之间的缝隙流动延长其热气流的流动时间，从而进行一定蓄热，在焚烧一些体型较小和量少的垃圾时因为火焰较小导致温度不高导致热量散发过快，导致内部温度不高的问题。
20.（四）工作原理本发明提供了一种炉排炉用蓄热式顶棚结构，首先通过将炉排炉安装通过主体1的内部进行移动焚烧，在焚烧过程中通过通风口101来将燃烧产生的上升热气流排出，而在主体1内部焚烧产生的上升热气流在排出的时候会经过传动板2和阻隔板3，通过传动板2和阻隔板3的交错设置使得热气流在排出需要沿着之间的缝隙进行流动，而因为传动板2和阻隔板3的交错设置延长了热气流排出的过程，使得其主体1内部产生的燃烧热量不会散发的过快，让热气流会停留在主体1内部进行缓慢的散发，减少热量的散发量，使得其能够产生一定的蓄热功能，让其主体1内部焚烧更加有效，而在焚烧的垃圾过多或者过大导致其热气流也过大的时候，气流在上升时会冲击到传动板2上位移槽201中的旋转轴202表面，通过旋转轴202表面冲击块2022圆弧凸块，能够在热气流冲击到圆弧凹槽的时候带动旋转轴202进行旋转，而在旋转轴202旋转时会让一端传动轴2021螺纹贴合在位移槽201中部进行转动，迫使传动板2会因为旋转轴202的旋转带动而向一侧进行位移，同时传动板2的位移会让一侧连接导杆203从凹槽中延伸出，而连接导杆203的一端是固定连接在主体1中部一侧的，使得通过连接导杆203来让传动板2保持连接和稳定，同时在传动板2向两个阻隔板3之间位移
的时候，传动板2上的贴合轴204会螺纹贴合在阻隔板3上的升降轴302表面，从而在贴合轴204螺纹贴合到升降轴302表面时会带动升降轴302旋转，当升降轴302旋转时其螺纹嵌合在升降槽102的一端会带动整个阻隔板3向传动板2靠拢，而在靠拢时贴合轴204会挤压升降轴302位移收缩进收缩槽3011中，使得阻隔板3能够进行靠拢移动，而凸出的贴合轴204部分会与贴合槽301相嵌合，使得传动板2两侧能够与阻隔板3贴合靠拢一起，最后当升降轴302收缩时会迫使连接在套接槽3021上的复位块3022也沿着收缩槽3011进行收缩位移，而因为复位块3022底端的弹簧设置，使得升降轴302能够在传动板2因为连接导杆203弹性复位后也能够进行复位，而在传动板2和阻隔板3收缩靠拢在一起形成整体后，减少了热气流的流动距离让其能够直接通过通风口101排出，而在主体1内部热气流过小的时候传动板2和阻隔板3能够进行复位重新交错排列，让热气流沿着之间的缝隙流动延长其热气流的流动时间，从而进行一定蓄热，在焚烧一些体型较小和量少的垃圾时因为火焰较小导致温度不高导致热量散发过快，导致内部温度不高的问题。