1.本实用新型属于蓄热氧化炉技术领域，具体是一种高集成度的旋转蓄热氧化炉。


背景技术：

2.高集成旋转式蓄热氧化炉是在rto蓄热燃烧的基础上升级的rto装置，是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而实现净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量对设备。
3.现有的高集成旋转式蓄热氧化炉在工作时，通过将进气转向阀控制进气，使废气进入其内部设置陶瓷蓄热体进行预加热，然后再进入装置的顶端进行燃烧，但现有的高集成旋转式蓄热加热体其内部设置十二个炉体，单次工作时，有五个炉体进气，五个炉体进行排气，而在燃烧时，通入的燃料大多采用单点加入的方式，在加入后通过扩散充满装置内部，但在实际使用时，可能会出现位于排气上方的燃料比进气上方的燃料多的情况，从而降低了燃料的燃烧效果，降低了装置的工作效率。
4.现有的高集成旋转式蓄热氧化炉的顶端通常设有排气烟囱连接管，然后后的气体通过连接管进入烟囱内排放，但在需要对装置进行临时停机时，高集成旋转式蓄热氧化炉内部的温度会通过连接管进入烟囱内，从而降低了高集成旋转式蓄热氧化炉内的温度，在重新开机后，还需要对高集成旋转式蓄热氧化炉内部重新加热到工作温度，增加了装置的使用成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种高集成度的旋转蓄热氧化炉，具有提高了燃气的燃烧效果，增加了装置的工装效率，降低了装置的使用成本的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高集成度的旋转蓄热氧化炉，包括蓄热氧化炉本体，所述蓄热氧化炉本体顶端的中部活动连接有旋转管，所述旋转管的底端固定安装有进气管，在进气切换阀切换进气的炉体时，齿轮一与齿圈啮合，此时驱动电机带动齿轮一旋转，齿轮一通过齿圈和旋转管带动进气管在蓄热氧化炉本体的内腔中旋转，保证进入蓄热氧化炉本体的燃料均匀分布在切换后的五个进气炉体上方，所述进气管的底面固定安装有出气管，所述旋转管内腔的顶端固定安装有夹环，所述旋转管内腔的顶端活动连接有固定管，所述固定管的底端固定安装有定位环，所述旋转管的顶端固定安装有齿圈，所述蓄热氧化炉本体的顶面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有齿轮一。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄热氧化炉本体顶端的左侧固定安装有连接管，所述蓄热氧化炉本体顶端的左侧活动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面啮合有密封板，所述蓄热氧化炉本体的顶面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接架，所述滚珠丝杠的顶端固定安装有齿轮二，气缸带动连接架左移，使连接架带动驱动
电机向左移动，使齿轮一与齿圈分离，并且带动齿轮一的左端与齿轮二的右端啮合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄热氧化炉本体的底端固定安装有进气切换阀，所述蓄热氧化炉本体的中部固定安装有陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体与进气切换阀的顶端传动连接，废气通过进气切换阀进入陶瓷蓄热体内，并且通过进气切换阀控制废气进入陶瓷蓄热体内的五个进气炉体进行预热，然后进入陶瓷蓄热体的上方，进行燃烧，在燃烧后烟气通过连接管和陶瓷蓄热体五个排气炉体排出。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄热氧化炉本体内腔的顶端固定安装有支撑环，所述支撑环的顶面与进气管的底面贴合，所述进气管活动连接在支撑环与蓄热氧化炉本体内腔之间的空隙中，支撑环对进气管的另一端进行支撑固定，从而保证了进气管运动的稳定性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄热氧化炉本体的顶面固定安装有固定架，所述固定架的顶端固定安装在固定管的右端，固定架对固定管进行支撑固定，燃料通过固定管的右端加入旋转管的内腔中，在通过进气管进入蓄热氧化炉本体内腔位于进气的五个炉体上方。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架固定安装在驱动电机底端的顶面上，所述齿轮二位于旋转管的左侧，所述齿轮二的右端与齿轮一的左端啮合，齿轮一的左端与齿轮二的右端啮合，在啮合后，驱动电机通过齿轮一带动安装在齿轮二下方的滚珠丝杠旋转，通过滚珠丝杠与密封板的啮合带动密封板移动，从而实现密封板对连接管的右端进行封闭，从而避免蓄热氧化炉本体内的热量散失。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过齿轮一的右端与齿圈啮合，装置在进行工作时，驱动电机通过旋转管带动进气管在陶瓷蓄热体的上方旋转，使五个进气管能够始终位于陶瓷蓄热体的五个进气炉体上方，从而保证了通过固定管、旋转管和进气管加入蓄热氧化炉本体内腔的燃料始终位于进气位置的上方，从而提高了燃气的燃烧效果，增加了装置的工装效率。
14.2、本实用新型通过连接架安装在驱动电机上，在装置停机时，气缸带动驱动电机向左移动，使齿轮一与齿圈分离并与齿轮二的啮合，在啮合后，驱动电机通过齿轮一带动安装在齿轮二下方的滚珠丝杠旋转，通过滚珠丝杠与密封板的啮合带动密封板移动，从而实现密封板对连接管的右端进行封闭，从而避免蓄热氧化炉本体内的热量散失，从而减少在重启装置时，对装置加热到工作温度所需的时间，降低了装置的使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构蓄热氧化炉本体剖视示意图；
17.图3为本实用新型结构密封板连接示意图；
18.图4为本实用新型结构进气管连接示意图；
19.图5为本实用新型结构固定管爆炸连接示意图。
20.图中：1、蓄热氧化炉本体；2、进气切换阀；3、陶瓷蓄热体；4、旋转管；5、进气管；6、出气管；7、夹环；8、固定管；9、定位环；10、齿圈；11、驱动电机；12、齿轮一；13、支撑环；14、连接管；15、滚珠丝杠；16、密封板；17、气缸；18、连接架；19、固定架；20、齿轮二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种高集成度的旋转蓄热氧化炉，包括蓄热氧化炉本体1，蓄热氧化炉本体1顶端的中部活动连接有旋转管4，旋转管4的底端固定安装有进气管5，在进气切换阀2切换进气的炉体时，齿轮一12与齿圈10啮合，此时驱动电机11带动齿轮一12旋转，齿轮一12通过齿圈10和旋转管4带动进气管5在蓄热氧化炉本体1的内腔中旋转，保证进入蓄热氧化炉本体1的燃料均匀分布在切换后的五个进气炉体上方，进气管5的底面固定安装有出气管6，旋转管4内腔的顶端固定安装有夹环7，旋转管4内腔的顶端活动连接有固定管8，固定管8的底端固定安装有定位环9，旋转管4的顶端固定安装有齿圈10，蓄热氧化炉本体1的顶面设有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定套接有齿轮一12。
23.其中，蓄热氧化炉本体1顶端的左侧固定安装有连接管14，蓄热氧化炉本体1顶端的左侧活动连接有滚珠丝杠15，滚珠丝杠15的表面啮合有密封板16，蓄热氧化炉本体1的顶面固定安装有气缸17，气缸17的输出端固定安装有连接架18，滚珠丝杠15的顶端固定安装有齿轮二20，气缸17带动连接架18左移，使连接架18带动驱动电机11向左移动，使齿轮一12与齿圈10分离，并且带动齿轮一12的左端与齿轮二20的右端啮合。
24.其中，蓄热氧化炉本体1的底端固定安装有进气切换阀2，蓄热氧化炉本体1的中部固定安装有陶瓷蓄热体3，陶瓷蓄热体3与进气切换阀2的顶端传动连接，废气通过进气切换阀2进入陶瓷蓄热体3内，并且通过进气切换阀2控制废气进入陶瓷蓄热体3内的五个进气炉体进行预热，然后进入陶瓷蓄热体3的上方，进行燃烧，在燃烧后烟气通过连接管14和陶瓷蓄热体3五个排气炉体排出。
25.其中，蓄热氧化炉本体1内腔的顶端固定安装有支撑环13，支撑环13的顶面与进气管5的底面贴合，进气管5活动连接在支撑环13与蓄热氧化炉本体1内腔之间的空隙中，支撑环13对进气管5的另一端进行支撑固定，从而保证了进气管5运动的稳定性。
26.其中，蓄热氧化炉本体1的顶面固定安装有固定架19，固定架19的顶端固定安装在固定管8的右端，固定架19对固定管8进行支撑固定，燃料通过固定管8的右端加入旋转管4的内腔中，在通过进气管5进入蓄热氧化炉本体1内腔位于进气的五个炉体上方。
27.其中，连接架18固定安装在驱动电机11底端的顶面上，齿轮二20位于旋转管4的左侧，齿轮二20的右端与齿轮一12的左端啮合，齿轮一12的左端与齿轮二20的右端啮合，在啮合后，驱动电机11通过齿轮一12带动安装在齿轮二20下方的滚珠丝杠15旋转，通过滚珠丝杠15与密封板16的啮合带动密封板16移动，从而实现密封板16对连接管14的右端进行封闭，从而避免蓄热氧化炉本体1内的热量散失。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在工作时，废气通过进气切换阀2进入陶瓷蓄热体3内，并且通过进气切换阀2控制废气进入陶瓷蓄热体3内的五个进气炉体进行预热，然后进入陶瓷蓄热体3的上方，进行燃烧，在燃烧后烟气通过连接管14和陶瓷蓄热体3从五个排气炉体排出；
30.在燃烧时，燃料通过固定管8的右端加入旋转管4的内腔中，在通过进气管5进入蓄
热氧化炉本体1内腔位于进气的五个炉体上方，在进气切换阀2切换进气的炉体时，齿轮一12与齿圈10啮合，此时驱动电机11带动齿轮一12旋转，齿轮一12通过齿圈10和旋转管4带动进气管5在蓄热氧化炉本体1的内腔中旋转，保证进入蓄热氧化炉本体1的燃料均匀分布在切换后的五个进气炉体上方；
31.当装置临时停机时，气缸17带动连接架18左移，使连接架18带动驱动电机11向左移动，使齿轮一12与齿圈10分离，并且带动齿轮一12的左端与齿轮二20的右端啮合，在啮合后，驱动电机11通过齿轮一12带动安装在齿轮二20下方的滚珠丝杠15旋转，通过滚珠丝杠15与密封板16的啮合带动密封板16移动，从而实现密封板16对连接管14的右端进行封闭，从而避免蓄热氧化炉本体1内的热量散失。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。