1.本实用新型涉及汽水分离器领域。更具体地说，本实用新型涉及一种省煤器旋风汽水分离器。
背景技术：
2.常用带有汽包的蒸汽锅炉，汽包的给水通常来自省煤器，其典型结构是给水经过省煤器管组加热后进入汽包内部的给水分配管，再进入汽包。锅炉点火初期或停炉过程中，省煤器间断进水时，省煤器管内的水基本不流动，停滞时间长，容易出现水温波动，特别是靠近省煤器出口端，极可能发生汽化现象。另外，当锅炉燃料热值和成分不稳定时，锅炉长期运行，各受热面管组沾污物增加，进入省煤器管组的烟气温度增加，导致省煤器管组出口介质温度升高也会出现汽化现象。汽化后的给水随下降管进入锅炉炉膛，极其不利于锅炉的安全运行。
技术实现要素：
3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种省煤器旋风汽水分离器，其能够在省煤器产生蒸汽时有效分离汽水混合物，确保没有蒸汽进入下降管，保证锅炉安全运行。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种省煤器旋风汽水分离器，其支撑于汽包内壁上，连接省煤器，包括：
6.多个旋风汽水分离器本体，其包括旋风汽水分离器进水口以及旋风汽水分离器汽水出口，所述旋风汽水分离器汽水出口设置在所述旋风汽水分离器本体顶部和底部；
7.给水连通箱，其连通所述旋风汽水分离器本体和省煤器，所述给水连通箱是具有一定空腔的腔体，且在所述给水连通箱的一个面上设有一个给水连通箱进水口，其对面上设有多个给水连通箱出水口；所述给水连通箱进水口连接省煤器出水口，多个给水连通箱出水口连接多个的旋风汽水分离器进水口；
8.支撑部，其设置在所述旋风汽水分离器汽水出口处，所述支撑部为贯通体，所述支撑部至所述旋风汽水分离器汽水出口处向外延伸，且所述支撑部垂直于汽水上升方向的截面大于所述旋风汽水分离器汽水出口处的截面；
9.二次汽水分离部，其套设于所述支撑部上，所述二次汽水分离部在汽水上升方向上与所述支撑部密封，所述二次汽水分离部与所述支撑部之间至少设有蒸汽流通通道和水回流面。
10.优选的是，所述给水连通箱的数量为1个或者多个。
11.优选的是，多个给水连通箱集中布置或者分散布置。
12.优选的是，所述二次汽水分离部为单层结构。
13.优选的是，所述二次汽水分离部为波形板。
14.优选的是，所述二次汽水分离部为双层结构。
15.优选的是，所述二次汽水分离部为波形板和孔板形成的双层结构。
16.优选的是，所述二次汽水分离部为多层结构。
17.优选的是，所述二次汽水分离部为至少一层的波形板和多层孔板形成的多层结构。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：其一、本实用新型提供的省煤器旋风汽水分离器在省煤器产生蒸汽时有效分离汽水混合物，确保没有蒸汽进入下降管，保证锅炉安全运行；其二、本实用新型提供的省煤器旋风汽水分离器综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行汽水分离，具有较好的分离效果；其三、本实用新型提供的省煤器旋风汽水分离器制造工艺简单，成本低；其四、本实用新型提供的省煤器旋风汽水分离器适用于不同参数的多种炉型，根据锅炉蒸汽流量和省煤器汽化率选用不同数量的旋风汽水分离器组合使用即可；其五、本实用新型提供的省煤器旋风汽水分离器安装于汽包内部，与汽包内部装置预焊件螺栓连接，检修更换灵活；其六、本实用新型提供的省煤器旋风汽水分离器突破了省煤器不允许汽化的障碍，保证了锅运行的安全，给锅炉整体方案布置提供了更多的可能性。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1为本实用新型一个技术方案中所述省煤器旋风汽水分离器的布置图；
21.图2为本实用新型另一个技术方案中所述省煤器旋风汽水分离器的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
23.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
24.如图1和图2所示，本实用新型提供一种省煤器旋风汽水分离器，其支撑于汽包内壁上，连接省煤器，包括：
25.多个旋风汽水分离器本体11，其包括旋风汽水分离器进水口以及旋风汽水分离器汽水出口，所述旋风汽水分离器汽水出口设置在所述旋风汽水分离器本体11顶部和底部；
26.给水连通箱13，其连通所述旋风汽水分离器本体11和省煤器，所述给水连通箱13是具有一定空腔的腔体，且在所述给水连通箱13的一个面上设有一个给水连通箱进水口，其对面上设有多个给水连通箱出水口；所述给水连通箱进水口连接省煤器出水口2，多个给水连通箱出水口连接多个的旋风汽水分离器进水口；
27.支撑部，其设置在所述旋风汽水分离器汽水出口处，所述支撑部为贯通体，所述支撑部至所述旋风汽水分离器汽水出口处向外延伸，且所述支撑部垂直于汽水上升方向的截面大于所述旋风汽水分离器汽水出口处的截面；
28.二次汽水分离部12，其套设于所述支撑部上，所述二次汽水分离部12在汽水上升方向上与所述支撑部密封，所述二次汽水分离部12与所述支撑部之间设有蒸汽流通通道和水回流面。
29.在上述技术方案中，如图1，省煤器出水经过给水连通箱13分配至1个或者多个省煤器旋风汽水分离器1，省煤器旋风汽水分离器1的分布形式可集中可分散，可依据锅炉环境灵活布置，可广泛适用于不同参数的多种炉型，根据锅炉蒸汽流量和省煤器汽化率选用不同数量不同分布方式的省煤器旋风汽水分离器1组合使用即可；如图2，在本技术方案中，在现有的省煤器旋风汽水分离器本体11的基础上再加装二次汽水分离部12，从省煤器旋风汽水分离器本体11分离出的蒸汽经过二次汽水分离部12进行二次分离，彻底完成省煤器出水的汽水分离，突破了省煤器不允许汽化的障碍，确保没有蒸汽进入下降管，保证锅炉安全运行。在上述技术方案中，图1中，省煤器旋风汽水分离器1主体采用碳钢薄板制造，制造工艺简单，成本低廉。在上述技术方案中，以水为具体介质，其他介质的替换对本领域的技术人员来说是显而易见的。
30.如图1，在其中一个技术方案中，所述给水连通箱13的数量为1个或者多个，省煤器出水经过给水连通箱13分配至1个或者多个省煤器旋风汽水分离器1，灵活布置省煤器旋风汽水分离器1，可广泛适用于不同参数的多种炉型，根据锅炉蒸汽流量和省煤器汽化率选用不同数量不同分布方式的省煤器旋风汽水分离器1组合使用。
31.如图2，在其中一个技术方案中，多个给水连通箱13集中布置或者分散布置，与之连接的省煤器旋风汽水分离器1的分布形式可集中可分散，可依据锅炉环境灵活布置省煤器旋风汽水分离器1。
32.如图2，在其中一个技术方案中，所述二次汽水分离部12为单层结构，所述二次汽水分离部12与所述支撑部之间形成蒸汽流通通道和水回流面，从省煤器旋风汽水分离器本体11分离出的蒸汽经过二次汽水分离部12进行二次分离，彻底完成省煤器出水的汽水分离。
33.图2中，在其中一个技术方案中，所述二次汽水分离部12为波形板，波形板的板面作为水回流面，波形板形成的水回流面大，波形板与支撑部之间的空间为蒸汽流通通道，将省煤器旋风汽水分离器本体11分离出的蒸汽进行二次分离，确保没有蒸汽进入下降管，保证锅炉安全运行。
34.图2所示，在其中一个技术方案中，所述二次汽水分离部12为双层结构，在二次汽水分离部12与所述支撑部之间形成多个蒸汽流通通道和水回流面，当省煤器气化率较高时，将省煤器旋风汽水分离器本体11分离出的蒸汽再分离，汽水分离效率高。
35.在图2中，在其中一个技术方案中，所述二次汽水分离部12为波形板和孔板形成的双层结构，波形板的板面作为水回流面，波形板形成的水回流面大，孔板也能既作为水回流面，同时允许蒸汽上升，汽水分离，汽水分离度高。
36.图2可以看出，在其中一个技术方案中，所述二次汽水分离部12为多层结构，在二次汽水分离部12与所述支撑部之间形成蒸汽流通通道和水回流面，当省煤器气化率较高时，将省煤器旋风汽水分离器本体11分离出的蒸汽再分离，汽水分离度高，确保没有蒸汽进入下降管，保证锅炉安全运行。
37.如图2，在其中一个技术方案中，所述二次汽水分离部12为至少一层的波形板和多层孔板形成的多层结构，波形板的板面作为水回流面，波形板形成的水回流面大，孔板也能既作为水回流面，同时允许蒸汽上升，汽水分离，汽水分离度高。
38.如上所述，根据本实用新型，本实用新型至少包括以下有益效果：其一、本实用新
型提供的省煤器旋风汽水分离器在省煤器产生蒸汽时有效分离汽水混合物，确保没有蒸汽进入下降管，保证锅炉安全运行；其二、本实用新型提供的省煤器旋风汽水分离器综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行汽水分离，具有较好的分离效果；其三、本实用新型提供的省煤器旋风汽水分离器制造工艺简单，成本低；其四、本实用新型提供的省煤器旋风汽水分离器适用于不同参数的多种炉型，根据锅炉蒸汽流量和省煤器汽化率选用不同数量的旋风汽水分离器组合使用即可；其五、本实用新型提供的省煤器旋风汽水分离器安装于汽包内部，与汽包内部装置预焊件螺栓连接，检修更换灵活；其六、本实用新型提供的省煤器旋风汽水分离器突破了省煤器不允许汽化的障碍，保证了锅运行的安全，给锅炉整体方案布置提供了更多的可能性。
39.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。