一种l型结构的有机热载体锅炉
技术领域
1.本发明属于有机热载体锅炉技术领域，尤其涉及一种l型结构的有机热载体锅炉。


背景技术：

2.近年来，有机热载体锅炉在市场中的销量越来越大，结构和样式也是种类繁多，常规如水平布置、立式等。现有的有机热载体锅炉结构导致锅炉本体占地面积大，进而锅炉房面积大，增加了成本。


技术实现要素：

3.为了解决现有的有机热载体锅炉存在锅炉本体占地面积大，锅炉房面积大，成本高的问题，本发明提供了一种l型结构的有机热载体锅炉，其能够减少锅炉本体的占地面积，进而减少锅炉房的面积，节约成本。
4.其具体技术方案如下：
5.一种l型结构的有机热载体锅炉，其包括燃烧器，所述燃烧器水平连接卧式炉膛的头部，其特征在于：所述卧式炉膛尾部的上方设有出烟口，所述出烟口上方依次连接立式的对流受热面、空气预热器。
6.所述卧式炉膛尾部出烟口处的炉膛盘管呈错列布置。
7.所述错列布置具体为：相邻盘管之间在竖直方向上设置高度差，用于在盘管上部区域留有出烟通道。
8.所述出烟口与对流受热面之间设有检查门。
9.所述卧式炉膛具体为方盘管式炉膛。
10.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
11.1.本发明通过将锅炉结构设置为l型，其结构简单、安装方便，实现了锅炉本体的占地面积小，进而锅炉房的面积小，节约成本的效果。
12.2.通过在炉膛尾部出烟口处错列布置炉膛盘管，首先实现了在盘管上部区域可以出烟的技术效果，然后配合检查门，方便员工通过检查门进入后观察炉膛内情况进行检修。
13.3.对流受热面、空气预热器可以单独运输，现场安装，避免了运输过程中超高的问题，节省了运费。
附图说明
14.图1为本发明的示意图；
15.图2为图1中a
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a处的剖视图；
16.图中:1
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燃烧器，2
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卧式炉膛，3
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出烟口，4
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对流受热面，5
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空气预热器，6
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检查门，7
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炉膛盘管。
具体实施方式
17.如图1
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2所示，一种l型结构的有机热载体锅炉，其包括燃烧器1，所述燃烧器1水平连接卧式炉膛2的头部，其特征在于：所述卧式炉膛2尾部的上方设有出烟口3，所述出烟口3上方依次连接立式的对流受热面4、空气预热器5等组件；从而将锅炉结构设置为l型，其结构简单、安装方便，实现了锅炉本体的占地面积小，进而锅炉房的面积小，节约了成本。
18.所述卧式炉膛2尾部出烟口处的炉膛盘管7呈错列布置；所述错列布置具体为：相邻炉膛盘管7之间在竖直方向上设置高度差，用于在出烟口处的炉膛盘管7上部区域留有出烟通道；高度差的设置值根据所采用的燃料等情况具体设置。
19.所述出烟口3与对流受热面4之间设有检查门6，错列布置的炉膛盘管配合检查门，方便员工通过检查门进入后观察炉膛内情况进行检修。
20.所述卧式炉膛2具体为方盘管式炉膛。


技术特征：
1.一种l型结构的有机热载体锅炉，其包括燃烧器（1），所述燃烧器（1）水平连接卧式炉膛（2）的头部，其特征在于：所述卧式炉膛（2）尾部的上方设有出烟口（3），所述出烟口（3）上方依次连接立式的对流受热面（4）、空气预热器（5）；所述卧式炉膛（2）尾部出烟口处的炉膛盘管（7）呈错列布置。2.根据权利要求1所述的一种l型结构的有机热载体锅炉，其特征在于：所述错列布置具体为：相邻炉膛盘管（7）之间在竖直方向上设置高度差，用于在出烟口处的炉膛盘管（7）上部区域留有出烟通道。3.根据权利要求1所述的一种l型结构的有机热载体锅炉，其特征在于：所述出烟口（3）与对流受热面（4）之间设有检查门（6）。4.根据权利要求1所述的一种l型结构的有机热载体锅炉，其特征在于：所述卧式炉膛（2）具体为方盘管式炉膛。

技术总结
本发明提供了一种L型结构的有机热载体锅炉，其能够减少锅炉本体的占地面积，进而减少锅炉房的面积，节约成本，其包括燃烧器，所述燃烧器水平连接卧式炉膛的头部，其特征在于：所述卧式炉膛尾部的上方设有出烟口，所述出烟口上方依次连接立式的对流受热面、空气预热器。空气预热器。空气预热器。


技术研发人员：田忠权 王新 孙建涛
受保护的技术使用者：江苏太湖锅炉股份有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/11/2