1.本实用新型涉及锅炉余热利用技术领域，具体为一种燃烧锅炉余热利用装置。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。现有的燃烧锅炉都是经冲天管直接进入烟囱排出，烟气流程短，燃烧不充分，很大一部分热量随烟气被排放掉，其热效率较低，而被排放的烟气温度较高，造成能源浪费，同时直接排放的烟气容易对大气造成污染。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种燃烧锅炉余热利用装置，对高温烟气进行利用并循环燃烧，使燃烧更加充分，同时对高温烟气的余热进行利用。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种燃烧锅炉余热利用装置，包括锅炉本体和余热锅炉，所述锅炉本体与所述余热锅炉之间设置有双出口阀门，所述双出口阀门的进气口通过烟气管与所述锅炉本体的烟气出口连通，所述双出口阀门的一出口通过余热管与所述余热锅炉的加热腔连通，所述双出口阀门的另一出口通过循环管与所述锅炉本体的燃烧腔连通，所述加热腔内设置有加热装置；
5.所述加热装置包括缓冲管和蛇形管，所述缓冲管的一端与所述余热管连通，所述缓冲管的直径大于所述余热管的直径，所述缓冲管的另一端与所述蛇形管的一端连通，所述蛇形管的另一端连接烟气净化装置，所述烟气净化装置位于所述余热锅炉的一侧。
6.进一步地，所述双出口阀门包括阀体和“l”型阀刀，所述阀体内设有阀腔，所述双出口阀门的两出口分别设置在所述阀体的顶部和底部，所述“l”型阀刀转动设置在所述阀腔内，所述“l”型阀刀通过旋转对所述阀体上的出口进行遮挡。
7.进一步地，所述阀腔内设有旋转轴，所述旋转轴的一端与所述阀体转动连接，另一端与所述“l”型阀刀连接，所述阀体的外部设置有电机，所述电机的输出轴与所述旋转轴传动连接。
8.进一步地，所述净化装置包括净化箱体，所述净化箱体的一侧设有进气口，所述蛇形管与所述进气口连接，所述净化箱体内设有降尘装置，所述净化箱体的顶部设有烟囱。
9.进一步地，所述降尘装置包括主水管，所述主水管与所述净化箱体固定连接，所述主水管位于所述进气口的上方，所述主水管的底部连通有多个喷头。
10.进一步地，所述净化箱体内设有活性炭层，所述活性炭层位于所述主水管的上方。
11.进一步地，所述净化装置与所述余热锅炉之间设有余料燃烧管，所述余料燃烧管的一端与所述蛇形管连通，另一端与所述锅炉本体的燃烧腔连通。
12.进一步地，所述余料燃烧管上设有气泵。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、一种燃烧锅炉余热利用装置，锅炉本体初运行时，调节双出口阀门，使余热管连接的出口关闭，循环管连接的出口打开，使锅炉本体燃烧产生的高温烟气循环流入燃烧腔进行充分燃烧，运行一段时间后，调节双出口阀门使两个出口均处于打开状态，使部分高温烟气通过余热管流入余热锅炉的加热腔内，另一部分通过循环管流入燃烧腔进行循环燃烧，使燃烧锅炉的燃料燃烧更加充分。
15.2、通过大直径的缓冲管降低高温烟气的流速，然后降低流速的高温烟气流入蛇形管内，通过蛇形管增加高温烟气的流经路径，增加高温烟气在加热腔内停留的时间，使高温烟气在加热腔内进行较长时间的热交换，使高温烟气的余热被充分利用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种燃烧锅炉余热利用装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种燃烧锅炉余热利用装置中双出口阀门的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型一种燃烧锅炉余热利用装置中蛇形管的立体图；
19.图4为本实用新型一种燃烧锅炉余热利用装置中净化箱体的内部结构示意图；
20.图中，1-锅炉本体，2-余热锅炉，3-双出口阀门，4-进气口，5-烟气管，6-余热管，7-加热腔，8-循环管，9-燃烧腔，10-缓冲管，11-蛇形管，12-阀体，13
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l”型阀刀，14-阀腔，15-旋转轴，16-电机，17-净化箱体，18-烟囱，19-主水管，20-进气口，21-喷头，22-活性炭层，23-余料燃烧管。
具体实施方式
21.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图4所示，一种燃烧锅炉余热利用装置，包括锅炉本体1和余热锅炉2，锅炉本体1与余热锅炉2之间设置有双出口阀门3，双出口阀门3的进气口4通过烟气管5与锅炉本体1的烟气出口连通，双出口阀门3的一出口通过余热管6与余热锅炉2的加热腔7连通，双出口阀门3的另一出口通过循环管8与锅炉本体1的燃烧腔9连通，锅炉本体初运行时，调节双出口阀门3，使余热管6连接的出口关闭，循环管8连接的出口打开，使锅炉本体1燃烧产生的高温烟气循环流入燃烧腔9进行充分燃烧，运行一段时间后，使高温烟气中的余料燃烧的较为充分，此时调节双出口阀门3使两个出口均处于打开状态，使部分高温烟气通过余热管6流入余热锅炉2的加热腔7内，另一部分通过循环管8流入燃烧腔9进行循环燃烧，长时间运行使高温烟气不断循环进行重复燃烧，使燃烧锅炉的燃料燃烧更加充分；加热腔7内设置有加热装置，加热装置包括缓冲管10和蛇形管11，缓冲管10的一端与余热管6连通，缓冲管10的直径大于余热管6的直径，缓冲管10的另一端与蛇形管11的一端连通，蛇形管11的另一端连接烟气净化装置，烟气净化装置位于余热锅炉2的一侧，通过大直径的缓冲管10降低高温烟气的流速，然后降低流速的高温烟气流入蛇形管11内，通过蛇形管11增加高温烟气的流经路径，从而增加高温烟气在加热腔7内停留的时间，使高温烟气在加热腔7内进行较长时间的热交换，使高温烟气的余热被充分利用。
23.进一步地，如图2所示，双出口阀门3包括阀体12和“l”型阀刀13，阀体12内设有阀腔14，双出口阀门3的两出口分别设置在阀体12的顶部和底部，“l”型阀刀13转动设置在阀腔14内，“l”型阀刀13通过旋转对阀体12上的出口进行遮挡，阀腔14内设有旋转轴15，旋转轴15的一端与阀体12转动连接，另一端与“l”型阀刀13连接，阀体12的外部设置有电机16，电机16的输出轴与旋转轴15传动连接。电机16带动旋转轴15转动，进而带动“l”型阀刀13转动，通过“l”型阀刀13对阀体12上的出口进行遮挡，使其上的开口处于打开或关闭状态，“l”型阀刀13只能单一遮挡，当一开口处于关闭状态时，另一开口处于打开状态，通过“l”型阀刀13偏转的角度可调节对出口的遮挡面积，进而调节出口的打开程度，使之部分打开或完全打开。
24.进一步地，如图1和图4所示，净化装置包括净化箱体17，净化箱体17的一侧设有进气口20，蛇形管11与进气口20连接，净化箱体17内设有降尘装置，净化箱体17的顶部设有烟囱18，降尘装置包括主水管19，主水管19与净化箱体17固定连接，主水管19位于进气口20的上方，主水管19的底部连通有多个喷头21，净化箱体17内设有活性炭层22，活性炭层22位于主水管19的上方。由于高温烟气具有大量的灰尘和有害气体，不能直接进行排放，通过净化装置对高温烟气进行净化处理再排放，使之满足安全排放的要求，避免对大气环境造成影响，具体为，主水管19连通外部水源，通过喷头21喷水对高温烟气进行降尘处理，同时再次降低高温烟气的温度，然后再经过活性炭层22进行净化处理，最后从烟囱18排出。
25.进一步地，净化装置与余热锅炉2之间设有余料燃烧管23，余料燃烧管23的一端与蛇形管11连通，另一端与锅炉本体1的燃烧腔9连通，余料燃烧管23上设有气泵。经过热交换的高温烟气部分通过余料燃烧管23再次流入锅炉本体1中的燃烧腔9内，使高温烟气中的余料充分燃烧，进一步地的提高了燃烧的燃烧效果。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。