1.本实用新型涉及锅炉使用技术领域，尤其涉及一种具有烟气余热回收功能的生物质热点联产锅炉。
背景技术：
2.根据国际能源机构的定义，生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。热点联产是提高能源利用率和节约能源的有效途径，并且具有减少污染、净化环境和提高供热质量等优点。热电联产要比热电分产节能，工业锅炉平准，而热电联产及集中供热的锅炉一般达90％。因此，热电联产的节能效果是显著的。将生物质、热电联产应用于锅炉中使用，可以大大的提高锅炉的生产效率，对锅炉产生的余热进行回收处理，具有节约能源环保的效力，现有的余热回收装置在对烟气进行回收处理时，烟气中的有害物质和杂质不能很好的过滤掉，且滤板更换要拆卸多个螺栓，工人的工作效率较低，为此我们提出一种具有烟气余热回收功能的生物质热点联产锅炉。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种具有烟气余热回收功能的生物质热点联产锅炉，解决了现有的余热回收装置在对烟气进行回收处理时，烟气中的有害物质和杂质不能很好的过滤掉，且滤板更换要拆卸多个螺栓，工人的工作效率较低等问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有烟气余热回收功能的生物质热点联产锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧设有烟气处理机构，所述烟气处理机构输出端连接有导管，所述导管的另一端固定连接有余热处理机构的所述烟气处理机构包括盒体，所述盒体的内部设有第一过滤板，所述第一过滤板的内壁固定安装有第二过滤板，所述第一过滤板的顶部固定连接有顶板，所述第一过滤板的底部固定连接有底板，所述盒体的一侧盒壁贯穿设有固定杆，所述固定杆的一端焊接有拉块，所述盒体的一侧盒壁还焊接有固定架。
6.优选的，所述固定架的竖截面为“u”字形结构，所述固定架上开设有第一通孔，所述固定杆贯穿第一通孔。
7.优选的，所述第一通孔的一侧焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端与盒体的一侧盒壁焊接，且缓冲弹簧套设在固定杆的外圈。
8.优选的，所述底板上开设有第二通孔，所述盒体的一侧内壁开设有卡槽，所述固定杆贯穿第二通孔且与卡槽的内壁相适配。
9.优选的，所述盒体的底部盒壁开设有滑孔，所述底板的底部焊接有拉环，所述底板的外圈固定套设有橡胶圈，所述橡胶圈与滑孔的内壁相互适配，所述第一过滤板为“口”字形结构，且第二过滤板的顶部和底部与第一过滤板的内壁固定连接。
10.优选的，所述顶板的顶部焊接有凸块，所述盒体的顶部内壁开设有凹槽，所述凸块与凹槽相适配，凸块的外圈均套设有密封圈。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装锅炉本体、余热处理机构、导管、烟气处理机构、盒体、第一过滤板、第二过滤板、顶板、凸块、密封圈、底板、固定杆、拉块、固定架和缓冲弹簧等结构，其中通过烟气处理机构对过滤产生的烟气进行处理，其中通过第一过滤板和第二过滤板双重过滤，有效去除烟气箱中含有的杂质和有毒物质，第一过滤板和第二过滤板通过顶板和底部进行安装，更换时将固定杆沿着固定架拉动，使得底板脱离固定杆即可，通过余热处理机构对烟气进行回收处理，提高环保性能和热量利用率，节约能源；该装置结构新颖紧凑，对烟气过滤效果佳，且滤板更换便捷迅速，减少工人更换步骤，提高更换的工作效率，适合进行推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种具有烟气余热回收功能的生物质热点联产锅炉的主视示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种具有烟气余热回收功能的生物质热点联产锅炉的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种具有烟气余热回收功能的生物质热点联产锅炉的盒体剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种具有烟气余热回收功能的生物质热点联产锅炉的a处结构放大示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种具有烟气余热回收功能的生物质热点联产锅炉的b处结构放大示意图。
17.图中：1锅炉本体、2余热处理机构、3导管、4烟气处理机构、401盒体、402第一过滤板、403第二过滤板、404顶板、405凸块、406密封圈、407底板、408固定杆、409拉块、410固定架、411缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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5，一种具有烟气余热回收功能的生物质热点联产锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的一侧设有烟气处理机构4，烟气处理机构4输出端连接有导管3，导管3的另一端固定连接有余热处理机构2的烟气处理机构4包括盒体401，盒体401的内部设有第一过滤板402，第一过滤板402的内壁固定安装有第二过滤板403，第一过滤板402的顶部固定连接有顶板404，第一过滤板402的底部固定连接有底板407，盒体401的一侧盒壁贯穿设有固定杆408，固定杆408的一端焊接有拉块409，盒体401的一侧盒壁还焊接有固定架410。
20.本实施例中，固定架410的竖截面为“u”字形结构，固定架410上开设有第一通孔，固定杆408贯穿第一通孔，固定架410为固定杆408的拉动提供导向。
21.本实施例中，第一通孔的一侧焊接有缓冲弹簧411，缓冲弹簧411的另一端与盒体
401的一侧盒壁焊接，且缓冲弹簧411套设在固定杆408的外圈，缓冲弹簧411将固定杆408回弹。
22.本实施例中，底板407上开设有第二通孔，盒体401的一侧内壁开设有卡槽，固定杆408贯穿第二通孔且与卡槽的内壁相适配，卡槽用于为固定杆408的一端提供放置位置。
23.本实施例中，盒体401的底部盒壁开设有滑孔，底板407的底部焊接有拉环，底板407的外圈固定套设有橡胶圈，橡胶圈与滑孔的内壁相互适配，第一过滤板402为“口”字形结构，且第二过滤板403的顶部和底部与第一过滤板402的内壁固定连接，盒体401的两侧盒壁开设有通风孔，在余热处理机构2内的风扇引导下，沿其经由两个过滤板重复过滤。
24.本实施例中，顶板404的顶部焊接有凸块405，盒体401的顶部内壁开设有凹槽，凸块405与凹槽相适配，凸块405的外圈均套设有密封圈406。
25.本实施例中，首先锅炉本体1排出的烟气经过烟气处理机构4将过滤后的烟气余热经由导管3传输至余热处理机构2中，对余热进行重复利用，在烟气处理机构4中烟气经由盒体401上的通风孔进入盒体401，第一过滤板402为口字形，使得烟气重复过滤，第二过滤板403在第一过滤板402内部，使得烟气必须经过两个过滤板的重复过滤才能输出，其中对第一过滤板402和第二过滤板403更换时，将拉块409拉动，拉块409将固定杆408拉动，使得固定杆408脱离底板407，将底板407和第一过滤板402、顶板404拉动，使得顶板404顶部的凸块405与凹槽脱离，即可将过滤板进行更换，简单快速。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。