1.本实用新型涉及一种冷却装置技术领域，具体是一种焚烧炉烟道冷却装置。
背景技术：
2.冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域，包括固定在风头装置上的冷却风管路和风头装置，其特征在于，在所述风头装置的下方，设置有一个中空的围绕成环状的矩形钢管体，所述冷却风管路连接在该矩形钢管体的上端面，该端面上还设有多个细长的吹风管，弯曲向下对准模圈的上部；矩形钢管体的下面连有为冷却模圈侧面而设置的冷风板，冷风板内面开有向着模圈侧面吹风的筛状小孔。
3.当焚烧炉工作时，大量的烟产生使得温度迅速升高，这时就急需使其快速降温冷却下来，并且燃烧的烟尘会污染环境且对影响人体健康。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉烟道冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种焚烧炉烟道冷却装置，包括合金钢管道和第一烟道管道，所述合金钢管道的一侧设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一侧设置有第二法兰盘，且第一法兰盘的另一侧对称设置有螺母，所述第二法兰盘的一侧对称设置有螺栓，所述第一烟道管道的一侧设置有冷却箱体，所述冷却箱体的底部内壁等距设置有若干多管，且冷却箱体的顶部设置有第二烟道管道，所述冷却箱体的一侧内壁设置有若干第一风扇，所述第二烟道管道的一侧设置有除尘箱体，所述除尘箱体的一侧内壁设置有u型杆，所述u型杆的上方套设有环套，所述环套的底部固定安装有重力杆，所述重力杆的底部固定安装有重力块，所述u型杆的一侧设置有第二风扇，且u型杆的另一侧套设有清扫杆，所述清扫杆靠近u型杆的一侧内壁的一端周围均匀固定安装有若干清扫头，所述重力块的底部设置有出灰箱，所述出灰箱的上设置有出灰管道，且出灰箱的一侧设置有空压器，所述除尘箱体的一侧内壁上方设置有自动控制阀，且除尘箱体的另一侧内壁上方设置有储气箱。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一法兰盘和第二法兰盘之间设置有法兰垫，所述螺栓贯穿第一法兰盘和第二法兰盘，所述螺栓和螺母通过螺纹配合连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一烟道管道的一侧与合金钢管道通过第一法兰盘和第二法兰盘连接，所述第二烟道管道的一侧与冷却箱体的顶部之间通过第一法兰盘和第二法兰盘连接，且第二烟道管道的另一侧与除尘箱体的一侧之间通过第一法兰盘和第二法兰盘连接，所述第一法兰盘和第二法兰盘分别设置有三个，所述螺栓和螺母设置有三组。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱体的一侧内壁与u型杆的一侧之间通过轴承连接，且除尘箱体的一侧内壁与清扫头远离清扫杆的一侧相接触，所述出灰箱的
一侧与除尘箱体的一侧内壁相接触，所述重力块的底部位于出灰箱的内部，所述出灰箱的底部呈漏斗形状，所述出灰管道位于除尘箱体的底部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述出灰箱的内部设置有过滤网。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述合金钢管道的内部有纳米陶瓷纤维。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过合金钢管道、第一法兰盘、第二法兰盘、第一烟道管道、冷却箱体、多管和第一风扇的配合作用，使得经过管道中温度较高的气体可以快速的降温冷却，随着气体的流动，当流动到除尘箱体中时，可进一步对除尘箱体内壁上的物体进行针对性过滤收集，避免污染环境和影响人体健康，另外此装置具有可抗高温，抗燃烧，耐用，噪音小等优点。
附图说明
13.图1为一种焚烧炉烟道冷却装置的结构示意图。
14.图2为一种焚烧炉烟道冷却装置中a的放大图。
15.图3为一种焚烧炉烟道冷却装置中b的放大图。
16.图中标记：1、合金钢管道；2、第一烟道管道；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、法兰垫；6、螺栓；7、螺母；8、冷却箱体；9、第二烟道管道；10、多管；11、第一风扇；12、除尘箱体；13、自动控制阀；14、储气箱；15、空压器；16、清扫头；17、清扫杆；18、u型杆；19、第二风扇；20、环套；21、重力杆；22、重力块；23、出灰箱；24、出灰管道；25、过滤网；26、阀门。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种焚烧炉烟道冷却装置，包括合金钢管道1和第一烟道管道2，合金钢管道1的一侧设置有第一法兰盘3，第一法兰盘3的一侧设置有第二法兰盘4，且第一法兰盘3的另一侧对称设置有螺母7，第二法兰盘4的一侧对称设置有螺栓6，第一烟道管道2的一侧设置有冷却箱体8，冷却箱体8的底部内壁等距设置有若干多管10，且冷却箱体8的顶部设置有第二烟道管道9，冷却箱体8的一侧内壁设置有若干第一风扇11，第二烟道管道9的一侧设置有除尘箱体12，除尘箱体12的一侧内壁设置有u型杆18，u型杆18的上方套设有环套20，环套20的底部固定安装有重力杆21，重力杆21的底部固定安装有重力块22，u型杆18的一侧设置有第二风扇19，且u型杆18的另一侧套设有清扫杆17，清扫杆17靠近u型杆18的一侧内壁的一端周围均匀固定安装有若干清扫头16，重力块22的底部设置有出灰箱23，出灰箱23的上设置有出灰管道24，且出灰箱23的一侧设置有空压器15，除尘箱体12的一侧内壁上方设置有自动控制阀13，且除尘箱体12的另一侧内壁上方设置有储气箱14。
19.请参阅图1和图2，第一法兰盘3和第二法兰盘4之间设置有法兰垫5，螺栓6贯穿第一法兰盘3和第二法兰盘4，螺栓6和螺母7通过螺纹配合连接，当焚烧炉工作产生的烟等气体先经过合金钢管道1中，流经第一烟道管道2中，合金钢管道1和第一烟道管道2之间通过
螺栓6和螺母7对第一法兰盘3和第二法兰盘4固定进行连接，第一法兰盘3和第二法兰盘4之间有法兰垫5进一步缓冲固定，同时也防止管内气体流出。
20.请参阅图1，第一烟道管道2的一侧与合金钢管道1通过第一法兰盘3和第二法兰盘4连接，第二烟道管道9的一侧与冷却箱体8的顶部之间通过第一法兰盘3和第二法兰盘4连接，且第二烟道管道9的另一侧与除尘箱体12的一侧之间通过第一法兰盘3和第二法兰盘4连接，第一法兰盘3和第二法兰盘4分别设置有三个，螺栓6和螺母7设置有三组，当焚烧炉工作产生的烟等气体经过管道时，合金钢管道1和第一烟道管道2之间通过第一法兰盘3和第二法兰盘4连接，第二烟道管道9与冷却箱体8的顶部之间和第二烟道管道9和除尘箱体12之间均通过第一法兰盘3和第二法兰盘4连接，方便装置各部位之间装拆和安装。
21.请参阅图1和3，除尘箱体12的一侧内壁与u型杆18的一侧之间通过轴承连接，且除尘箱体12的一侧内壁与清扫头16远离清扫杆17的一侧相接触，出灰箱23的一侧与除尘箱体12的一侧内壁相接触，重力块22的底部位于出灰箱23的内部，出灰箱23的底部呈漏斗形状，出灰管道24位于除尘箱体12的底部，当焚烧炉工作产生的烟等气体经过冷却箱体8和第二烟道管道9，进入除尘箱体12时，自动控制阀13控制储气箱14，气体带动第二风扇19转动，由于u型杆18与除尘箱体12的内壁通过轴承连接，故u型杆18绕着轴承环绕，清扫杆17套设在u型杆18上，清扫杆17的一侧存在若干清扫头16，所以清扫杆17和清扫头16也围绕一点环绕，重力杆21和重力块22在u型杆18的作用下上下反复运动，最终除尘箱体12内壁的物体扫落落入出灰箱23和出灰管道24被排出除尘箱体12中，可进一步对除尘箱体内壁上的物体进行针对性过滤收集，避免污染环境和影响人体健康。
22.请参阅图1和图3，出灰箱23的内部设置有过滤网25。
23.请参阅图1，合金钢管道1的内部有纳米陶瓷纤维。
24.本实用新型的工作原理是：当焚烧炉工作产生的烟等气体先经过合金钢管道1中，流经第一烟道管道2中，合金钢管道1和第一烟道管道2之间通过螺栓6和螺母7对第一法兰盘3和第二法兰盘4固定进行连接，第一法兰盘3和第二法兰盘4之间有法兰垫5进一步缓冲固定，同时也防止管内气体流出，第二烟道管道9与冷却箱体8的顶部之间和第二烟道管道9和除尘箱体12之间均通过第一法兰盘3和第二法兰盘4连接，方便装置各部位之间装拆和安装，当气体经过第一烟道管道2进入至冷却箱体8时，在多管10和第一风扇11的配合下，气体迅速降温冷却，气体从冷却箱体8的顶部进入到第二烟道管道9，最终进入除尘箱体12时，自动控制阀13控制储气箱14，气体带动第二风扇19转动，由于u型杆18与除尘箱体12的内壁通过轴承连接，故u型杆18绕着轴承环绕，清扫杆17套设在u型杆18上，清扫杆17的一侧存在若干清扫头16，所以清扫杆17和清扫头16也围绕一点环绕，重力杆21和重力块22在u型杆18的作用下上下反复运动，最终除尘箱体12内壁的物体扫落落入出灰箱23和出灰管道24被排出除尘箱体12中，可进一步对除尘箱体内壁上的物体进行针对性过滤收集，避免污染环境和影响人体健康。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。