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1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及具备节能功能的锅炉疏水扩容器。


背景技术：

2.疏水扩容器是将压力疏水筒路中的疏水进行扩容降压，分离出蒸汽和疏水，将蒸汽引入换热器，充分利用其热能，而疏水则被引入疏水箱中定期送入给水系统。现有的疏水扩容器在使用时，通过冷却液对疏水进行蒸汽和疏水分离时，分离效果不佳，且分离出的蒸汽也不能回收利用，不具备节能的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具备节能功能的锅炉疏水扩容器，它有效的将蒸汽和疏水分离，同时具备了节能的功能。
4.为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括筒体，筒体一端部和下部分别设有进液管和出液管，筒体中部设有弧形分离板一，弧形分离板一上设有若干个分离口一，分离口一贯穿弧形分离板一，弧形分离板一内腔设有若干条通道一，若干条通道一相互连通，通道一一端与冷却液进液管连接，通道一另一端与冷却液出液管连接；所述的筒体顶部设有蒸汽出气管，蒸汽出气管内设有节能容器。
5.所述的筒体外壁左右两侧分别设有至少一对支撑件，左侧的支撑件均通过销轴与气缸一连接，右侧的支撑件均通过销轴与气缸二连接，气缸一与气缸二的驱动方向相反。
6.所述的弧形分离板一下方设有弧形分离板二，弧形分离板二上设有若干个分离口二，分离口二贯穿弧形分离板二，分离口二与分离口一上下位置相错，弧形分离板二内腔设有若干条通道二，若干条通道二相互连通，通道二一端通过连接管与冷却液进液管连接，通道二另一端通过连接管与冷却液出液管连接。
7.所述的蒸汽出气管与换热器进口端连接，换热器出口端与管道连接，管道上设有回液管，回液管与筒体连接，回液管上设有阀门。
8.所述的弧形分离板上方设有隔水网。
9.所述的回液管与筒体连接的端口位置低于隔水网所处位置。
10.所述的进液管的端口位置低于隔水网所处位置。
11.本实用新型的有益效果是设计合理，安全可靠，通过两个弧形分离板，快速有效的将蒸汽和疏水进行分离；通过气缸带动筒左右晃动，保证弧形分离板上没有疏水的残留；采用隔水网，避免在筒体晃动时，溅到蒸汽出气管内；采用回液管，达到了分离出的蒸汽冷凝成水滴后再回收利用的目的，从而实现了节能的功能。
附图说明：
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是本实用新型侧视图；
14.图3是本实用新型使用状态图；
15.图4是本实用新型弧形分离板一外部结构图；
16.图5是本实用新型弧形分离板一内部结构图；
17.图6是本实用新型弧形分离板二外部结构图；
18.图7是本实用新型弧形分离板二内部结构图。
具体实施方式：
19.参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括筒体1，筒体1一端和下部分别设有进液管10和出液管8，筒体1中部设有弧形分离板一5，弧形分离板一5上设有若干个分离口一52，分离口一52贯穿弧形分离板一5，弧形分离板一5内腔设有若干条通道一51，若干条通道一51相互连通，通道一51一端与冷却液进液管14连接，通道一51另一端与冷却液出液管15连接；所述的筒体1顶部设有蒸汽出气管2，蒸汽出气管2内设有节能容器3。所述的筒体1外壁左右两侧分别设有至少一对支撑件17，左侧的支撑件17均通过销轴与气缸一7连接，右侧的支撑件17均通过销轴与气缸二9连接，气缸一7与气缸二9的驱动方向相反。所述的弧形分离板一5下方设有弧形分离板二6，弧形分离板二6上设有若干个分离口二62，分离口二62贯穿弧形分离板二6，分离口二62与分离口一52上下位置相错，弧形分离板二6内腔设有若干条通道二61，若干条通道二61相互连通，通道二61一端通过连接管16与冷却液进液管14连接，通道二61另一端通过连接管16与冷却液出液管15连接。所述的蒸汽出气管2与换热器11进口端连接，换热器11出口端与管道12连接，管道12上设有回液管13，回液管13与筒体1连接，回液管13上设有阀门。所述的弧形分离板5上方设有隔水网4。所述的回液管13与筒体1连接的端口位置低于隔水网4所处位置。所述的进液管10的端口位置低于隔水网4所处位置。
20.本具备节能功能的锅炉疏水扩容器使用时，将疏水通过进液管10输送至筒体1内，位于隔水网4和弧形分离板一5之间，冷却液通过冷却液进管14流进弧形分离板一5内腔的各个通道一51内，冷却液也会通过冷却液进管14和连接管16流进弧形分离板二6内腔的各个通道二61内，当进入筒体1内的疏水落到弧形分离板一5上时，由于弧形分离板一5的低温和疏水的高温接触，产生温差，进而产生大量的水蒸气，开启节能容器3，节能容器3将产生的水蒸气通过蒸汽出气管2导出至换热器11内，和蒸汽分离的疏水会通过弧形分离板一5上的分离口一52流出，流出至弧形分离板二6内，弧形分离板二6内也充满冷却液，疏水与弧形分离板二6接触，再次产生的水蒸气会通过分离口一52上升，通过蒸汽出气管2导出，疏水经过弧形分离板二6，已经彻底完成分离工作，且达到降温的效果，然后通过分离口二62流出，流出至筒体1底部，需要时通过筒体1底部的出液管8排出。
21.为了避免通过分离口一52流出的疏水马上经过分离口二62流出，起不到温差分离作用，进而分离口二62设置的位置与分离口一52设置的位置相错开，保证疏水可以在弧形分离板二6上停留一段时间，提高了分离效果，也保证了彻底的降温工作。
22.使用后的冷却液通过冷却液出液管15排出回收冷却再利用，避免了资源浪费，实现了节能的功能。
23.为了加快弧形分离板一5和弧形分离板二6的分离工作，启动气缸一7和气缸二9，气缸一7和气缸二9的驱动方向相反，比如气缸一7的柱塞杆向上，则气缸二9的柱塞杆向下，
反之气缸一7的柱塞杆向下，气缸二9的柱塞杆向上，如此进行着往复运动，参照图3可知，当气缸一7和气缸二9运动起来时，会对筒体1形成左右摇摆的运动，这样落在两块弧形分离板上的疏水在弧形分离板的弧面上进行晃动，加快了分子运动，从而加快了疏水和蒸汽分离效率，提高了分离效率，同时，可以将分离后的疏水彻底且快速的通过分离口一52和分离口二62，完成分离工作，又由于疏水在弧面上左右晃动，可以经过各个分离口一52和分离口二62，因此避免了分离的疏水残留在弧形分离板一5或者弧形分离板二6上，避免了资源浪费。
24.隔水网4的密度很小，足够产生的蒸汽通过，也避免了在筒体1作用晃动时，筒体1内的疏水迸溅到蒸汽出气管2内，影响蒸汽的输出。
25.进液管10的端口位置低于隔水网4所处位置，就是为了避免疏水留在隔水网4上，滴下缓慢，影响分离工作。
26.通过蒸汽出气管2导出的蒸汽进入换热器11内，发挥其热量，散热后的蒸汽冷凝成液滴通过管道12排出，在管道12上设有一分支回液管13，回液管13可以将冷凝后的蒸汽输送至筒体1内进行再利用，实现了节能的功能。
27.为了保证冷凝后的蒸汽能够顺利回到筒体1内回收利用，回液管13的端口位置低于隔水网4所处的位置。
28.综上所述，本具备节能功能的锅炉疏水扩容器设计合理，安全可靠，通过两个弧形分离板，快速有效的将蒸汽和疏水进行分离；通过气缸带动筒左右晃动，保证弧形分离板上没有疏水的残留；采用隔水网，避免在筒体晃动时，溅到蒸汽出气管内；采用回液管，达到了分离出的蒸汽冷凝成水滴后再回收利用的目的，从而实现了节能的功能。